CN108188445A - 一种深孔钻用前导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深孔钻用前导向装置，所述深孔钻用前导向装置包括前导向箱、导向套、导向套座、活塞、气缸座、轴承、轴承套、减震套、档油片、手柄、锁紧螺钉座和深孔钻头，所述导向套固定在导向套座中，导向套座固定在前导向箱前部，所述活塞套在气缸座中，气缸座固定在前导向箱中，所述轴承套在减震套中，减震套置于轴承套的孔中，所述档油片放置在轴承套左端的孔内，所述轴承套卡在锁紧螺钉座的槽中，所述锁紧螺钉座固定在前导向箱的侧面。本发明的深孔钻用前导向装置解决了现有深孔钻床前导向装置刚性不足、钻孔精度不高、导向套磨损后更换成本高等问题。

Description

一种深孔钻用前导向装置
技术领域
本发明涉及机械加工机床领域，涉及深孔加工机床，特别是一种深孔钻用前导向装置。
背景技术
深孔枪钻***属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。深孔枪钻削加工(孔深和孔径的比值＞10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的深孔加工机床由于其深孔钻导向装置设计不合理，越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种深孔钻用前导向装置，解决了现有深孔钻床前导向装置刚性不足、钻孔精度不高、导向套磨损后更换成本高等问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种深孔钻用前导向装置，所述深孔钻用前导向装置包括前导向箱、导向套、导向套座、活塞、气缸座、轴承、轴承套、减震套、档油片、手柄、锁紧螺钉座和深孔钻头，所述导向套固定在导向套座中，导向套座固定在前导向箱前部，所述活塞套在气缸座中，气缸座固定在前导向箱中，所述轴承套在减震套中，减震套置于轴承套的孔中，所述档油片放置在轴承套左端的孔内，所述轴承套卡在锁紧螺钉座的槽中，所述锁紧螺钉座固定在前导向箱的侧面。
优选地，所述导向套座中心孔的槽内放置有孔用卡簧，所述导向套通过敲击进入固定在导向套座头部。
优选地，所述导向套座通过旋入活塞上的螺钉固定在前导向箱前部。
优选地，所述导向套座和活塞的右端尾部为锥形表面，有助于导流切削液加速排屑；所述前导向箱向下开有排屑口，切削液以及切屑最后由于重力作用下落，避免切屑积聚。
优选地，所述气缸座设有气缸伸出接头和气缸缩回接头，深孔钻头钻孔时，压缩空气通过气缸伸出接头进入气缸座与活塞的右侧空隙中，向左推动活塞以及导向套座使导向套的左侧端面顶紧工件表面，之后深孔钻头通过导向套中心孔从接触面处旋转进入工件；在钻孔完成并且深孔钻头退出工件后，压缩空气通过气缸缩回接头进入气缸座与活塞的左侧空隙中，向右推动活塞以及导向套座使导向套左侧端面离开工件表面。
优选地，所述活塞套在气缸座中，并通过螺钉联接气缸盖，气缸座整体通过螺钉固定在前导向箱中。
优选地，所述轴承套在减震套中，所述减震套的槽内放置有轴用卡簧，减震套整体置于轴承套的孔中，所述轴承通过压紧环螺纹压紧，当震动传递到减震套时，大部分震动将被吸收，从而提高钻孔的精度。
优选地，所述档油片为两片，放置在轴承套左端的两个孔内。
优选地，所述档油片中间孔与深孔钻头吻合。
优选地，所述轴承套通过锁紧螺钉和销整体卡入锁紧螺钉座的槽中，所述锁紧螺钉座通过螺钉固定在前导向箱的侧面。
本发明的有益效果：
本发明的深孔钻用前导向装置设置有减震套，深孔钻头高速转动进行切削时，由于受到来自工件与主轴的相向的轴向力，深孔钻钻管会产生挠曲变形，在高速旋转的工况中，又产生径向的往复摆动导致深孔钻强烈震动，当震动传递到减震套时，大部分震动将被吸收，从而提高钻孔的精度。
本发明的深孔钻用前导向装置设置的档油片中间孔与深孔钻头吻合，从而在工作时有效阻挡切削液与切屑流过轴承套。
本发明的深孔钻用前导向装置设置的导向套座和活塞的右端尾部为锥形表面，有助于导流切削液加速排屑。另外由于前导向箱设置为向下开排屑口，切削液以及切屑最后由于重力作用下落，避免切屑积聚。
本发明的深孔钻用前导向装置刚性强、钻孔精度高、导向套磨损后易更换，更耐用，整体上解决了现有深孔钻床前导向装置刚性不足、钻孔精度不高、导向套磨损后更换成本高等问题。
附图说明
图1为本发明的一种深孔钻用前导向装置的具体结构示意图；
图2是前导向装置的前视图，表示两个气缸接头的位置以及标明导向套座与活塞的联接方式；
图3是前导向装置的俯视图，表示进入工作状态时气缸的行程；
