CN108181380A - 一种天然气高压管道的腐蚀检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种天然气高压管道的腐蚀检测装置和方法，所述装置包括装在高压管道外表面的探头环，该探头环上固定有超声波传感器，高压管道表面具有防腐层，超声波传感器通过连接线与检测主机连接，探头与高压管道之间设有金属安装带，连接线上设有连接盒，连接盒外表面设有防水膜，超声波传感器焊接在探头环上，高压管道上设置有多个探头环，每个探头环上均设有超声波传感器。本发明检测方便，施工简单，检测准确率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然气高压管道的腐蚀检测装置和方法。
背景技术
天然气管道通常是埋在地底下，用于输送燃气。在长时间的使用过程中，由于地底的潮湿度，以及其他的腐蚀性元素，经常会对燃气管道造成腐蚀性损伤。因此，需要对燃气管道进行必要的维护。而检测操作就非常重要，能够准确的检测到燃气管道的某一部位发生了腐蚀损伤，就能够及时有效的采取对应措施，避免造成漏气等安全生产事故，提高燃气管道输送的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种天然气高压管道的腐蚀检测装置和方法，检测方便，施工简单，检测准确率高。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种天然气高压管道的腐蚀检测装置，所述装置包括装在高压管道外表面的探头环，该探头环上固定有超声波传感器，高压管道表面具有防腐层，超声波传感器通过连接线与检测主机连接，探头与高压管道之间设有金属安装带，连接线上设有连接盒，连接盒外表面设有防水膜，超声波传感器焊接在探头环上，高压管道上设置有多个探头环，每个探头环上均设有超声波传感器。
所述高压管道上安装探头环的位置的腐蚀层厚度小于2.5mm。
所述金属安装带为镁钴带。
所述金属安装带的长度大于探头环的轴向长度。
所述探头环所在位置还设在屏蔽壳，该屏蔽壳将探头环和超声波传感器容纳在内。
所述屏蔽壳内表面设有防潮吸附层。
一种天然气高压管道的腐蚀检测方法，在探头环的所在位置向高压管发射低频导波，低频导波沿着高压管道传播，当低频导波遇到腐蚀部位时被反射，反射回来的低频导波再被超声波传感器检测到并传送到检测主机，检测主机根据预设的分析模块进行分析，得到高压管道的腐蚀情况。
所述低频导波包括扭转波和纵波、横波。
本发明检测方便，施工简单，检测准确率高。
附图说明
附图1为本发明主视示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，本发明揭示了一种天然气管道的腐蚀检测装置，所述装置包括装在高压管道1外表面的探头环4，该探头环4上固定有超声波传感器5，高压管道1表面具有防腐层，超声波传感器5通过连接线与检测主机7连接，探头环4与高压管道1之间设有金属安装带2，连接线上设有连接盒6，连接盒6外表面设有防水膜，超声波传感器5焊接在探头环4上，高压管道1上设置有多个探头环，每个探头环上均设有超声波传感器。
所述高压管道上安装探头环的位置的腐蚀层厚度小于2.5mm。当腐蚀层的厚度大于2.5mm时，需去除一段防腐层，约30cm的长度。
所述金属安装带为镁钴带。金属安装带的长度大于探头环的轴向长度，保证探头环不会与高压管道接触。
所述探头环4所在位置还设有屏蔽壳2，该屏蔽壳2将探头环4和超声波传感器5容纳在内。屏蔽壳2内表面设有防潮吸附层8。通过该屏蔽壳，使得超声波传感器与探头环不易被外界干扰。还利用防潮吸附层吸附湿气，确保超声波传感器的使用寿命。
另外，本发明还揭示了一种天然气高压管道的腐蚀检测方法，在探头环的所在位置向高压管发射低频导波，低频导波沿着高压管道传播，当低频导波遇到腐蚀部位9时被反射，反射回来的低频导波再被超声波传感器检测到并传送到检测主机，检测主机根据预设的分析模块进行分析，得到高压管道的腐蚀情况。低频导波包括扭转波和纵波、横波，一般都发射2-3种导波。传播主要依赖于声波的频率和材料的厚度，根据频率变化和曲线的形状，来判断缺陷的大小和方位。在检测主机上直接将检测结果显示出来。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种天然气高压管道的腐蚀检测装置，其特征在于，所述装置包括装在高压管道外表面的探头环，该探头环上固定有超声波传感器，高压管道表面具有防腐层，超声波传感器通过连接线与检测主机连接，探头与高压管道之间设有金属安装带，连接线上设有连接盒，连接盒外表面设有防水膜，超声波传感器焊接在探头环上，高压管道上设置有多个探头环，每个探头环上均设有超声波传感器。
2.根据权利要求1所述的天然气高压管道的腐蚀检测装置，其特征在于，所述高压管道上安装探头环的位置的腐蚀层厚度小于2.5mm。
3.根据权利要求2所述的天然气高压管道的腐蚀检测装置，其特征在于，所述金属安装带为镁钴带。
4.根据权利要求3所述的天然气高压管道的腐蚀检测装置，其特征在于，所述金属安装带的长度大于探头环的轴向长度。
5.根据权利要求4所述的天然气高压管道的腐蚀检测装置，其特征在于，所述探头环所在位置还设在屏蔽壳，该屏蔽壳将探头环和超声波传感器容纳在内。
6.根据权利要求5所述的天然气高压管道的腐蚀检测装置，其特征在于，所述屏蔽壳内表面设有防潮吸附层。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的天然气高压管道的腐蚀检测方法，在探头环的所在位置向高压管发射低频导波，低频导波沿着高压管道传播，当低频导波遇到腐蚀部位时被反射，反射回来的低频导波再被超声波传感器检测到并传送到检测主机，检测主机根据预设的分析模块进行分析，得到高压管道的腐蚀情况。
8.根据权利要求7所述的天然气高压管道的腐蚀检测方法，其特征在于，所述低频导波包括扭转波和纵波、横波。
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