CN108178867A - 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温食品包装膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108178867A CN108178867A CN201711431817.4A CN201711431817A CN108178867A CN 108178867 A CN108178867 A CN 108178867A CN 201711431817 A CN201711431817 A CN 201711431817A CN 108178867 A CN108178867 A CN 108178867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- food package
- high temperature
- package film
- temperature resistant
- resistant food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2483/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
- C08K5/134—Phenols containing ester groups
- C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐高温食品包装膜,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:耐热聚乙烯60‑80份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5‑20份、纳米二氧化硅5‑10份、二甲基硅油2‑5份、棕榈酸1‑3份、抗氧化剂3‑5份,其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成。本发明所述的耐高温食品包装膜的耐高温性能好、抗拉强度优良、且在较高温度下并不会出现助剂成分渗出的现象,不影响食品的安全;此外,本发明所述的耐高温食品包装膜的加工工艺简单,制备过程中无有害物质残留,生产过程较为环保。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料合成技术领域,具体涉及一种耐高温食品包装膜及其制备方法。
背景技术
食品包装膜是指直接与食品接触,用于盛装和保护食品的薄膜容器。食品包装膜使用食品级的塑料薄膜进行生产。传统的食品包装膜主要有两种:一种是用淀粉或凝胶制成的可食用包装膜类,如中国发明专利CN1827672。可食用包装膜虽然环保,但其强度差,遇水受潮易破坏、溶解,且不适宜自动化食品包装机械操作;还有一种是塑料薄膜,用作食品的直接包装或外包装。用于食品级的包装膜材料都是采用PE或PP通过耐热改性制得,如中国发明专利申请文件CN103772866A,但其能耐受的温度相对不高,在较高温度下可能出现助剂成分渗出的现象,影响食品安全。在要求严格的食品包装材料中会受到很大的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种耐高温食品包装膜及其制备方法,可以解决现有技术中食品包装膜的耐高温性能差、助剂易渗出的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案:一种耐高温食品包装膜,其特征在于,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:
其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成。
优选的,所述耐热聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔融指数小于2g/10min。
优选的,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂1076中的一种。
一种所述耐高温食品包装膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:按照规定重量份称取耐热聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、二甲基硅油、棕榈酸、抗氧化剂;
步骤2:将步骤1中称取的纳米二氧化硅、二甲基硅油加入到搅拌机中混合,混合均匀后得到混合料1;
步骤3:再将步骤1中称取的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、棕榈酸、部分抗氧化剂与步骤2中的混合料1加入到加热釜中,经加热釜升温搅拌混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,得到粒子;
步骤4:将步骤3中的粒子、耐热聚乙烯以及剩余的抗氧化剂混合均匀,再在吹膜机中经挤出、流延、拉伸,制得耐高温食品包装膜。
优选的,所述加热釜的反应温度为70-80℃。
优选的,所述吹膜机吹膜时的加料温度为120-140℃。
优选的,所述吹膜机中的压缩塑化温度为100-120℃。
本发明的有益效果:本发明所述的耐高温食品包装膜的耐高温性能好、抗拉强度优良、且在较高温度下并不会出现助剂成分渗出的现象,不影响食品的安全;此外,本发明所述的耐高温食品包装膜的加工工艺简单,制备过程中无有害物质残留,生产过程较为环保。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种耐高温食品包装膜,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:
其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成,耐热聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔融指数小于2g/10min。
一种耐高温食品包装膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照规定重量份称取耐热聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、二甲基硅油、棕榈酸、抗氧化剂1010;
步骤2:将步骤1中称取的纳米二氧化硅、二甲基硅油加入到高速搅拌机中搅拌,混合均匀后得到混合料1;
步骤3:再将步骤1中称取的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、棕榈酸、1份抗氧化剂1010与步骤2中的混合料1加入到加热釜中,经加热釜升温至80℃,并搅拌10min混合均匀后加入到挤出机中挤出造粒,得到粒子;
步骤4:将步骤3中的粒子、耐热聚乙烯以及2份抗氧化剂1010混合均匀,再在吹膜机中经挤出、流延、拉伸,制得耐高温食品包装膜。其中,吹膜机吹膜时加料温度为135℃,压缩塑化温度为105~115℃,吹胀比为1:3,牵引速度为4m/min,拉伸长径比为1:50。
实施例2:
一种耐高温食品包装膜,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:
其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成,耐热聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔融指数小于2g/10min。
一种耐高温食品包装膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照规定重量份称取耐热聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、二甲基硅油、棕榈酸、抗氧化剂1010;
步骤2:将步骤1中称取的纳米二氧化硅、二甲基硅油加入到高速搅拌机中搅拌,混合均匀后得到混合料1;
步骤3:再将步骤1中称取的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、棕榈酸、2份抗氧化剂1010与步骤2中的混合料1加入到加热釜中,经加热釜升温至70℃,并搅拌30min混合均匀后加入到挤出机中挤出造粒,得到粒子;其中,加热釜的反应温度为70℃;
步骤4:将步骤3中的粒子、耐热聚乙烯以及2份抗氧化剂1010混合均匀,再在吹膜机中经挤出、流延、拉伸,制得耐高温食品包装膜。其中,吹膜机吹膜时加料温度为125℃,压缩塑化温度为100~110℃,吹胀比为1:3,牵引速度为4m/min,拉伸长径比为1:50。
实施例3:
一种耐高温食品包装膜,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:
其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成,耐热聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔融指数小于2g/10min。
一种耐高温食品包装膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照规定重量份称取耐热聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、二甲基硅油、棕榈酸、抗氧化剂1010;
步骤2:将步骤1中称取的纳米二氧化硅、二甲基硅油加入到高速搅拌机中搅拌,混合均匀后得到混合料1;
步骤3:再将步骤1中称取的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、棕榈酸、3份抗氧化剂1010与步骤2中的混合料1加入到加热釜中,经加热釜升温至80℃,并搅拌30min混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,得到粒子;
步骤4:将步骤3中的粒子、耐热聚乙烯以及3份抗氧化剂1010混合均匀,再在吹膜机中经挤出、流延、拉伸,制得耐高温食品包装膜。其中,吹膜机吹膜时加料温度为120℃,压缩塑化温度为100~110℃,吹胀比为1:3,牵引速度为4m/min,拉伸长径比为1:50。
实施例4:
一种耐高温食品包装膜,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:
其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成,耐热聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔融指数小于g/10min。
一种耐高温食品包装膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照规定重量份称取耐热聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、二甲基硅油、棕榈酸、抗氧化剂1010;
步骤2:将步骤1中称取的纳米二氧化硅、二甲基硅油加入到高速搅拌机中搅拌,混合均匀后得到混合料1;
步骤3:再将步骤1中称取的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、棕榈酸、2份抗氧化剂1010与步骤2中的混合料1加入到加热釜中,经加热釜升温至75℃,并搅拌30min混合均匀,再将产物混合均匀,加入到挤出机中挤出造粒,得到粒子;
步骤4:将步骤3中的粒子、耐热聚乙烯以及2份抗氧化剂1010混合均匀,再在吹膜机中经挤出、流延、拉伸,制得耐高温食品包装膜。其中,吹膜机吹膜时加料温度为125℃,压缩塑化温度为105~115℃,吹胀比为1:3,牵引速度为4m/min,拉伸长径比为1:50。
性能评价:
对制得的耐高温食品包装膜进行性能测定,测试结果如表1:
其中,耐热温度为样品无成分渗出并能正常发挥作用的最高温度。
从性能测试结果上来看,本发明所述的耐高温食品包装膜具有较高的耐热温度,在较高温度下可以正常使用,大大缩小了食品包装膜的使用限制。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种耐高温食品包装膜,其特征在于,所述食品包装膜包括以下原料组分及重量份:
其中,所述耐热聚乙烯为非交联聚乙烯,由乙烯和辛烯共聚而成。
2.根据权利要求1所述耐高温食品包装膜,其特征在于,所述耐热聚乙烯在190℃、2.16kg下的熔融指数小于2g/10min。
3.根据权利要求1所述耐高温食品包装膜,其特征在于,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168或抗氧化剂1076中的一种。
4.根据权利要求1~3任意一种所述耐高温食品包装膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:按照规定重量份称取耐热聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、二甲基硅油、棕榈酸、抗氧化剂;
步骤2:将步骤1中称取的纳米二氧化硅、二甲基硅油加入到搅拌机中混合,混合均匀后得到混合料1;
步骤3:再将步骤1中称取的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、棕榈酸、部分抗氧化剂与步骤2中的混合料1加入到加热釜中,经加热釜升温并搅拌混合均匀后,加入到挤出机中挤出造粒,得到粒子;
步骤4:将步骤3中的粒子、耐热聚乙烯以及剩余的抗氧化剂混合均匀,再在吹膜机中经挤出、流延、拉伸,制得耐高温食品包装膜。
5.根据权利要求4所述耐高温食品包装膜的制备方法,其特征在于,所述加热釜的反应温度为70-80℃。
6.根据权利要求4所述耐高温食品包装膜的制备方法,其特征在于,所述吹膜机吹膜时的加料温度为120-140℃。
