CN108189263A - 双液压啮合型捏炼机 - Google Patents

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CN108189263A CN201810006494.2A CN201810006494A CN108189263A CN 108189263 A CN108189263 A CN 108189263A CN 201810006494 A CN201810006494 A CN 201810006494A CN 108189263 A CN108189263 A CN 108189263A
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Abstract

本发明公开了一种双液压啮合型捏炼机，包括控制***、加热冷却***、压料装置、混炼装置，混炼装置安装在底座上，其包括密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，转子端面与密炼室之间均设有密封，转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，速比齿轮箱与减速器相连，减速器通过传动机构与电机相连，密炼室上连有双液压翻转机构，密炼室与上辅机加料斗相通，密炼室上部设置压料装置。本发明的特点是：设计合理，结构紧凑，稳定性好，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，混炼时间短，混炼效果好，密封效果好，使用寿命长。

Description

双液压啮合型捏炼机
技术领域
本发明涉及橡胶塑料加工领域，具体涉及一种双液压啮合型捏炼机。
背景技术
捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机器，现有捏炼机结构不合理，混炼效果差，密封性能差，生产效率低，机器容易出现破损。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种双液压啮合型捏炼机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：双液压啮合型捏炼机，包括控制***、加热冷却***、压料装置、混炼装置，所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设置压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。
所述转子端面与密炼室之间的密封采用密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。
每根转子的传动轴端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，每根转子的非传动轴端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承，所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。
所述双液压翻转机构包括两组翻转液压缸，每组翻转液压缸的一端均与固定在密炼室上的翻转耳活动连接，每组翻转液压缸的另一端均与固定在底座上的固定座活动连接，两个翻转耳设置在密炼室同一侧且对称设置。
所述上顶栓长度方向与两根转子的轴向中心线呈15°角。
所述活塞杆上设有导向装置，所述导向装置包括圆管，所述圆管上部固定有法兰，下部固定在机架上，所述活塞杆上套装有上铜套、下铜套，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有防尘密封圈，所述上铜套与法兰固定连接，所述下铜套与机架固定连接，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有弹簧一。
每根转子上均设有凸棱，所述凸棱包括一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱，两根转子通过凸棱以及棱间相配合。
所述密炼室上开设有冷却孔。
本发明的特点是：设计合理，结构紧凑，稳定性好，占地空间小，安装方便，生产效率高，操作简便可靠，混炼容易清理，便于经常更换色料，冷却加热效果好，混炼分散均匀，混炼时间短，混炼效果好，密封效果好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图3是本发明的主视图。
图4是图3的A-A向剖视图。
图5是本发明的后视图。
图6是本发明的右视图。
图7是本发明的左视图。
图8是本发明的俯视图。
图9是本发明转子端面密封示意图。
图10是图9局部放大图。
图11是本发明转子轴端轴承结构示意图。
图12是本发明双液压翻转装置结构示意图。
图13是本发明双液压翻转机构主视图。
图14是本发明双液压翻转机构侧视图。
图15是本发明压料装置主视图。
图16是图15的C-C向剖视图。
图17是本发明压料装置俯视图。
图18是本发明转子结构示意图。
图19是本发明冷却孔结构示意图。
