CN108178583A - 清水混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清水混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是由以下重量份的物质组成：水150‑175份、硅酸盐水泥368‑414份、粉煤灰46‑92份、江砂720‑748份、碎石1070‑1150份、外加剂4.15‑4.58份、助磨剂5.3‑8.5份、降粘剂2.6‑3.8份；制备该清水混凝土包括以下步骤：(1)洗砂：将江砂用水清洗2‑3遍，并自然风干；(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥368‑414份、粉煤灰46‑92份、洗过的江砂720‑748份、碎石1070‑1150份、助磨剂5.3‑8.5份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水150‑175份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.15‑4.58份和降粘剂2.6‑3.8份，搅拌均匀。本发明制备的清水混凝土在拆模后表面光滑、有较少气孔。

Description

清水混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说，它涉及一种清水混泥土及其制备方法。
背景技术
清水混凝土，是指采用现浇工艺一次成型，且在拆除模板后不再作任何外部修饰，以混凝土自然色作为饰面的混凝土。
现有技术中，在浇注拆模后，清水混凝土表面存在着不少大小不一的蜂窝、气孔，严重影响表面工艺，而且刚拆模后的气孔稍微少点，但是过一小时左右，小气孔又会增加一部分，且气孔直径和深度较大，导致清水混凝土表面粗糙，达不到清水混凝土的要求。因此设计一种在拆模后表面光滑、气孔少的清水混凝土是需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种清水混凝土，其在拆模后表面光滑、气孔较少。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水150-175份、硅酸盐水泥368-414份、粉煤灰46-92份、江砂720-748份、碎石1070-1150份、外加剂4.15-4.58份、助磨剂5.3-8.5份、降粘剂2.6-3.8份。
通过采用上述技术方案，能够通过控制粉煤灰和江砂的掺量，降低清水混凝土浆料的粘度，因为清水混凝土浆料的粘度过高的话，清水混凝土浆料在搅拌过程中进入的空气就难以排出，在清水混凝土浆料成型后，这些气泡在清水混凝土表面形成气孔，影响清水混凝土的表面工艺，在原料中加入粉煤灰，利用粉煤灰取代水泥，且掺入量达到10％左右，能够使清水混凝土浆料的粘度减小到最低，产生的气泡容易破裂，并且能够提高清水混凝土成型后表面的亮度；且加入江砂的砂率较小，能够便于气泡的排出；使用助磨剂能够使水泥颗粒之间相互研磨，增大水泥的细度，进而提高水泥早期强度；加入外加剂能够减少由助磨剂在研磨时引入的气泡，使清水混凝土成型后表面光滑，气孔较少；加入降粘剂能够降低清水混凝土浆料之间的粘度，增大清水混凝土浆料的流动性，能够便于气泡的排出和破裂，使清水混凝土表面光滑，气孔较少。
本发明进一步设置为：所述降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.2-4.5:2.4-2.8:5.1-5.7的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
通过采用上述技术方案，清水混凝土粘度与清水混凝土中水泥颗粒之间的水膜层厚度有密切的关系，水泥颗粒表面水膜层厚度越大，清水混凝土粘度越低，辛基酚经过等离子表面处理，和仲醇聚氧乙烯醚、微珠一起搅拌时能够与仲醇聚氧乙烯醚相互作用，紧固附着在微珠表面，利用一周包裹仲醇聚氧乙烯醚和辛基酚且颗粒极细的微珠，与外加剂产生叠加效果，吸附在水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的相互作用力，增大水膜层厚度，降低清水混凝土浆料的粘度，便于清水混凝土浆料内的气泡溢出。
本发明进一步设置为：所述外加剂是指减水剂和消泡剂以3:1混合而成的混合物。
通过采用上述技术方案，外加剂中的减水剂能够降低清水混凝土浆料的屈服剪切应力，给清水混凝土浆料提供较为理想的流动性，外加剂中的消泡剂可以使清水混凝土浆料中的气泡迅速消除，防止清水混凝土浆料中气泡堆积，影响清水混凝土的表面工艺。
本发明进一步设置为：所述粉煤灰是指Ⅰ级粉煤灰。
通过采用上述技术方案，Ⅰ级粉煤灰需水量比较低，能够减少外加剂的掺量、对清水混凝土的耐久性起到较好的增强效果，且更好地改善清水混凝土的和易性。
本发明进一步设置为：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸高效减水剂能够减少水的用量、保证清水混凝土具有较小的坍落度、增强清水混凝土的强度、防止混凝土收缩而开裂。
本发明进一步设置为：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷具有良好的化学稳定性，能够较为有效的消除清水混凝土浆料中产生的气泡。
本发明进一步设置为：所述江砂的细度模数为2.3-3.0。
通过采用上述技术方案，细度模数为2.3-3.0的江砂粒径较细，能够在清水混凝土浆料中紧密接触，增加清水混凝土的密实性，进而增加清水混凝土的强度。
本发明进一步设置为：所述碎石的粒径为5-25mm。
通过采用上述技术方案，粒径为5-25mm的碎石所占比例最高，能够在清水混凝土中起到增加强度的作用。
本发明进一步设置为：所述助磨剂是三乙醇胺。
通过采用上述技术方案，三乙醇胺能够辅助江砂、碎石研磨和水泥，将水泥研磨更细，提高水泥的早期强度。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种清水混凝土及其制备方法，其在拆模后表面光滑、气孔较少，其包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥368-414份、粉煤灰46-92份、洗过的江砂720-748份、碎石1070-1150份、助磨剂5.3-8.5份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水150-175份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.15-4.58份和降粘剂2.6-3.8份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
通过采用上述技术方案，在各组分搅拌之前进行洗砂的步骤，能够将江砂表面的油性物质洗掉，防止这些油性物质与水混合后漂浮在表面，阻止气泡的排出。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过在各组分内加入降粘剂，能够降低清水混凝土浆料之间的粘度，增大清水混凝土浆料的流动性，能够便于气泡的排出和破裂，使清水混凝土表面光滑，气孔较少；
(2)本发明通过控制粉煤灰的掺入量，能够使清水混凝土浆料的粘度减小到最低，产生的气泡容易破裂，并且能够提高清水混凝土成型后表面的亮度；
(3)本发明通过由仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠制成的降粘剂，与外加剂产生叠加效果，吸附在水泥颗粒表面，减少水泥颗粒之间的相互作用力，增大水膜层厚度，降低清水混凝土浆料的粘度，便于清水混凝土浆料内的气泡溢出；
(4)本发明通过在搅拌各组分之前进行洗砂的步骤，能够洗去江砂表面的油性物质，便于气泡的排出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水150份、硅酸盐水泥368份、Ⅱ级粉煤灰46份、细度模数为2.3-3.0的江砂720份、粒径为5-25mm的碎石1070份、外加剂4.15份、三乙醇胺5.3份、降粘剂2.6份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.2:2.4:5.1的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥368份、Ⅱ级粉煤灰46份、细度模数为2.3-3.0的江砂720份、粒径为5-25mm的碎石1070份、三乙醇胺5.3份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水150份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.15份和降粘剂2.6份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
实施例2：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水160份、硅酸盐水泥380份、Ⅱ级粉煤灰55份、细度模数为2.3-3.0的江砂728份、粒径为5-25mm的碎石1085份、外加剂4.27份、三乙醇胺6.1份、降粘剂2.9份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.5:2.5:5.3的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥380份、Ⅱ级粉煤灰55份、细度模数为2.3-3.0的江砂728份、粒径为5-25mm的碎石1085份、三乙醇胺6.1份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水160份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.27份和降粘剂2.9份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
实施例3：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水165份、硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、外加剂4.37份、三乙醇胺6.9份、降粘剂3.2份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.8:2.6:5.4的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、三乙醇胺6.9份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水165份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.37份和降粘剂3.2份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
实施例4：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水170份、硅酸盐水泥410份、Ⅱ级粉煤灰75份、细度模数为2.3-3.0的江砂740份、粒径为5-25mm的碎石1120份、外加剂4.49份、三乙醇胺7.7份、降粘剂3.5份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为4.1:2.7:5.6的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥410份、Ⅱ级粉煤灰75份、细度模数为2.3-3.0的江砂740份、粒径为5-25mm的碎石1120份、三乙醇胺7.7份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水170份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.49份和降粘剂3.5份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
实施例5：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水175份、硅酸盐水泥414份、Ⅱ级粉煤灰92份、细度模数为2.3-3.0的江砂748份、粒径为5-25mm的碎石1150份、外加剂4.58份、三乙醇胺8.5份、降粘剂3.8份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为4.5:2.8:5.7的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥414份、Ⅱ级粉煤灰92份、细度模数为2.3-3.0的江砂748份、粒径为5-25mm的碎石1150份、三乙醇胺8.5份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水175份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.58份和降粘剂3.8份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
对比例1：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水165份、硅酸盐水泥400份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、外加剂4.37份、三乙醇胺6.9份、降粘剂3.2份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.8:2.6:5.4的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、三乙醇胺6.9份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水165份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.37份和降粘剂3.2份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
