CN108179572A - 一种棉锦弹力交织布的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉锦弹力交织布的染色方法，所述染色方法包括浸轧染液、红外线预烘和交织布扩幅、热风烘燥、烘筒烘干、浸轧固色化学液和交织布扩幅、汽蒸固色、洗涤等步骤。所述棉锦弹力交织布染色方法，解决了现有棉锦弹力交织布染色加工易形成皱印的问题，提高了成品交织布的品质和制成率；该棉锦弹力交织布染色方法，采用连续轧染的方式对棉锦弹力交织布进行染色，实现了棉锦弹力交织布的连续性染色加工，缩短了工艺时间，可有效避免缸染产生的色差问题，且降低了能耗，减少了污水排放。

Description

一种棉锦弹力交织布的染色方法
技术领域
本发明涉及一种面料的染色方法，特别是一种棉锦弹力交织布的染色方法。
背景技术
棉锦弹力交织布是三组分面料，经向是棉，纬向是锦纶包氨纶，织物具有棉纤维的柔软、舒适度，锦纶的抗皱性、耐磨性和氨纶的弹性，已成为市场流行的服装面料。
由于锦纶纤维的热溶胀特性，使棉锦弹力交织布在染色加工过程中易形成皱印，直接影响成品交织布的品质和制成率；且通常棉锦交织布都局限于在染缸上进行，工艺时间长，加工产能低，能源消耗大，污水排放多，染色缸差大，不适合大批量生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种克服现有技术中上述缺陷的棉锦弹力交织布的染色方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种棉锦弹力交织布的染色方法，包括如下步骤：
步骤一：浸轧染液，将棉锦弹力交织布通过进布架进布后，通过均匀轧车浸轧染液，染液浸轧0.6～1秒，使棉锦弹力交织布的含潮率控制在70％～75％；
步骤二：红外线预烘和交织布扩幅，使交织布经过红外线干燥机进行红外线预烘，所述红外线干燥机的温度控制在350～400℃，红外线预烘1～4秒，控制布面温度为45～55℃，使交织布的含潮率控制在58％～62％；预烘后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；
步骤三：热风烘燥，使交织布依次经过三组热风烘燥箱，含潮率控制在25％～40％，第一组热风烘燥的烘干温度设置为54～62℃，第二组热风烘燥的烘干温度设置为66～72℃，第三组热风烘燥的烘干温度设置为78～82℃；
步骤四：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干16～22秒，使交织布的含潮率控制在10％～15％，所述烘筒烘燥机内设置有6个烘筒，每个烘筒内的压力设置为1～2KG/cm2，烘干温度设置为96～102℃；
步骤五：浸轧固色化学液和交织布扩幅，交织布通过均匀轧车浸轧固色化学液，浸轧时间为0.6～1.0秒，使交织布的含潮率控制在65％～80％，浸轧化学液后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；
步骤六：汽蒸固色，使交织布经过气蒸箱，汽蒸时间控制在50～70秒，所述汽蒸箱的温度设置为100-102℃；
步骤七：洗涤，汽蒸后的交织布依次经过冷水洗三格、双氧水氧化一格、皂洗二格和热水洗三格，其中，皂洗二格的温度控制在90～95℃，热水洗四格的温度控制在75～85℃；
步骤八：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干10～20秒，使交织布的含潮率控制在3％～6％，每个烘筒烘燥机内设有烘筒12个，烘筒的烘干温度为100℃。
进一步的，所述染液包括3.5～4g/l的士林GGS棕、0.5～0.7g/l的士林BR 棕、1.2～1.8g/l的士林T绿、0.1～0.4g/l的中性红PA-3B和0.8～1.2g/l的冰醋酸。
进一步的，所述步骤二包括两段红外线预烘和交织布扩幅，即交织布依次经过第一段红外线预烘和第一段弯辊扩幅后，再进入第二段红外线预烘及第二段弯辊扩幅。
进一步的，所述弯辊的直径设置为100～180mm，交织布对弯辊的包绕角设置为125～140度。
进一步的，所述第一段弯辊扩幅中交织布依次经过两支弯辊进行纬向扩幅，第二段弯辊扩幅中交织布经过一支弯辊进行纬向扩幅。
进一步的，在步骤四中，所述交织布的含潮率控制在(12±0.2)％。
进一步的，所述交织布的含潮率通过PLC回路进行精确控制。
进一步的，在步骤五中，浸轧固色化学液后的交织布经过四支弯辊进行纬向扩幅。
进一步的，所述弯辊的直径设置为120～200mm，交织布对弯辊的包绕角设置为135～150度。
进一步的，所述固色化学液包括16～22g/l的100％烧碱和14～25g/l的 85％保险粉，所述固色化学液的温度控制在55～65℃。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明所提供的棉锦弹力交织布染色方法，解决了现有棉锦弹力交织布染色加工易形成皱印的问题，提高了成品交织布的品质和制成率；采用连续轧染的方式对棉锦弹力交织布进行染色，实现了棉锦弹力交织布的连续性染色加工，缩短了工艺时间，可有效控制色差问题，而且降低了能耗，减少了污水排放。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。