其中：1、电机 2、传动机构 3、减速器 4、速比齿轮箱 5、底座 6、密炼室 7、转子8、上辅机加料斗 9、机架 61、卸料口 62、冷却孔 71、凸棱 91、支撑立柱 501、翻转液压缸502、翻转耳 503、固定座 602、止推压盖密封 603、止推压盖 604、圆螺母三 605、止推轴承套 606、止推轴承前隔套 607、止推调心轴承 608、轴承套二 609、止推轴承后隔套 610、圆螺母二 611、调心轴承隔套 612、调心轴承二 613、轴承套密封二 614、轴承套密封一 615、轴承套一 616、调心轴承一 617、隔套 618、轴承套压盖 619、压盖密封 701、侧板 702、孔座板 703、内套 704、弹簧 705、双头螺栓 706、螺母 707、弹簧压片 708、密封环 709、螺丝710、外套 712、内凹环槽 901、上顶栓 902、液压缸 903、活塞杆 904、圆管 905、法兰 906、上铜套 907、下铜套 908、防尘密封圈 909、弹簧一 910、弹簧盖油杯。
具体实施方式
如图1-19所示，本发明为一种双液压啮合型捏炼机，包括控制***、加热冷却***、压料装置、混炼装置，所述混炼装置安装在底座5上，其包括开设有卸料口61的密炼室6以及安装在密炼室6内的两根相互啮合的转子7，所述卸料口61为斜面，能与上辅机加料斗8更好地配合，卸料角度好稳定，所述密炼室6上开设有冷却孔62，采用钻孔式冷却，冷却均匀效果更佳，两根转子7的传动轴端与1:1速比齿轮箱4相连，所述速比齿轮箱4与减速器3相连，所述减速器3通过传动机构2与电机1相连，所述密炼室6上连有双液压翻转机构，所述密炼室6与上辅机加料斗8相通，所述密炼室6上部设置压料装置。
所述压料装置通过固定在底座5上的机架9固定，机架9前段增加两根支撑立柱91，提高整体刚性、稳定性，所述压料装置包括上顶栓901、液压缸902、以及下部带有压砣的活塞杆903，所述上顶栓901长度方向与两根转子7的轴向中心线呈15°角，结构紧凑，安装空间增大，适应性好，所述上顶栓901中部与活塞杆903上部通过上顶栓锁紧螺母连接锁紧，所述上顶栓901两端部均连有液压缸902，所述上顶栓901与液压缸902的液压杆通过联接螺母用螺栓连接，所述液压缸902另一端用螺栓固定在机架9上，所述活塞杆903上设有导向装置，所述导向装置包括圆管904，所述圆管904上部固定有法兰905，下部固定在机架9上，所述活塞杆903上套装有上铜套906、下铜套907，所述上铜套906、下铜套907与活塞杆903之间安装有防尘密封圈908，所述上铜套906与法兰905螺栓连接，所述下铜套907与机架9内侧螺栓连接，所述上铜套906、下铜套907与活塞杆903之间安装有弹簧一909，弹簧一909处设有弹簧盖油杯910，上顶栓901以三角形设计确保稳定性，双液压形式稳定性好，作用在物料上的压力均匀，混炼效果好、混炼时间短、提高生产力，双液压缸902位于机架9两侧，安装维修方便，还可以辅助导向从而减小压砣的磨损，使其密炼室6及壁板的使用寿命增加，由液压站供油给液压缸902，从而实现机床上顶栓901上下移动，导向套采用双密封中间油道设计，活塞杆903上下移动时不会因为漏粉、活塞杆903有灰尘等问题造成活塞杆903的不必要磨损，增加了活塞杆903的使用寿命，稳定性好，不会有活塞杆903漏油等状况。
每根转子7端面与密炼室6之间均设有密封，即在转子7端面与密炼室6的侧板701处设有密封环708，所述密封环708套装在转子7轴上，其一端置于转子7端面开设的内凹环槽712内，另一端与套装在转子7轴上的内套703相接触，所述外套710套装在密封环708、内套703的外侧，且其一端与转子7端面相接触，所述外套710外侧套装有密炼室1的侧板701、孔座法兰702，所述孔座法兰702位于侧板701、外套710端面之间，并与外套710端面通过螺丝709固定连接，所述内套703、外套710上安装有调隙装置，所述调隙装置包括双头螺栓705、弹簧704，所述弹簧704套在双头螺栓705上，所述双头螺栓705一端依次穿入内套703、外套710，并与内套703、外套710螺纹配合，通过拧紧双头螺栓705调整弹簧704压力挤压密封环708与内套703之间的间隙，形成可靠密封，防止胶粉泄露。
每根所述转子7轴端与密炼室6之间均安装有轴承，其中位于转子7的传动轴端的轴承为套装在转子7轴上的调心轴承一616，所述调心轴承一616外侧套装有轴承套一615，所述轴承套一615一端套装在转子7上，二者之间安装有轴承套密封一614，所述轴承套一615另一端与套装在转子7上的轴承套压盖618固定连接，所述调心轴承一616一端与轴承套一615接触，另一端与隔套617接触，隔套617另一端与速比轮组4接触，所述隔套617套装在转子7上，隔套617与轴承套压盖618之间安装有压盖密封619，位于转子7的非传动轴端的轴承为依次套装在转子7轴上的调心轴承二12、以及两盘相对放置止推调心轴承607，所述调心轴承二612外侧套装有轴承套二608，所述轴承套二608一端与调心轴承二612一端接触且套装在转子7上，并与转子7之间安装有轴承套密封二613，所述调心轴承二612另一端设有圆螺母二610，所述圆螺母二610套装在转子7上，二者螺纹配合，所述调心轴承二612与圆螺母二610之间通过套装在转子7上的调心轴承隔套611接触，所述止推调心轴承607外侧套装有止推轴承套605，所述止推轴承605套一端与轴承套二608另一端固定连接，另一端与套装在转子7上的止推压盖603固定连接，所述止推压盖603与转子7之间安装有止推压盖密封602，所述止推调心轴承607两端分别与止推轴承套605、止推压盖603相接触，所述止推调心轴承607位于止推压盖603一端设有圆螺母三604，所述圆螺母三604套装在转子7上，二者螺纹配合，所述止推调心轴承607与圆螺母三604之间通过套装在转子7上的止推轴承前隔套606接触，所述止推调心轴承607另一端与位于圆螺母二610处的转子1轴间之间设有套装在转子7上的止推轴承后隔套609，通过轴承锁止轴向间隙，使轴向串动量间隙小，整机稳定性好，不会造成因传动轴承安装方式所产生的轴承过烧、轴承内滚珠挤掉、转子轴串轴与密炼室摩擦导致整机无法使用等现象。