7.根据权利要求4所述耐高温食品包装膜的制备方法,其特征在于,所述吹膜机中的压缩塑化温度为100-120℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711431817.4A CN108178867A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711431817.4A CN108178867A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108178867A true CN108178867A (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62546998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711431817.4A Pending CN108178867A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108178867A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113831755A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 厦门市鹭益印刷包装有限公司 | 一种耐高温封口包装膜及其制备方法 |
CN116041837A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 浙江大晋新材料科技有限公司 | 一种热封性食品包装膜及其制备方法 |
CN117402421A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-16 | 链行走新材料科技(广州)有限公司 | 一种耐温聚烯烃材料及其应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106633440A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 山东中塑泰富科技有限公司 | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 |
CN107022136A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-08 | 深圳市予富源包装彩印有限公司 | 一种耐热薄膜 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711431817.4A patent/CN108178867A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106633440A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 山东中塑泰富科技有限公司 | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 |
CN107022136A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-08 | 深圳市予富源包装彩印有限公司 | 一种耐热薄膜 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113831755A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 厦门市鹭益印刷包装有限公司 | 一种耐高温封口包装膜及其制备方法 |
CN113831755B (zh) * | 2021-10-09 | 2022-08-30 | 厦门市鹭益印刷包装有限公司 | 一种耐高温封口包装膜及其制备方法 |
CN116041837A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-02 | 浙江大晋新材料科技有限公司 | 一种热封性食品包装膜及其制备方法 |
CN117402421A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-16 | 链行走新材料科技(广州)有限公司 | 一种耐温聚烯烃材料及其应用 |
CN117402421B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-05-31 | 链行走新材料科技(广州)有限公司 | 一种耐温聚烯烃材料及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108178867A (zh) | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 | |
CN108178997A (zh) | 一种多层共挤包装材料用粘接树脂及其制备方法 | |
CN104592724B (zh) | 高速自动包装机用bopla热收缩型薄膜及其制备方法 | |
CN106240102B (zh) | 一种五层共挤吹塑薄膜及其制备工艺与应用 | |
CN107903480A (zh) | 一种抗拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法 | |
CN106146970A (zh) | 一种光催化降解塑料包装袋的制备方法 | |
CN108314820A (zh) | 拉伸膜及其制备方法 | |
CN107573579A (zh) | 一种具有高强度高韧性的拉伸缠绕膜材料及其制备方法 | |
CN108794867A (zh) | 聚乙烯薄膜用母料、吹膜用聚乙烯组合物及其制备方法 | |
CN106009184A (zh) | 一种pe热收缩膜及其制备方法 | |
CN106543548A (zh) | 中型中空容器吹塑用高密度聚乙烯树脂及其制备方法 | |
CN104448739A (zh) | 一种壳聚糖/聚己内酯复合医用薄膜及其制备方法 | |
CN103481621B (zh) | 一种低温聚乙烯收缩膜及其吹膜工艺 | |
CN104119594A (zh) | 一种耐刮擦pe薄膜包装材料及其制备方法 | |
CN105838000A (zh) | 一种里印膜用pvdc树脂的制备方法 | |
CN107973960A (zh) | 低析出耐黄变特种功能的薄膜母料及其制备方法 | |
CN104559516A (zh) | 适合马口铁与铝箔热封的热塑性涂料及其制备方法 | |
CN108559206A (zh) | 一种具有高阻隔热封性功能的包装薄膜及其制备方法 | |
CN105670524B (zh) | 高品质热熔胶透气薄膜的制备方法 | |
CN103772866A (zh) | 一种耐高温食品包装膜及其制备方法 | |
CN106188631A (zh) | 一种食品包装纤维素膜制备方法 | |
CN109265798A (zh) | 一种拉伸缠绕膜的制备方法 | |
CN104725753A (zh) | 一种纳米碳纤维-壳聚糖-聚乙烯醇医用复合薄膜及其制备方法 | |
CN108699299A (zh) | 聚烯烃系树脂组合物和聚烯烃系树脂膜 | |
CN103601970A (zh) | 一种高强度透明塑料桶及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180619 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |