CN108185848A - 一种食品加工机的过热保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种食品加工机的过热保护方法，该食品加工机包括：粉碎杯和电机，粉碎杯上设置有加热装置，该加热装置两端分别设置一个与加热装置串联的热熔断体保护器，该方法包括：在加热过程中，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌。通过该实施例方案，降低了生产成本，减少了安全隐患，并减少了热熔断体保护器在过热保护中的误操作。

Description

一种食品加工机的过热保护方法

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的过热保护方法。

背景技术

目前，食品加工机的加热保护方案是在加热杯体底部或者侧面安装过热保护装置，过热保护装置一般为一个自复位温控器和一个热熔断体保护器，然而，随着国家标准进一步强化，该方案一方面成本高，另一方面已无法满足国家标准要求，自复位温控器存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供了一种食品加工机的过热保护方法，能够降低生产成本，减少安全隐患，并减少热熔断体保护器在过热保护中的误操作。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种食品加工机的过热保护方法，该食品加工机包括：粉碎杯和电机，粉碎杯上设置有加热装置，该加热装置两端分别设置一个与加热装置串联的热熔断体保护器，该方法包括：

在加热过程中，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌。

可选地，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌包括：

当浆液被加热到预设的第一温度值T1时，以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1；

当浆液被加热到预设的第二温度值T2时，以预设的第二搅拌功率Pr2搅拌第二时长t2；

其中，第二温度值T2大于第一温度值T1。

可选地，第一温度值T1满足：T1≤60℃；第二温度值T2满足：T2≥70℃；

第一时长t1满足：1s≤t1≤15s；第二时长t2满足：1s≤t2≤15s；

第一搅拌功率Pr1满足：P r1≤1/3Pe；第二搅拌功率Pr2满足：P r2≤1/3Pe；其中，Pe为电机额定功率；

加热功率Ps满足：Ps≤1000W。

可选地，该方法还包括：在进行加热之前，对浆液进行搅拌。

可选地，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌还包括：

当浆液被加热到预设的第一温度值T1，并以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1以后，继续对浆液进行加热，并且浆液温度每升高△T温度，电机以预设的第三搅拌功率Pr3搅拌第三时长t3，直至浆液温度升高到预设的第三温度值T3。

可选地，该方法还包括：在以预设的加热功率对浆液进行加热过程中，每隔预设的时间间隔△t，以预设的第四搅拌功率Pr4对浆液搅拌预设的第四时长t4。

可选地，加热装置设置于粉碎杯的侧壁上。

可选地，食品加工机还包括：温度传感器；温度传感器设置于粉碎杯的底部。

可选地，该方法还包括：将处于粉碎杯底部的温度传感器的干烧保护温度设置为第四温度值T4，将两个热熔断体保护器的保护温度设置为第五温度值T5；

其中，第四温度值T4和第五温度值T5满足以下关系式：T4+5℃≤T5≤T4+20℃。

可选地，粉碎杯为铝压铸杯体。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例的食品加工机包括：粉碎杯和电机，粉碎杯上设置有加热装置，该加热装置两端分别设置一个与加热装置串联的热熔断体保护器，该方法包括：在加热过程中，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌。通过该实施例方案，降低了生产成本，减少了安全隐患，并减少了热熔断体保护器在过热保护中的误操作。

2、本发明实施例的第一温度值T1满足：T1≤60℃；第二温度值T2满足：T2≥70℃；由于制浆时米类物料比较容易粘底，当加热管加热时，底部温度会比较高而实际水温由于底部粘连而无法进行有效循环，底部粘连时，实际水温很难达到60℃以上，因此可以在60℃以前安排电机搅拌；另外，一般豆类浆液加热至80℃左右粉碎制浆时蛋白质营养释放最充分，因此建议在进行粉碎前加热温度满足大于70℃。