对比例2：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水165份、硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰150份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、外加剂4.37份、三乙醇胺6.9份、降粘剂3.2份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.8:2.6:5.4的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰150份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、三乙醇胺6.9份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水165份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.37份和降粘剂3.2份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
对比例3：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水165份、硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂890份、粒径为5-25mm的碎石1110份、外加剂4.37份、三乙醇胺6.9份、降粘剂3.2份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.8:2.6:5.4的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂890份、粒径为5-25mm的碎石1110份、三乙醇胺6.9份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水165份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.37份和降粘剂3.2份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
对比例4：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水165份、硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、三乙醇胺6.9份、降粘剂3.2份；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.8:2.6:5.4的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、粒径为5-25mm的碎石1110份、三乙醇胺6.9份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水165份，搅拌均匀，再向搅拌机中加入和降粘剂3.2份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
对比例5：一种清水混凝土，由以下重量份的物质组成：水165份、硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、卵石1110份、外加剂4.37份、三乙醇胺6.9份、降粘剂3.2份；外加剂是指聚羧酸高效减水剂和聚二甲基硅氧烷以3:1混合而成的混合物；降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.8:2.6:5.4的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
该清水混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥400份、Ⅱ级粉煤灰60份、细度模数为2.3-3.0的江砂734份、卵石1110份、三乙醇胺6.9份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水165份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.37份和降粘剂3.2份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
实施例1-5和对比例1-5的组分配比情况如表1所示：
表1实施例1-5和对比例1-5的组分配比
将实施例1-5和对比例1-5制得的清水混凝土用相同的镀膜模板成型为相同规格的清水混凝土模块，对实施例1-5和对比例1-5制得的清水混凝土模块的性能进行检测，检测结果如表2所示：
表2实施例1-5和对比例1-5制得的清水混凝土的性能检测结果
由表1和表2的内容可以看出使用降粘剂能够增加清水混凝土浆料的流动性，且有效降低气泡的破裂难度，进而减少清水混凝土表面的气孔数量，使清水混凝土表面光滑，达到工艺要求；当不使用粉煤灰或粉煤灰掺量较大时，清水混凝土浆料流动性较差，气泡不易破裂，清水混凝土表面有较多气孔；当砂率增加或不使用外加剂、使用卵石代替碎石时，清水混凝土浆料的流动性较差，气泡不易破裂，气孔较多。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种清水混凝土，其特征在于：由以下重量份的物质组成：水150-175份、硅酸盐水泥368-414份、粉煤灰46-92份、江砂720-748份、碎石1070-1150份、外加剂4.15-4.58份、助磨剂5.3-8.5份、降粘剂2.6-3.8份。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述降粘剂由以下方法制备而成：取质量比为3.2-4.5:2.4-2.8:5.1-5.7的仲醇聚氧乙烯醚、辛基酚和微珠，将辛基酚放置在通入氩气且压力为50Pa的等离子表面处理器处理30分钟，将处理完成的辛基酚取出与仲醇聚氧乙烯醚和微珠放入转速为150转/分钟的搅拌器中搅拌30分钟。
3.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述外加剂是指减水剂和消泡剂以3:1混合而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述粉煤灰是指Ⅰ级粉煤灰。
5.根据权利要求3所述的清水混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
6.根据权利要求3所述的清水混凝土，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述江砂的细度模数为2.3-3.0。
8.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述碎石的粒径为5-25mm。
9.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征在于：所述助磨剂是三乙醇胺。
10.制备如权利要求1-9任意一项所述清水混凝土的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)洗砂：将江砂用水清洗2-3遍，并自然风干；
(2)搅拌：分别取得以下重量份的各组分：硅酸盐水泥368-414份、粉煤灰46-92份、洗过的江砂720-748份、碎石1070-1150份、助磨剂5.3-8.5份，将取得的各组分物料放入搅拌机中搅拌均匀；
(3)加料搅拌：向搅拌机中加入水150-175份，搅拌均匀，再向搅拌机中依次加入外加剂4.15-4.58份和降粘剂2.6-3.8份进行搅拌均匀，即得清水混凝土。
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