所述双液压翻转机构包括两组翻转液压缸501，每组翻转液压缸501的一端均与固定在密炼室6上的翻转耳502通过翻转耳固定销活动连接，每组翻转液压缸501的另一端均与固定在底座5上的固定座503通过固定座销子活动连接，所述固定座503固定在底座5上，两个翻转耳502固定在密炼室6上，且对称设置在密炼室6同一侧，两组翻转液压缸501均与液压站连接，由液压站给翻转液压缸501提供动力，并由安装在二者之间的比例阀、伺服阀分配两组翻转液压缸501的油量，并通过压力传感器保证两组翻转液压缸501速度压力相等，而且在翻转过程中有接近开关，当快要到达关闭位时和卸料位时液压站速度减慢，做到平稳关闭和打开，无传统机械翻转较大的响声，达到稳定的机械性能、翻转平稳、可调速、保养费用低、效率高。
每根转子7的本体呈圆筒状，其上均设有凸棱71，所述凸棱71包括一条宽阔的螺旋主凸棱以及两个相对较小的副凸棱，两根转子7通过凸棱71以及棱间相配合, 转子7棱面的平面剪切使与密炼室6的剪切率变得平均，而且可防止热点出现，降低磨损，延长大修周期，可使聚合物在密炼室6内壁形成一薄层，有利于散热、导热、增加胶料的均匀性和胶料内各部分的粘度、塑性的均匀性，可缩短混炼时间，亦即在最短时间内输入最大能量，而又不使胶料超过临界温度，因而提高了生产效率。
工作原理：电机1运转带动传动装置2带动减速器3，减速器通过1:1速比齿轮箱4带动转子7相对旋转，工作时，机床运转几分钟预热后，从上辅机加料斗8加入物料，通过液压站启动为两个液压缸902供油，液压缸902的液压杆向下移动，带着活塞杆903向下移动，由于活塞杆903与压砣连接为一体，从而压砣向下产生压力作用在物料上，同时转子7相向转动，转速相同，在转子7凸棱71与密炼室6内壁之间，受到不断地变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行强烈的捏炼，同时在两根转子7之间，一个转子7的凸棱71依次啮入另一个转子7的棱间，由于转子7凸棱71外直径和凸棱71根部(转子圆柱形本体)直径不同，因而在旋转时形成不同的圆周速度，产生速比和速度梯度，从而形成高剪切分散混炼，并在压砣的作用下，对胶料进行着剪切、捏炼作用，由于凸棱71作用，转子7旋转时，胶料环绕密炼室6作逆向循环运动，两个转子7之间的间隙相对较小，压砣迫使物料进入两个转子7之间和凸棱71与密炼室6内壁之间，在密炼室6内呈片状，使物料产生很大的应变变形，达到极好的分散混炼的效果，同时，由于胶料和金属表面之间接触面积大，提高了设备传热效率，物料混炼成功后液压缸902带动活塞杆903上升，翻转液压缸501启动，带动密炼室6翻转卸料，从而形成完整的双液压啮合型捏炼机工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.双液压啮合型捏炼机，包括控制***、加热冷却***、压料装置、混炼装置，其特征在于：所述混炼装置安装在底座上，且其包括开设有卸料口的密炼室以及安装在密炼室内的两根相互啮合的转子，每根转子端面与密炼室之间均设有密封，每根所述转子轴端与密炼室之间均安装有轴承，两根转子的传动轴端与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过传动机构与电机相连，所述密炼室上连有双液压翻转机构，所述密炼室与上辅机加料斗相通，所述密炼室上部设有压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定，所述压料装置包括上顶栓、液压缸、以及下部带有压砣的活塞杆，所述上顶栓中部与活塞杆上部连接，所述上顶栓两端部均连有液压缸，所述液压缸固定在机架上。
2.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述转子端面与密炼室之间的密封采用密封环，所述密封环安置于转子端面开设的内凹环槽内。
3.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：每根转子的传动轴端的轴承为套装在转子轴上的调心轴承一，每根转子的非传动轴端的轴承为依次套装在转子轴上的调心轴承二、止推调心轴承，所述止推调心轴承为两盘，且相对放置。
4.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述双液压翻转机构包括两组翻转液压缸，每组翻转液压缸的一端均与固定在密炼室上的翻转耳活动连接，每组翻转液压缸的另一端均与固定在底座上的固定座活动连接，两个翻转耳设置在密炼室同一侧且对称设置。
5.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述上顶栓长度方向与两根转子的轴向中心线呈15°角。
6.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述活塞杆上设有导向装置，所述导向装置包括圆管，所述圆管上部固定有法兰，下部固定在机架上，所述活塞杆上套装有上铜套、下铜套，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有防尘密封圈，所述上铜套与法兰固定连接，所述下铜套与机架固定连接，所述上铜套、下铜套与活塞杆之间安装有弹簧一。
7.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：每根转子上均设有凸棱，所述凸棱包括一条螺旋主凸棱以及两个副凸棱，两根转子通过凸棱以及棱间相配合。
8.如权利要求1所述的双液压啮合型捏炼机，其特征在于：所述密炼室上开设有冷却孔。
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