3、本发明实施例的第一搅拌功率Pr1满足：P r1≤1/3Pe；第二搅拌功率Pr2满足：Pr2≤1/3Pe；其中，Pe为电机额定功率；电机搅拌主要是确保物料不要粘底，轻轻搅拌即可，大功率搅拌容易破碎豆子，造成营养流失，同时，大功率搅拌产生浆沫，在进行大功率加热时很容易造成浆液溢出，因此建议搅浆功率不要超过1/3额定功率。

4、本发明实施例的加热功率Ps满足：Ps≤1000W；受粉碎空间的影响，粉碎杯如果无防溢电极，加热时防溢空间很小，加热功率过大时对应的惯性也越大，极容易造成浆液溢出，控制最大加热功率，可以一定程度避免溢出风险，因此可以将加热功率Ps设置在1000W以内。

5、本发明实施例的方法还包括：在进行加热之前，对浆液进行搅拌。通过该实施例方案可以降低粘连糊底的风险。

6、本发明实施例当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌还包括：当浆液被加热到预设的第一温度值T1，并以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1以后，继续对浆液进行加热，并且浆液温度每升高△T温度，电机以预设的第三搅拌功率Pr3搅拌第三时长t3，直至浆液温度升高到预设的第三温度值T3。该实施例方案根据检测温度进行多次间歇性搅浆，可有效避免物料沉淀堆积，降低糊底风险。

7、本发明实施例方法还包括：在以预设的加热功率对浆液进行加热过程中，每隔预设的时间间隔△t，以预设的第四搅拌功率Pr4对浆液搅拌预设的第四时长t4。当用户放入物料过多时，搅拌后温度传感器上会有较多附着物造成温度响应不及时，测量精度差，该实施例方案采用时间控制可以避免由于温度传感器测量偏差造成电机长时间不搅拌，根据时间间隔进行间歇性搅拌可使底部无法形成粘连，避免糊底，进而使热熔断体保护器不产生误动作。

附图说明

下面结合附图对本发明实施例做进一步的说明：

图1为本发明实施例的食品加工机的过热保护方法示意图；

图2为本发明实施例的当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌的第一实施例示意图；

图3为本发明实施例的当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌的第二实施例示意图；

图4为本发明实施例的当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌的第三实施例示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

一种食品加工机的过热保护方法，该食品加工机包括：粉碎杯和电机，粉碎杯上设置有加热装置，该加热装置两端分别设置一个与加热装置串联的热熔断体保护器，如图1所示，该方法可以包括S11：

S11、在加热过程中，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌。

在本发明实施例中，该食品加工机可以包括：粉碎杯和电机，粉碎杯上设置有加热装置，所述粉碎杯中设有粉碎刀片，粉碎刀片通过电机轴与电机固定连接，以便通过电机带动粉碎刀片转动，对粉碎杯内的食材进行粉碎。

在本发明实施例中，为了在加热过程中对食品加工机进行过热保护，通常设置一个自复位温控器和一个热熔断体保护器作为过热保护装置，在过热情况下自复位温控器会断开，在温度恢复正常后自复位温控器会恢复连接，热熔断体保护器在过热情况下会断开，并且不能恢复，需要进一步维修使食品加工机能够继续使用。但是，虽然安装自复位温控器可以既起到过热保护作用，又能不影响食品加工机的正常使用，但是，自复位温控器成本太高，并相应抬高了整个食品加工机的价位，从而在很大程度上缩小了购买人群；另外，随着国家标准进一步强化，由于自复位温控器存在一定安全隐患，也已无法满足国家标准要求。针对这些问题，本发明实施例提出了一种在加热装置两端分别设置一个与加热装置串联的热熔断体保护器的方案，该实施例方案通过将自复位温控器替换为热熔断体保护器，可以在很大程度上降低生产成本，扩大了购买人群，并减少了安全隐患。