以下以棉锦弹力交织布的士林中性一浴连续染色为例对本发明进行详细阐述：
本发明提供了一种棉锦弹力交织布的染色方法，包括如下步骤：
步骤一：浸轧染液，将棉锦弹力交织布通过进布架进布后，通过均匀轧车浸轧染液，染液浸轧0.6～1秒，使棉锦弹力交织布的含潮率控制在70％～75％，优选的，染液浸轧0.8秒，使棉锦弹力交织布的含潮率控制在72％。
进一步的，所述染液包括3.5～4g/l的士林GGS棕、0.5～0.7g/l的士林BR 棕、1.2～1.8g/l的士林T绿、0.1～0.4g/l的中性红PA-3B和0.8～1.2g/l的冰醋酸，优选的，所述染液包括3.8g/l的士林GGS棕、0.6g/l的士林BR棕、1.5g/l 的士林T绿、0.3g/l的中性红PA-3B和1g/l的冰醋酸。
步骤二：红外线预烘和交织布扩幅，使交织布经过红外线干燥机进行红外线预烘，所述红外线干燥机的温度控制在350～400℃，红外线预烘1～4秒，控制布面温度为45～55℃，使交织布的含潮率控制在58％～62％，优选的，红外线预烘2秒，控制布面温度为50℃，使交织布的含潮率控制在60％；预烘后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；
进一步的，本步骤包括两段红外线预烘和交织布扩幅，即交织布依次经过第一段红外线预烘和第一段弯辊扩幅后，再进入第二段红外线预烘及第二段弯辊扩幅；所述弯辊的直径设置为100～180mm，交织布对弯辊的包绕角设置为 125～140度，优选的，所述弯辊的直径设置为150mm，交织布对弯辊的包绕角设置为135度；所述第一段弯辊扩幅中交织布依次经过两支弯辊进行纬向扩幅，第二段弯辊扩幅中交织布经过一支弯辊进行纬向扩幅。
其中，弯辊的弧突方向与交织布的运行方向一致，在棉锦交织布含潮率为 58％～62％时，通过弯辊对交织布进行纬向扩幅，弯辊的机械扩展作用增加了交织布的纬向张力，可防止由于锦纶纤维在遇湿热易发生溶胀而在交织布上产生皱印，提高了成品棉锦交织布的品质和制成率。
步骤三：热风烘燥，使交织布依次经过三组热风烘燥箱，含潮率控制在25％～40％，第一组热风烘燥的烘干温度设置为54～62℃，第二组热风烘燥的烘干温度设置为66～72℃，第三组热风烘燥的烘干温度设置为78～82℃，优选的，经过热风烘燥后，交织布的含潮率控制在30％，第一组热风烘燥的烘干温度设置为60℃，第二组热风烘燥的烘干温度设置为70℃，第三组热风烘燥的烘干温度设置为80℃。
步骤四：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干16～22秒，使交织布的含潮率控制在10％～15％，所述烘筒烘燥机内设置有6个烘筒，每个烘筒内的压力设置为1～2KG/cm2，烘干温度设置为96～102℃，优选的，烘筒烘干时间为20秒，烘干温度设置为100℃。
进一步的，在本步骤中，所述交织布的含潮率控制在(12±0.2)％，其中，所述交织布的含潮率通过PLC回路进行精确控制。
步骤五：浸轧固色化学液和交织布扩幅，交织布通过均匀轧车浸轧固色化学液，浸轧时间为0.6～1.0秒，使交织布的含潮率控制在65％～80％，浸轧化学液后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅，优选的，浸轧时间为0.8秒，使交织布的含潮率控制在70％。
进一步的，所述固色化学液包括16～22g/l的100％烧碱和14～25g/l的 85％保险粉，所述固色化学液的温度控制在55～65℃，其中，所述含量的100％烧碱和85％保险粉为还原剂，结合温度控制，可促进染料在交织布上的固着，提高交织布的染色效率和效果，优选的，所述固色化学液包括20g/l的100％烧碱和20g/l的85％保险粉，将所述固色化学液的温度控制在60℃。
进一步的，在本步骤中，浸轧固色化学液后的交织布通过弯辊的机械扩展作用增加交织布的纬向张力，先后经过四支弯辊进行纬向扩幅，可有效去除由于锦纶纤维发生溶胀而在交织布上产生的皱印，提高了成品棉锦交织布的品质。其中，所述弯辊的直径设置为120～200mm，交织布对弯辊的包绕角设置为135 ～150度，优选的，所述弯辊的直径设置为150mm，交织布对弯辊的包绕角设置为145度。
步骤六：汽蒸固色，使交织布经过汽蒸箱，汽蒸时间控制在50～70秒，所述汽蒸箱的温度设置为100-102℃，优选的，汽蒸时间控制在60秒。结合步骤五中的还原剂，该步骤将交织布上的染料通过高温蒸汽还原成隐色体，使染料完成在交织布纤维上的固着，并使蒸汽带走交织布上残留的化学成分。
步骤七：洗涤，汽蒸后的交织布依次经过冷水洗三格、双氧水氧化一格、皂洗二格和热水洗三格，充分洗掉没有跟纤维结合或结合不牢固的染料，去除交织布的浮色，提高交织布的成品色牢度，防止成品交织布褪色。其中，所述双氧水氧化一格中，双氧水的浓度为3g/l，其作用是使步骤六中的所述隐色体显色；皂洗二格的温度控制在90～95℃，热水洗四格的温度控制在75～85℃，优选的，皂洗二格的温度控制在92℃，热水洗四格的温度控制在80℃。
步骤八：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘干多余的水分，得到成品棉锦交织布，烘筒烘干10～20秒，每个烘筒烘燥机内设有烘筒12个，烘筒的烘干温度为100℃，使交织布的含潮率控制在3％～6％，优选的，烘筒烘干 13秒，使交织布的含潮率控制在4％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种棉锦弹力交织布的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：浸轧染液，将棉锦弹力交织布通过进布架进布后，通过均匀轧车浸轧染液，染液浸轧0.6～1秒，使棉锦弹力交织布的含潮率控制在70％～75％；
步骤二：红外线预烘和交织布扩幅，使交织布经过红外线干燥机进行红外线预烘，所述红外线干燥机的温度控制在350～400℃，红外线预烘1～4秒，控制布面温度为45～55℃，使交织布的含潮率控制在58％～62％；预烘后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；
步骤三：热风烘燥，使交织布依次经过三组热风烘燥箱，含潮率控制在25％～40％，第一组热风烘燥的烘干温度设置为54～62℃，第二组热风烘燥的烘干温度设置为66～72℃，第三组热风烘燥的烘干温度设置为78～82℃；
步骤四：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干16～22秒，使交织布的含潮率控制在10％～15％，所述烘筒烘燥机内设置有6个烘筒，每个烘筒内的压力设置为1～2KG/cm2，烘干温度设置为96～102℃；
步骤五：浸轧固色化学液和交织布扩幅，交织布通过均匀轧车浸轧固色化学液，浸轧时间为0.6～1.0秒，使交织布的含潮率控制在65％～80％，浸轧化学液后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；
步骤六：汽蒸固色，使交织布经过气蒸箱，汽蒸时间控制在50～70秒，所述汽蒸箱的温度设置为100-102℃；
步骤七：洗涤，汽蒸后的交织布依次经过冷水洗三格、双氧水氧化一格、皂洗二格和热水洗三格，其中，皂洗二格的温度控制在90～95℃，热水洗三格的温度控制在75～85℃；
步骤八：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干10～20秒，使交织布的含潮率控制在3％～6％，每个烘筒烘燥机内设有烘筒12个，烘筒的烘干温度为100℃。
2.根据权利要求1所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述染液包括3.5～4g/l的士林GGS棕、0.5～0.7g/l的士林BR棕、1.2～1.8g/l的士林T绿、0.1～0.4g/l的中性红PA-3B和0.8～1.2g/l的冰醋酸。
3.根据权利要求1所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述步骤二包括两段红外线预烘和交织布扩幅，即交织布依次经过第一段红外线预烘和第一段弯辊扩幅后，再进入第二段红外线预烘及第二段弯辊扩幅。
4.根据权利要求3所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述弯辊的直径设置为100～180mm，交织布对弯辊的包绕角设置为125～140度。
5.根据权利要求3所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述第一段弯辊扩幅中交织布依次经过两支弯辊进行纬向扩幅，第二段弯辊扩幅中交织布经过一支弯辊进行纬向扩幅。
6.根据权利要求1所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，在步骤四中，所述交织布的含潮率控制在(12±0.2)％。
7.根据权利要求6所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述交织布的含潮率通过PLC回路进行精确控制。
8.根据权利要求1所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，在步骤五中，浸轧固色化学液后的交织布经过四支弯辊进行纬向扩幅。
9.根据权利要求8所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述弯辊的直径设置为120～200mm，交织布对弯辊的包绕角设置为135～150度。
10.根据权利要求1所述的棉锦弹力交织布染色方法，其特征在于，所述固色化学液包括16～22g/l的100％烧碱和14～25g/l的85％保险粉，所述固色化学液的温度控制在55～65℃。
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