图4为前导向装置的后视图，表示轴承套的安装方式；
图5为档油片的具体结构；
图6减震套的具体结构。
图1-6中1为前导向箱、2为法兰盖、3为气缸座、4、12、13、26为螺钉、5为导向套座、6为孔用卡簧、7为导向套、8为深孔钻头、9为密封圈、10为气缸盖、11为活塞、14为档油片、15为锁紧螺钉座、16为锁紧螺钉、17为销、18为轴用卡簧、19为减震套、20为轴承、21为压紧环、22为轴承套、23为手柄、24为气缸伸出接头、25为气缸缩回接头、101为前导向箱排屑口、301为气缸座排气孔、302为气缸座进气口。
具体实施方案
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种深孔钻用前导向装置，所述深孔钻用前导向装置包括前导向箱1、导向套7、导向套座5、活塞11、气缸座3、轴承20、轴承套22、减震套19、档油片14、手柄23、锁紧螺钉座15和深孔钻头8，所述导向套7固定在导向套座5中，导向套座5固定在前导向箱1前部，所述活塞11套在气缸座3中，气缸座3固定在前导向箱1中，所述轴承20套在减震套19中，减震套19置于轴承套22的孔中，所述档油片14放置在轴承套22左端的孔内，所述轴承套22卡在锁紧螺钉座15的槽中，所述锁紧螺钉座15固定在前导向箱1的侧面。
优选地，所述导向套座5中心孔的槽内放置有孔用卡簧6，所述导向套7通过敲击进入固定在导向套座5头部。
优选地，所述导向套座5通过旋入活塞11上的螺钉固定在前导向箱1前部。
优选地，所述导向套座5和活塞11的右端尾部为锥形表面，有助于导流切削液加速排屑；所述前导向箱1向下开有排屑口，切削液以及切屑最后由于重力作用下落，避免切屑积聚。
优选地，所述气缸座3设有气缸伸出接头24和气缸缩回接头25，深孔钻头8钻孔时，压缩空气通过气缸伸出接头24进入气缸座3与活塞11的右侧空隙中，向左推动活塞11以及导向套座5使导向套7的左侧端面顶紧工件表面，之后深孔钻头8通过导向套7中心孔从接触面处旋转进入工件；在钻孔完成并且深孔钻头8退出工件后，压缩空气通过气缸缩回接头25进入气缸座3与活塞11的左侧空隙中，向右推动活塞11以及导向套座5使导向套7左侧端面离开工件表面。
优选地，所述活塞11套在气缸座3中，并通过螺钉联接气缸盖10，气缸座3整体通过螺钉固定在前导向箱1中。
优选地，所述轴承套22在减震套19中，所述减震套19的槽内放置有轴用卡簧18，减震套19整体置于轴承套22的孔中，所述轴承20通过压紧环21螺纹压紧，当震动传递到减震套19时，大部分震动将被吸收，从而提高钻孔的精度。
优选地，所述档油片14为两片，放置在轴承套22左端的两个孔内。
优选地，所述档油片14中间孔与深孔钻头8吻合。
优选地，所述轴承套22通过锁紧螺钉16和销17整体卡入锁紧螺钉座15的槽中，所述锁紧螺钉座15通过螺钉固定在前导向箱1的侧面。
本发明的深孔钻用前导向装置设置有减震套19，深孔钻头8高速转动进行切削时，由于受到来自工件与主轴的相向的轴向力，深孔钻钻管会产生挠曲变形，在高速旋转的工况中，又产生径向的往复摆动导致深孔钻强烈震动，当震动传递到减震套19时，大部分震动将被吸收，从而提高钻孔的精度。
本发明的深孔钻用前导向装置设置的档油片14中间孔与深孔钻头8吻合，从而在工作时有效阻挡切削液与切屑流过轴承套。
本发明的深孔钻用前导向装置设置的导向套座5和活塞11的右端尾部为锥形表面，有助于导流切削液加速排屑。另外由于前导向箱1设置为向下开排屑口，切削液以及切屑最后由于重力作用下落，避免切屑积聚。
本发明的深孔钻用前导向装置刚性强、钻孔精度高、导向套磨损后易更换，更耐用，整体上解决了现有深孔钻床前导向装置刚性不足、钻孔精度不高、导向套磨损后更换成本高等问题。
本发明的活塞11先套入气缸座3中，再使用螺钉13联接气缸盖10，整体再通过螺钉12固定在前导向箱1中。
将轴承20套入减震套19后，使用轴用卡簧18放入减震套19的槽内，再将整体一起放入轴承套22的孔中，继而将压紧环21通过螺纹压紧轴承20，然后将两片档油片14放入轴承套22左端的两个孔内，最后安装手柄23，再扳动手柄通过锁紧螺钉16和销17整体卡入锁紧螺钉座15的槽中，锁紧螺钉座15通过螺钉26固定在前导向箱1的侧面。
在安装导向套座5时，先将一个孔用卡簧6放入导向套座中心孔的槽内，再把导向套7敲入导向套座5的头部，此时由于卡簧顶紧以及孔壁挤压，导向套被固定于导向套座中。
在更换枪钻时，先要更换相应的导向套5以及轴承套22；如图2所示，导向套座5通过原本旋入活塞11上四个螺钉4固定，更换时先顺时针转动导向套座5使螺钉4退出导向套座上腰型孔的小端，再使导向套座5脱离前导向箱1；又如图4所示，更换轴承套22时，逆时针扳动手柄23迫使销17越过锁紧螺钉16，继而离开锁紧螺钉座15的槽，最后拔出轴承套22。
在一个具体的实施案例中，压缩空气通过气缸伸出接头24进入气缸座3与活塞11的右侧空隙中，向左推动活塞11以及导向套座5使导向套7的左侧端面顶紧工件表面，之后深孔钻头8通过导向套7中心孔从接触面处旋转进入工件。在钻孔完成并且深孔钻头8退出工件后，压缩空气通过气缸缩回接头25进入气缸座3与活塞11的左侧空隙中，向右推动活塞11以及导向套座5使导向套7左侧端面离开工件表面。
在一个具体的实施案例中，深孔钻头8进入工件进行切削时，高压的切削液通过深孔钻内部的通道进入切削部位，降低钻头温度同时携带大量切屑从深孔钻的V型槽向右方排出。由于导向套7与工件表面顶紧，切削液只能继续通过导向套7，在离开导向套7后，切削液以及切屑由于离心作用下向四周喷溅。导向套座5和活塞11的右端尾部锥形表面，有助于导流切削液加速排屑。又由于前导向箱1向下开排屑口，切削液以及切屑最后由于重力作用下落，避免切屑积聚。
在一个具体的实施方案中，深孔钻头8进入工件进行切削，高压切削液携带切屑沿着深孔钻V型槽向右方排出，大部分切削液与切屑由于重力与离心作用离开深孔钻，但仍有部分切削液继续沿着V型槽移动。如图5所示，档油片中间孔与深孔钻头吻合，从而在工作时有效阻挡切削液与切屑流过轴承套。
在一个具体的实施方案中，深孔钻头8高速转动进行切削时，由于受到来自工件与主轴的相向的轴向力，深孔钻钻管会产生挠曲变形，在高速旋转的工况中，又产生径向的往复摆动导致深孔钻强烈震动。当震动传递到减震套19时，大部分震动将被吸收，从而提高钻孔的精度。
以上所述仅为发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述深孔钻用前导向装置包括前导向箱、导向套、导向套座、活塞、气缸座、轴承、轴承套、减震套、档油片、手柄、锁紧螺钉座和深孔钻头，所述导向套固定在导向套座中，导向套座固定在前导向箱前部，所述活塞套在气缸座中，气缸座固定在前导向箱中，所述轴承套在减震套中，减震套置于轴承套的孔中，所述档油片放置在轴承套左端的孔内，所述轴承套卡在锁紧螺钉座的槽中，所述锁紧螺钉座固定在前导向箱的侧面。
2.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述导向套座中心孔的槽内放置有孔用卡簧，所述导向套通过敲击进入固定在导向套座头部。
3.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述导向套座通过旋入活塞上的螺钉固定在前导向箱前部。
4.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述导向套座和活塞的右端尾部为锥形表面，所述前导向箱向下开有排屑口。
5.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述气缸座设有气缸伸出接头和气缸缩回接头，深孔钻头钻孔时，压缩空气通过气缸伸出接头进入气缸座与活塞的右侧空隙中，向左推动活塞以及导向套座使导向套的左侧端面顶紧工件表面，之后深孔钻头通过导向套中心孔从接触面处旋转进入工件；在钻孔完成并且深孔钻头退出工件后，压缩空气通过气缸缩回接头进入气缸座与活塞的左侧空隙中，向右推动活塞以及导向套座使导向套左侧端面离开工件表面。
6.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述活塞套在气缸座中，并通过螺钉联接气缸盖，气缸座整体通过螺钉固定在前导向箱中。
7.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述轴承套在减震套中，所述减震套的槽内放置有轴用卡簧，减震套整体置于轴承套的孔中，所述轴承通过压紧环螺纹压紧。
8.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述档油片为两片，放置在轴承套左端的两个孔内。
9.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述档油片中间孔与深孔钻头吻合。
10.根据权利要求1所述的深孔钻用前导向装置，其特征在于，所述轴承套通过锁紧螺钉和销整体卡入锁紧螺钉座的槽中，所述锁紧螺钉座通过螺钉固定在前导向箱的侧面。
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