在本发明实施例中，粉碎杯中放入物料后，物料会沉入底部，当加热过程中，许多有粘性的物料，如大米，很容易与底部粘连；并且通常加热装置会设置在粉碎杯的底部，一般情况，粉碎杯在粉碎前，先全功率将物料与水的混合加热至80℃以上，如果底部粘连，此时底部温度可能超过100℃而上面水温依然在80℃以下，从而可能导致两个热熔断体保护器开始动作，机器出现故障，影响食品加工机的正常使用。针对这一问题，在前期加热阶段，在加热至较低温度时，如50℃左右时，电机可以先搅拌一段时间，此时底部粘连物料被带入浆液中，并且在加热过程中可以根据不同的温度阶段对浆液进行多次搅拌，以有效防止底部粘连，从而避免热熔断体保护器误动作。

在本发明实施例中，由于小空间加热更容易产生局部温度过高的现象，该实施例方案尤其适用于小空间的食品加工机，例如，述粉碎杯的直径≤120mm的食品加工机。

在本发明实施例中，通过上述实施例方案，在加热装置上串联两个热熔断体保护器，降低了生产成本，减少了安全隐患；通过在加热过程中采用电机对浆液进行搅拌，有效避免了粉碎杯底部粘连，大大降低了一些细颗粒物料的糊底风险，提升了制浆口感，同时避免了热熔断体保护器的误动作，提高了用户体验感。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上，对加热过程中的搅拌方法给出了具体实施例。

可选地，如图2所示，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌可以包括步骤S21-S22：

S21、当浆液被加热到预设的第一温度值T1时，以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1；

S22、当浆液被加热到预设的第二温度值T2时，以预设的第二搅拌功率Pr2搅拌第二时长t2；

其中，第二温度值T2大于第一温度值T1。

在本发明实施例中，粉碎杯上可以设置有检测浆液温度的温度传感器，用于实时检测加热过程中的浆液温度，并根据上述方案在不同的温度下加入相应的搅拌流程。需要说明的是，上述的方案可以应用于制浆流程中的任意需要加热的阶段。

在本发明实施例中，制浆过程可以化分为升温阶段、粉碎阶段、及熬煮阶段，在升温阶段，加热装置可以以加热功率Ps将浆液加热到第一温度值T1时，控制粉碎电机以第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1，加热装置再以加热功率Ps将浆液加热至第二温度值T2，控制粉碎电机以第二搅拌功率Pr2搅拌第二时长t2，然后完成粉碎阶段和熬煮阶段；或者直接在第二温度值T2的温度下完成粉碎，粉碎完成后进行熬煮。

实施例三

该实施例在实施例二的基础上，对上述实施例的制浆参数T1、T2、Pr1、Pr2、t1、t2做了进一步限定。

可选地，第一温度值T1满足：T1≤60℃；第二温度值T2满足：T2≥70℃。

在本发明实施例中，一般情况下，米类物料比较容易粘底，当加热装置加热时，底部温度会比较高而实际水温由于底部粘连而无法进行有效循环，经过实验可知，底部粘连时，实际水温很难达到60℃以上，因此建议在60℃以前进行电机搅拌。另外，一般豆类浆液加热至80℃左右时，粉碎制浆过程中蛋白质营养释放最充分，因此可以预设粉碎前加热温度超过70℃。

可选地，第一时长t1满足：1s≤t1≤15s；第二时长t2满足：1s≤t2≤15s。

在本发明实施例中，由于搅拌时间过长会赞成浆液温度显著下降，并且会延长制浆周期，是用户体验较差。因此，可以设置搅拌时长满足1s-15s即可。另外，第一时长t1与第二时长t2可以相同也可以不同，对于其具体时间不做限制。

可选地，第一搅拌功率Pr1满足：P r1≤1/3Pe；第二搅拌功率Pr2满足：P r2≤1/3Pe；其中，Pe为电机额定功率。

在本发明实施例中，电机搅拌主要是确保物料不要粘底，轻轻搅拌即可，大功率搅拌容易破碎豆子，造成营养流失，同时，大功率搅拌产生浆沫，加热时很容易造成浆液溢出，因此一般情况下建议搅浆功率不要超过1/3额定功率。

可选地，加热功率Ps满足：Ps≤1000W。

在本发明实施例中，通常在小空间制浆过程中，由于受空间限制，通常不会设置防溢电极，加热时防溢空间又很小，加热功率过大时相应的惯性也越大，极容易造成浆液溢出，控制最大加热功率，可以在一定程度上避免溢出风险，因此一般情况下可以保持最大加热功率P1在1000W以内。

实施例四

该实施例在实施例二的基础上，为了避免物料沉底及糊底风险，对制浆流程作了进一步优化。

可选地，该方法还可以包括：在进行加热之前，对浆液进行搅拌。

在本发明实施例中，当用户加热物料过多时，可能存在开始加热时就糊底现象，另外，如果用户将物料放置在水中浸泡时间过长时，物料长时间堆聚底部，一开始加热，也存在粘连糊底的风险，因此，制浆开始时，尤其在加热之前，进行小功率搅拌，可以降低粘连风险。

实施例五

该实施例在实施例二的基础上，对加热过程中的搅拌方法给出了第二个具体实施例。

可选地，如图3所示，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌还可以包括步骤S31：

S31、当浆液被加热到预设的第一温度值T1，并以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1以后，继续对浆液进行加热，并且浆液温度每升高△T温度，电机以预设的第三搅拌功率Pr3搅拌第三时长t3，直至浆液温度升高到预设的第三温度值T3。

在本发明实施例中，该第三温度值T3可以是粉碎前的温度，T3可以满足：T3≥70℃；并且，第三搅拌功率Pr3同样可以满足P r3≤1/3Pe；第三时长t3满足：1s≤t3≤15s；每次升高的温度值△T可以满足：5℃≤△T≤10℃。

在本发明实施例中，当放入物料过多时，一次搅拌后由于等待时间过长，搅动起来的物料又会慢慢沉淀至底部，加热时造成粘底，因此可根据检测温度进行多次搅浆，一般情况下，温度每升高5℃至10℃时，可以间歇性地进行一次搅浆，可有效避免物料沉淀堆积，降低糊底风险。

实施例六

该实施例在实施例二的基础上，对加热过程中的搅拌方法给出了第三个具体实施例。

可选地，如图4所示，该方法还可以包括步骤S41：

S41、在以预设的加热功率对浆液进行加热过程中，每隔预设的时间间隔△t，以预设的第四搅拌功率Pr4对浆液搅拌预设的第四时长t4。

在本发明实施例中，第四搅拌功率Pr4同样可以满足P r4≤1/3Pe；第四时长t4满足：1s≤t4≤15s；每次间隔时间△t可以满足：30s≤△t≤120。

在本发明实施例中，加热装置以加热功率Ps加热时，可以每间隔时间△t进行一次电机搅拌，直至浆液温度升高至设定温度值。

在本发明实施例中，当用户放入物料过多时，搅拌后温度传感器上会有较多附着物造成温度响应不及时，测量精度差，采用时间控制可以避免由于温度传感器测量偏差造成的电机长时间不搅动，一般情况下，间隔30s至120s搅动一次，可使底部无法形成粘连，避免糊底，进而使热熔断体保护器不产生误动作。

实施例七

该实施例在上述任意实施例的基础上，对加热装置以及温度传感器的设置方式做了进一步限定。

可选地，加热装置设置于粉碎杯的侧壁上。

在本发明实施例中，加热装置设置于粉碎杯底部时，由于热量由粉碎杯底部向上传递，一旦底部受物料影响粘连，很容易造成糊底，进而形成类似干烧现象，造成热熔断体保护器误动作。而将加热装置设置于粉碎杯的侧壁上时，采用侧壁环绕加热，热量通过侧壁传递，这样即使底部存在粘连，也较难形成糊底，大大降低了热熔断体保护器误动作的概率。

可选地，食品加工机还包括：温度传感器；温度传感器设置于粉碎杯的底部。

在本发明实施例中，针对加热装置设置于粉碎杯底部的情况，对于不同物料，电机在加热过程中搅拌效果并不相同，对于豆类物料，前期搅拌可带来搅拌浆沫，加热时容易产生溢出，尤其对于小空间缺乏防溢电极的食品加工机来说，更易产生溢浆现象；同时，豆类物料由于颗粒大，一般不会产生粘连风险；而对于米类物料而言，前期很容易粘连，必须配合电机搅拌防止粘连，因此，可通过温度传感器温度检测来判断底部的实际温度，并判断是否需要搅拌避免粘底，大大降低了粘连糊底的几率。

可选地，在粉碎杯的底部增加一个温度传感器。

在本发明实施例中，在上述的将温度传感器设置于粉碎杯的底部的基础上，可以在粉碎杯底部增加一个温度传感器，安装时贴合粉碎杯底部，并且该增加的温度传感器与浆液非接触。

在本发明实施例中，上述方案中将温测量传感器移至底部，可以一定程度解决糊底问题，但安装底部后，由于距离加热装置较近，测量温度与实际浆液温度存在较大偏差，同时，底部安装需要打孔，存在密封漏水问题，因此，可直接在底部增加一个温度传感器，该温度传感器与底部贴合，与浆液非接触。

实施例八

该实施例在上述任意实施例的基础上，对温度传感器的干烧保护温度以及热熔断体保护器的保护温度做了进一步限定。

可选地，该方法还包括：将处于粉碎杯底部的温度传感器的干烧保护温度设置为第四温度值T4，将两个热熔断体保护器的保护温度设置为第五温度值T5；

其中，第四温度值T4和第五温度值T5满足以下关系式：T4+5℃≤T5≤T4+20℃。

在本发明实施例中，热熔断体保护器为非自复位式保护器，一旦保护，机器将无法正常工作，为了避免在无水干烧情况下因为热熔断体保护器的保护使得食品加工机不能正常工作，可以预先设置好温度传感器的干烧保护温度以及热熔断体保护器的保护温度；在发生无水干烧保护时，温度传感器检测到底部温度超过设定的保护温度时，立即停止加热，这样可以避免热熔断体保护器动作。另外，考虑到热惯性及保护及时性，一般情况下热熔断体保护器的保护温度高于温度传感器的干烧保护温度5℃至20℃。

实施例九

该实施例在上述任意实施例的基础上，对粉碎杯的材质做了进一步限定。

可选地，粉碎杯为铝压铸杯体。

在本发明实施例中，粉碎杯加热杯体可以采用铝压铸方式。铝压铸杯加工简单，同时热惯性小，导热均匀，在正常加热时，可以避免热惯性大造成浆液溢出，同时，在温度传感器保护时，可以避免由于热惯性冲击造成热熔断体保护器损坏。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的食品加工机包括：粉碎杯和电机，粉碎杯上设置有加热装置，该加热装置两端分别设置一个与加热装置串联的热熔断体保护器，该方法包括：在加热过程中，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌。通过该实施例方案，降低了生产成本，减少了安全隐患，并减少了热熔断体保护器在过热保护中的误操作。

2、本发明实施例的第一温度值T1满足：T1≤60℃；第二温度值T2满足：T2≥70℃；由于制浆时米类物料比较容易粘底，当加热管加热时，底部温度会比较高而实际水温由于底部粘连而无法进行有效循环，底部粘连时，实际水温很难达到60℃以上，因此可以在60℃以前安排电机搅拌；另外，一般豆类浆液加热至80℃左右粉碎制浆时蛋白质营养释放最充分，因此建议在进行粉碎前加热温度满足大于70℃。

3、本发明实施例的第一搅拌功率Pr1满足：P r1≤1/3Pe；第二搅拌功率Pr2满足：Pr2≤1/3Pe；其中，Pe为电机额定功率；电机搅拌主要是确保物料不要粘底，轻轻搅拌即可，大功率搅拌容易破碎豆子，造成营养流失，同时，大功率搅拌产生浆沫，在进行大功率加热时很容易造成浆液溢出，因此建议搅浆功率不要超过1/3额定功率。

4、本发明实施例的加热功率Ps满足：Ps≤1000W；受粉碎空间的影响，粉碎杯如果无防溢电极，加热时防溢空间很小，加热功率过大时对应的惯性也越大，极容易造成浆液溢出，控制最大加热功率，可以一定程度避免溢出风险，因此可以将加热功率Ps设置在1000W以内。

5、本发明实施例的方法还包括：在进行加热之前，对浆液进行搅拌。通过该实施例方案可以降低粘连糊底的风险。

6、本发明实施例当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌还包括：当浆液被加热到预设的第一温度值T1，并以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1以后，继续对浆液进行加热，并且浆液温度每升高△T温度，电机以预设的第三搅拌功率Pr3搅拌第三时长t3，直至浆液温度升高到预设的第三温度值T3。该实施例方案根据检测温度进行多次间歇性搅浆，可有效避免物料沉淀堆积，降低糊底风险。

7、本发明实施例方法还包括：在以预设的加热功率对浆液进行加热过程中，每隔预设的时间间隔△t，以预设的第四搅拌功率Pr4对浆液搅拌预设的第四时长t4。当用户放入物料过多时，搅拌后温度传感器上会有较多附着物造成温度响应不及时，测量精度差，该实施例方案采用时间控制可以避免由于温度传感器测量偏差造成电机长时间不搅拌，根据时间间隔进行间歇性搅拌可使底部无法形成粘连，避免糊底，进而使热熔断体保护器不产生误动作。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机的过热保护方法，所述食品加工机包括：粉碎杯和电机，所述粉碎杯上设置有加热装置，其特征在于，所述加热装置两端分别设置一个与所述加热装置串联的热熔断体保护器，所述方法包括：

在加热过程中，当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与所述预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对所述浆液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与所述预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌包括：

当所述浆液被加热到预设的第一温度值T1时，以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1；

当所述浆液被加热到预设的第二温度值T2时，以预设的第二搅拌功率Pr2搅拌第二时长t2；

其中，所述第二温度值T2大于所述第一温度值T1。

3.根据权利要求2所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述第一温度值T1满足：T1≤60℃；所述第二温度值T2满足：T2≥70℃；

所述第一时长t1满足：1s≤t1≤15s；所述第二时长t2满足：1s≤t2≤15s；

所述第一搅拌功率Pr1满足：P r1≤1/3Pe；所述第二搅拌功率Pr2满足：P r2≤1/3Pe；其中，所述Pe为电机额定功率；

所述加热功率Ps满足：Ps≤1000W。

4.根据权利要求2所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述方法还包括：在进行加热之前，对所述浆液进行搅拌。

5.根据权利要求2所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述当以预设的加热功率将浆液加热到一个或多个预设温度值时，分别以与所述预设温度值相对应的搅拌功率和搅拌时长对浆液进行搅拌还包括：

当所述浆液被加热到预设的第一温度值T1，并以预设的第一搅拌功率Pr1搅拌第一时长t1以后，继续对所述浆液进行加热，并且所述浆液温度每升高△T温度，所述电机以预设的第三搅拌功率Pr3搅拌第三时长t3，直至所述浆液温度升高到预设的第三温度值T3。

6.根据权利要求1所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述方法还包括：在以所述预设的加热功率对所述浆液进行加热过程中，每隔预设的时间间隔△t，以预设的第四搅拌功率Pr4对所述浆液搅拌预设的第四时长t4。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述加热装置设置于所述粉碎杯的侧壁上。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述食品加工机还包括：温度传感器；所述温度传感器设置于所述粉碎杯的底部。

9.根据权利要求8所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述方法还包括：将处于所述粉碎杯底部的所述温度传感器的干烧保护温度设置为第四温度值T4，将两个所述热熔断体保护器的保护温度设置为第五温度值T5；

其中，所述第四温度值T4和所述第五温度值T5满足以下关系式：T4+5℃≤T5≤T4+20℃。

10.根据权利要求9所述的食品加工机的过热保护方法，其特征在于，所述粉碎杯为铝压铸杯体。