CN108168319B - 轧钢生产线上的水循环冷却***及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧钢生产线上的水循环冷却***及其使用方法。本发明的水循环冷却***能够实现加热炉区域辅助设备单独水循环冷却，在非正常生产状态下，加热炉区域辅助设备可以不依赖整个生产线净环水循环***进行冷却。采用本发明提供的技术方案，在轧钢生产线停产时，可以立即将净环水循环泵站停止运行，而不必等待加热炉降温到其区域内辅助设备可以承受不需要水冷却的温度范围，从而可以节约能耗。采用本发明的技术方案，在整个净环水冷却***中，除加热炉区域设备以外的其它任何设备发生故障、需要停止净环水泵站运行进行处理的情况下，同样不必等待加热炉降温，而立即可以停止净环水的循环、投入检修作业，从而提高了生产线的作业率。

Description

轧钢生产线上的水循环冷却***及其使用方法

技术领域

本发明属于轧钢生产线的冷却技术领域，具体涉及一种轧钢生产线中能实现加热炉区域辅助设备单独水循环冷却的循环冷却***及其使用方法。

背景技术

目前，现有技术中的轧钢生产线的循环冷却***普遍由两大部分(如图1所示)构成：一部分是采用汽化冷却技术的加热炉区域的水梁立柱，这一部分有单独的加热炉软化水循环泵站来驱动，冷却水在软化水循环泵站和加热炉水梁立柱之间形成循环冷却，其过程中产生的蒸汽后续有专门的收集再利用，损失的水，由厂区新水总管路中的工业新水来进行补充。另一部分包括加热炉区域的辅助设备和生产线其他需要冷却的设备，加热炉区域的辅助设备如入炉和出炉的炉内辊道、钢坯入炉的定位挡板、炉内摄像机等设备；生产线其他需要冷却的设备包括轧钢区域的电机水冷却和收集包装区域的电机水冷却、中央空调等其它所有生产线上采用循环水冷的设备；该部分设备的循环水冷，由生产线配置的净环水循环泵站来进行驱动，冷却水在需要冷却的设备和净环水循环泵站之间形成循环，在净环水循环泵站内的冷却塔进行蒸发降温，损失的水，同样由厂区新水总管路中的工业新水来进行补充。

因为加热炉的工艺特性，按照常规生产经验，加热炉正常加热期间，加热炉停炉后，炉膛内温度的降低是缓慢的，如炉膛内温度1200℃的较大型加热炉，其停炉后自然冷却的情况下，需要至少24小时以后才能降低到辅助设备不需要循环水冷的温度区间。

由于加热炉温度降低缓慢的特点，决定了加热炉在停炉后，不能立即停止其区域内辅助设备的循环水冷，参照上述轧钢生产线净环水循环***的普遍设计，也就不能立即停止净环水循环泵站的运行，此种情况有明显的两个弊端：

1)加热炉停炉期间，生产线肯定是停产的状态，这种情况下，除去加热炉区域需要循环水冷的辅助设备和加热炉内水梁立柱的汽化冷却循环以外(炉内水梁立柱的汽化冷却有单独的软水循环泵站来完成)，生产线上其它区域的设备不需要循环水冷；但这时，由于加热炉炉膛内温度降低缓慢，加热炉区域内需要循环水冷的辅助设备还需要净环水循环泵站继续工作很长时间，这种情况，造成能耗的浪费，主要是驱动泵站的电能消耗。

2)在生产线有故障的时候，主要是除加热炉区域以外的其它区域设备出现故障(包括净环水循环泵站本身)，需要停止净环水循环泵站的运行来检修设备，这期间，同样由于加热炉降温缓慢、辅助设备还需要循环水冷的客观情况，而无法立即停止净环水循环泵站的运行，增加了检修等待时间，检修的灵活性降低，甚至有时候，只能牺牲加热炉区域辅助设备来寿命，强行停止净环水循环泵站的运行来抢修故障，而造成较大损失。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中不足，提供一种轧钢生产线中能实现加热炉区域辅助设备单独水循环冷却的循环冷却***及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧钢生产线上的循环冷却***，在轧钢生产线上需要冷却的设备包括加热炉区域的设备和其他需要水冷的设备，所述加热炉区域的设备包括水梁立柱和辅助设备，其中，所述水梁立柱采用汽化冷却，所述辅助设备和所述其他需要水冷的设备采用水循环冷却；所述轧钢生产线上的循环冷却***包括：第一循环管路，所述加热炉区域的辅助设备和所述其他需要水冷的设备位于所述第一循环管路上；所述第一循环管路用于输送冷却水进而冷却所述加热炉区域的辅助设备和所述其他需要水冷的设备；第二循环管路，所述加热炉区域的水梁立柱位于所述第二循环管路上；所述第二循环管路用于输送冷却水进而冷却所述加热炉区域的水梁立柱；厂区工业新水总管路，用于提供循环冷却***中所需要的冷却用水；在所述厂区工业新水总管路上设有第一分流阀，所述第一分流阀的第一接口连接在所述厂区工业新水总管路上，所述第一分流阀的第二接口与所述第一循环管路连接，所述第一分流阀的第三接口与所述第二循环管路连接；辅助设备单独循环管路，用于输送冷却水进而冷却所述加热炉区域的辅助设备；在所述第二循环管路上设有第二分流阀，所述第二分流阀的第一接口和第二接口均连接在所述第二循环管路上，所述第二分流阀的第三接口与所述辅助设备单独循环管路连接，所述辅助设备单独循环管路与所述加热炉区域的辅助设备连接；在所述第一循环管路上设置有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀和所述第四控制阀分别位于所述辅助设备的前端和后端，所述第三控制阀和所述第四控制阀能控制所述辅助设备与所述第一循环管路的连通和断开。

如上所述的循环冷却***，优选，所述辅助设备单独循环管路包括第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路的一端与所述第二分流阀的第三连接口连接；所述第一支路的另一端设置有第三分流阀，所述第三分流阀的第一接口与所述第一支路连接，所述第三分流阀的第二接口和第三接口分别连接所述第二支路的一端和所述第三支路的一端；在所述第一支路上设置有第一控制阀。

如上所述的循环冷却***，优选，所述第二支路的另一端与所述辅助设备的后端连接，且连接处位于所述辅助设备与所述第四控制阀之间；所述第三支路的另一端与所述辅助设备的前端连接，且连接处位于所述辅助设备与所述第三控制阀之间。

如上所述的循环冷却***，优选，所述第三支路上设置有第二控制阀和管道增压泵组，且所述管道增压泵组与所述第三分流阀的第三接口连接。

如上所述的循环冷却***，优选，所述第二支路上设置有第五控制阀。

如上所述的循环冷却***，优选，还包括：回收管路，用于回收冷却水；

在所述第二支路上设有第四分流阀，且所述第五控制阀与所述第三分流阀的第二接口连接；所述第四分流阀的第一接口和第二接口均与所述第二支路连接，所述第四分流阀的第三接口与所述回收管路连接。

如上所述的循环冷却***，优选，所述回收管路上设置有第六控制阀和回收收集器，且所述第六控制阀与所述第四分流阀的第三接口连接。

如上所述的循环冷却***，优选，所述第二循环管路中输送的冷却水为软化水；优选地，所述第二循环管路上设置有加热炉软化水循环泵，所述加热炉软化水循环泵用于驱动汽化冷却循环***中的汽水混合物进而汽化冷却所述水梁立柱。

如上所述的循环冷却***，优选，所述第一循环管路中输送的冷却水为净环水；优选地，所述第一循环管路上设置有净化水循环泵，所述净化水循环泵用于驱动管道中的冷却水进而冷却所述加热炉区域的辅助设备和所述其他需要水冷的设备其他需要水冷的设备。

一种所述的循环冷却***的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

1)正常生产情况下，第一循环管路和第二循环管路正常运行；

2)当生产线其他需要水冷的设备需要检修或停产时，将停止第一循环管路的运行；

3)关闭第三控制阀和第四控制阀，使加热炉区域的辅助设备的冷却管路的进水和回水管路均与第一循环管路***断开；

4)接着打开第二控制阀和第五控制阀，使加热炉区域的辅助设备与管道增压泵组之间形成辅助设备单独循环管路；

5)再打开第一控制阀，将厂区工业新水总管路中的工业新水引入辅助设备单独循环管路中；

6)开启管道增压泵组，使辅助设备单独循环管路开始运行，对加热炉区域的辅助设备进行降温冷却；

7)步骤5)中引入的工业新水充满辅助设备单独循环管路后，不再补充水，辅助设备单独循环管路内的水温将逐渐上升；

等待一段时间之后，若水温过高，无法满足设备冷却降温的要求，则开启第六控制阀，将温度高的水排出一部分到回收收集器中，此时将会有常温的工业新水自第一控制阀进入辅助设备单独循环管路中，从而降低整个辅助设备单独循环管路内冷却水的温度；

通过间歇的开启第六控制阀或是第六控制阀开启一个合适的量，让工业新水通过第一控制阀持续不断的少量的补充到辅助设备单独循环管路内，来保证辅助设备单独循环管路内的水温进而满足设备冷却的要求；

8)当生产线上的设备检修完毕，开始正常生产，则第一循环管路已经开始正常工作之后，则关闭第一控制阀和第六控制阀，停止管道增压泵组的工作，关闭第二控制阀和第五控制阀，打开第三控制阀和第四控制阀，即可完全回复到正常生产的状态。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本发明公开的循环冷却***能够实现加热炉区域辅助设备单独水循环冷却，在非正常生产状态下，加热炉区域辅助设备可以不依赖整个生产线净环水循环***进行冷却。

2、采用本发明提供的技术方案，在轧钢生产线停产时，可以立即将净环水循环泵站停止运行，而不必等待加热炉降温到其区域内辅助设备可以承受不需要水冷却的温度范围，从而可以节约能耗。

3、采用本发明提供的技术方案，在整个净环水冷却***中，除加热炉区域设备以外的其它任何设备发生故障、需要停止净环水泵站运行进行处理的情况下，同样不必等待加热炉降温，而立即可以停止净环水的循环、投入检修作业，从而提高了生产线的作业率。

附图说明

图1为现有技术中轧钢生产线的循环冷却***框架结构示意图；

图2为本发明实施例中的轧钢生产线的循环冷却***框架结构示意图；

图中：1-第一控制阀；2-第二控制阀；3-第三控制阀；4-第四控制阀；5-第五控制阀；6-第六控制阀；7-管道增压泵组；8-回收收集器；9-第一分流阀；10-第二分流阀；11-第三分流阀；12-第四分流阀；

箭头代表循环水的流动方向，其中实心箭头→表示持续流动，空心箭头表示间歇性的流动。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2所示，本发明的具体实施例提供一种轧钢生产线中能实现加热炉区域辅助设备单独水循环冷却的循环冷却***。

在轧钢生产线上需要水循环冷却的设备包括加热炉区域的设备和其他需要水冷的设备。加热炉区域的设备包括水梁立柱和辅助设备，其中，水梁立柱采用汽化冷却，辅助设备和其他需要水冷的设备采用水循环冷却。此处的其他需要水冷的设备是指轧钢生产线上除去加热炉区域的辅助设备以外的其他需要水冷的设备，具体是指主电机的水冷背包、液压站、稀油站、电气室的中央空调等等，即为除去加热炉区域的辅助设备外的需要加热炉降温后才能停止水循环冷却的设备，本发明对此不作限定。

本发明中的加热炉区域的辅助设备一般是指入炉和出炉的炉内辊道、钢坯入炉的定位挡板、炉内摄像机等设备，本发明对此不作限定。

在本发明的具体实施例中，轧钢生产线上的循环冷却***包括：

第一循环管路，加热炉区域的辅助设备和其他需要水冷的设备位于第一循环管路上；第一循环管路用于输送冷却水进而冷却加热炉区域的辅助设备和其他需要水冷的设备。

第二循环管路，加热炉区域的水梁立柱位于第二循环管路上；第二循环管路用于输送冷却水进而冷却加热炉区域的水梁立柱。

厂区工业新水总管路，用于提供循环冷却***中所需要的冷却用水；在厂区工业新水总管路上设有第一分流阀9，第一分流阀9的第一接口连接在厂区工业新水总管路上，第一分流阀9的第二接口与第一循环管路连接，第一分流阀9的第三接口与第二循环管路连接。

辅助设备单独循环管路，用于输送冷却水进而冷却加热炉区域的辅助设备；在第二循环管路上设有第二分流阀10，第二分流阀10的第一接口和第二接口均连接在第二循环管路上，第二分流阀10的第三接口与辅助设备单独循环管路连接，辅助设备单独循环管路与加热炉区域的辅助设备连接。

在第一循环管路上设置有第三控制阀3和第四控制阀4，第三控制阀3和第四控制阀4分别位于辅助设备的前端和后端，第三控制阀3和第四控制阀4能控制辅助设备与第一循环管路的连通和断开，具体是指：正常工作状态下，同时开启第三控制阀3和第四控制阀4，使辅助设备还处于第一循环管路中，可通过第一循环管路中的冷却水对辅助设备进行冷却；在非正常工作状态下，如需要停产或者检修出加热炉内设备外的其他生产设备时，关闭第一循环管路内的循环冷却***，同时关闭第三控制阀3和第四控制阀4，使辅助设备还与第一循环管路断开，同时开启辅助设备单独循环管路，使加热炉区域的辅助设备能单独进行水循环冷却，而不必等待加热炉温度降低，即可立即开始检修，保证了加热炉设备的安全，又节约了检修时间，提高了设备作业率。

本发明中涉及到的所有分流阀，也可以为普通的三通管，只要能起到分流作用即可，本发明对分流所使用的设备不做限定。

在本发明的具体实施例中，辅助设备单独循环管路包括第一支路、第二支路和第三支路：

第一支路的一端与第二分流阀10的第三连接口连接；第一支路的另一端设置有第三分流阀11，第三分流阀11的第一接口与第一支路连接，第三分流阀11的第二接口和第三接口分别连接第二支路的一端和第三支路的一端，在第一支路上设置有第一控制阀1，该第一控制阀1能控制工业新水是否进入到辅助设备单独循环管路中。

第二支路的另一端与辅助设备的后端连接，且连接处位于辅助设备与第四控制阀4之间；第三支路的另一端与辅助设备的前端连接，且连接处位于辅助设备与第三控制阀3之间。

第三支路上设置有第二控制阀2和管道增压泵组7，且管道增压泵组7与第三分流阀11的第三接口连接。管道增压泵组7驱动辅助设备单独循环管路中的冷却水流动进而对辅助设备进行冷却。

优选地，管道增压泵组7包括多台管道增压泵，可根据实际生产情况来选择增压泵的数量，且选择合适流量和压力、能满足加热炉区域辅助设备的循环冷却要求的管道增压泵即可。再优选地，选用2台增压泵并联，依次来使用一台、备用一台，保证生产的正常使用。

在本发明中，管道增压泵的选型是一种正常常规的选型方式，程序为：先根据需要冷却的设备的说明书，来确定需要的冷却水压力和流量；因为是首先考虑的管道增压泵驱动的小范围的自循环，所以按照管道增压泵生产企业提供的样本产品直接选择即可。

在本发明的具体实施例中，进一步优选，第二支路上设置有第五控制阀5。同时打开第二控制阀2和第五控制阀5，可在加热炉水冷却的辅助设备与增压泵组之间形成单独的小循环***。

在本发明的具体实施例中，还包括：回收管路，用于回收冷却水。在第二支路上设有第四分流阀12，且第五控制阀5与第三分流阀11的第二接口连接。第四分流阀12的第一接口和第二接口均与第二支路连接，第四分流阀12的第三接口与回收管路连接。回收管路上设置有第六控制阀6和回收收集器8，且第六控制阀6与第四分流阀12的第三接口连接，该第六控制阀6用于控制回收管路是否正常工作进而回收已使用过的冷却水，这是因为当管道中的常温冷却水进行冷却设备后，被使用过的冷却水温度升高，此时在水冷却循环管路中继续循环使用已经达不到继续冷却的技术效果，此时需要将使用过的冷却水进行回收，从而引入新的工业新水进入水冷却循环管路中去，以此来对设备进行冷却。

在本发明中，第一控制阀1、第二控制阀2、第三控制阀3、第四控制阀4、第五控制阀5、第六控制阀6均采用普通的阀门即可。优选为闸板阀，阀门的压力选择不超出***压力即可，主要是应急使用，不经常开关。再优选地，本发明的所有控制阀为不锈钢材质。

在本发明的具体实施例中，水梁立柱采用汽化冷却，辅助设备水冷却，辅助设备包括入炉和出炉的炉内辊道、钢坯入炉的定位挡板、炉内摄像机等设备。

在本发明的具体实施例中，第二循环管路中输送的冷却水为软化水；优选地，第二循环管路上设置有加热炉软化水循环泵，加热炉软化水循环泵用于驱动汽化冷却循环***中的汽水混合物进而汽化冷却水梁立柱。第一循环管路中输送的冷却水为净环水；优选地，第一循环管路上设置有净化水循环泵，净化水循环泵用于驱动管道中的冷却水进而冷却加热炉区域的辅助设备和其他需要水冷的设备。

总而言之，将加热炉区域需要水循环冷却设备的循环管路，通过部分阀门和管道的设计，可以暂时性的形成一个小的循环(辅助设备单独循环管路)，能够方便的从原净环水循环***(第一循环管路)中独立出来、恢复到原净环水循环***(第一循环管路)中去。同时将工业新水引入加热炉区域需要循环水冷的设备的暂时性的小循环(辅助设备单独循环管路)中。本发明采用间歇或是小流量补水、排水的方式，来保证小循环(辅助设备单独循环管路)内冷却水的温度进而满足设备冷却要求。

此外，本发明需要说明的是，水梁立柱采用汽化冷却技术的加热炉，因汽化冷却循环是单独独立的，与其它的水冷循环没有关联，这种情况下，加热炉子区域的辅助设备要用到常规的水循环冷却，加热炉区域的常规水循环冷却是另外一个生产线统一的水循环冷却站(一般情况下称为净环水冷却***)来驱动的。水梁立柱不采用汽化冷却技术的加热炉，通常设计为：水梁立柱的循环水冷和加热炉区域辅助设备的循环水冷是一个循环***，生产线上需要循环水冷的设备，除去加热炉区域以外，还有一套单独的净环水循环***，也就是说，这种情况下，生产线通常有两套净环水循环***。

本发明的技术方案正是应用于水梁立柱采用汽化冷却技术的加热炉，这是因为当水梁立柱采用常规水冷技术的加热炉，水梁立柱的循环冷却和加热炉区域其它辅助设备需要水冷却的循环回路在一起，与除加热炉区域设备外的其它设备水循环冷却是独立控制的，不存在上面现有技术中涉及到的两个技术缺陷，也就没有本发明技术方案实施的必要性。但目前的加热炉绝大多数已经采用汽化冷却技术，本发明的技术方案具有较大的意义，能得到大力的推广使用。

为了便于理解本发明的循环冷却***，本发明还提供了一种循环冷却***的使用方法，使用方法包括如下步骤：

1、正常生产情况下，第一循环管路和第二循环管路正常运行。

2、当生产线其他需要水冷的设备需要检修或停产时，因工业新水的水质，可以满足加热炉区域辅助设备循环水冷的水质要求，如图2所示，引入一路工业新水，到辅助设备单独循环管路中。具体如图2所示，在原***上，增加第一控制阀1、第二控制阀2、第三控制阀3、第四控制阀4、第五控制阀5、第六控制阀6和管道增压泵组7，并增加必要的连接管道，还增加了回收管路，回收收集器8代表生产线上的回水沟或是其它的水收集***。实际操作过程如下：

1)将停止第一循环管路(净环水循环泵站)的运行；

2)关闭第三控制阀3和第四控制阀4，使加热炉区域的辅助设备的冷却管路的进水和回水管路均与第一循环管路***断开；

3)接着打开第二控制阀2和第五控制阀5，使加热炉区域的辅助设备与管道增压泵组7之间形成辅助设备单独循环管路(单独的小循环***)；

4)再打开第一控制阀1，将厂区工业新水总管路中的工业新水引入辅助设备单独循环管路中；

5)开启管道增压泵组7，使辅助设备单独循环管路开始运行，对加热炉区域的辅助设备进行降温冷却；

6)步骤4)中引入的工业新水充满辅助设备单独循环管路后，不再补充水，辅助设备单独循环管路内的水温将逐渐上升；

等待一段时间之后，若水温过高，无法满足设备冷却降温的要求，则开启第六控制阀6，将温度高的水排出一部分到回收收集器8中，此时将会有常温的工业新水自第一控制阀1进入辅助设备单独循环管路中，从而降低整个辅助设备单独循环管路内冷却水的温度；此处需要说明的是：本发明所涉及到的等待时间、水温达到多少才被回收等均是根据需要循环水冷的设备的具体要求。还有本申请中新引入的冷却水是常温的，实际生产中是满足冷却设备的要求的，同时工业新水的温度比净环水的水温低很多，有工业新水还具有一定的升温吸热的空间。

通过间歇的开启第六控制阀6或是第六控制阀6开启一个合适的量，让工业新水通过第一控制阀1持续不断的少量的补充到辅助设备单独循环管路内，来保证辅助设备单独循环管路内的水温进而满足设备冷却的要求；

7)当生产线上的设备检修完毕，开始正常生产，则第一循环管路已经开始正常工作之后，则关闭第一控制阀1和第六控制阀6，停止管道增压泵组7的工作，关闭第二控制阀2和第五控制阀5，打开第三控制阀3和第四控制阀4，即可完全回复到正常生产的状态。

综上所述，本发明具有以下有益技术效果：

本发明公开了一种轧钢生产线上，加热炉区域辅助设备(一般情况下包括入出炉辊道、定位挡板和炉内摄像机等)单独水循环冷却的技术方案。该方案通过设置一套简易的循环回路，来完成加热炉区域设备的单独循环冷却，而克服现有技术中生产线水冷却循环***中加热炉区域设备的冷却水由生产线净环水泵站统一提供的情况下所存在的弊端：1)停产状态，在加热炉内温度未降下来之前，净环水不能停，这种情况下，仅加热炉区设备需要极少量的冷却水，其它区域已经不再需要，而造成能源的浪费；2)一旦加热炉之外的其它设备出现故障，需要停净环水的情况，往往受到加热炉内温度高，需要净环水冷却设备的限制，往往不能及时停冷却水开展检修作业。

本实施例公开了一种轧钢生产线、加热炉区域、需要循环水冷却的辅助设备，经过本实施例的技术实施，在非正常生产状态下，可以实现仅在加热炉区域内设备循环水冷的能力，从而达到两个目的：一是在轧钢生产线停产状态，可以实现立即停止生产线的净环水循环***，而不必等待加热炉炉内温度降低到区域内设备不需要循环水冷的温度范围，从而节约了能耗；二是在加热炉之外的其它设备发生故障、需要停止生产线净环水循环运行的情况下，经过本实施例的实施后，可以立即启动加热炉区域设备水冷的单独循环模式，同时停止生产线净环水的运行，而不必等待加热炉温度降低，即可立即开始检修，既保证了加热炉设备的安全，又节约了检修时间，提高了设备作业率。

本发明技术方案的实现，循环管路中使用的冷却水是给加热炉汽化冷却***制备软化水的工业新水，通过对原加热炉区域辅助设备水循环管路的优化、增加部分阀门、管道和管道增压泵、以及必要的控制驱动电源的方式，来使***具备单独循环的能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (12)

1.一种轧钢生产线上的循环冷却***，其特征在于，在轧钢生产线上需要冷却的设备包括加热炉区域的设备和其他需要水冷的设备，所述加热炉区域的设备包括水梁立柱和辅助设备，其中，所述水梁立柱采用汽化冷却，所述辅助设备和所述其他需要水冷的设备采用水循环冷却；所述轧钢生产线上的循环冷却***包括：

第一循环管路，所述加热炉区域的辅助设备和所述其他需要水冷的设备位于所述第一循环管路上；所述第一循环管路用于输送冷却水进而冷却所述加热炉区域的辅助设备和所述其他需要水冷的设备；

第二循环管路，所述加热炉区域的水梁立柱位于所述第二循环管路上；所述第二循环管路用于输送冷却水进而冷却所述加热炉区域的水梁立柱；

厂区工业新水总管路，用于提供循环冷却***中所需要的冷却用水；在所述厂区工业新水总管路上设有第一分流阀，所述第一分流阀的第一接口连接在所述厂区工业新水总管路上，所述第一分流阀的第二接口与所述第一循环管路连接，所述第一分流阀的第三接口与所述第二循环管路连接；

辅助设备单独循环管路，用于输送冷却水进而冷却所述加热炉区域的辅助设备；在所述第二循环管路上设有第二分流阀，所述第二分流阀的第一接口和第二接口均连接在所述第二循环管路上，所述第二分流阀的第三接口与所述辅助设备单独循环管路连接，所述辅助设备单独循环管路与所述加热炉区域的辅助设备连接；

在所述第一循环管路上设置有第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀和所述第四控制阀分别位于所述辅助设备的前端和后端，所述第三控制阀和所述第四控制阀能控制所述辅助设备与所述第一循环管路的连通和断开。

2.如权利要求1中所述的循环冷却***，其特征在于，所述辅助设备单独循环管路包括第一支路、第二支路和第三支路；

所述第一支路的一端与所述第二分流阀的第三连接口连接；所述第一支路的另一端设置有第三分流阀，所述第三分流阀的第一接口与所述第一支路连接，所述第三分流阀的第二接口和第三接口分别连接所述第二支路的一端和所述第三支路的一端；

在所述第一支路上设置有第一控制阀。

3.如权利要求2中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第二支路的另一端与所述辅助设备的后端连接，且连接处位于所述辅助设备与所述第四控制阀之间；

所述第三支路的另一端与所述辅助设备的前端连接，且连接处位于所述辅助设备与所述第三控制阀之间。

4.如权利要求2中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第三支路上设置有第二控制阀和管道增压泵组，且所述管道增压泵组与所述第三分流阀的第三接口连接。

5.如权利要求2中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第二支路上设置有第五控制阀。

6.如权利要求5中所述的循环冷却***，其特征在于，还包括：回收管路，用于回收冷却水；

在所述第二支路上设有第四分流阀，且所述第五控制阀与所述第三分流阀的第二接口连接；

所述第四分流阀的第一接口和第二接口均与所述第二支路连接，所述第四分流阀的第三接口与所述回收管路连接。

7.如权利要求6中所述的循环冷却***，其特征在于，所述回收管路上设置有第六控制阀和回收收集器，且所述第六控制阀与所述第四分流阀的第三接口连接。

8.如权利要求1中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第二循环管路中输送的冷却水为软化水。

9.如权利要求8中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第二循环管路上设置有加热炉软化水循环泵，所述加热炉软化水循环泵用于驱动汽化冷却循环***中的汽水混合物进而汽化冷却所述水梁立柱。

10.如权利要求1中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第一循环管路中输送的冷却水为净环水。

11.如权利要求10中所述的循环冷却***，其特征在于，所述第一循环管路上设置有净化水循环泵，所述净化水循环泵用于驱动管道中的冷却水进而冷却所述加热炉区域的辅助设备和所述其他需要水冷的设备其他需要水冷的设备。

12.一种如权利要求1-11任一所述的循环冷却***的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

1)正常生产情况下，第一循环管路和第二循环管路正常运行；

2)当生产线其他需要水冷的设备需要检修或停产时，将停止第一循环管路的运行；

3)关闭第三控制阀和第四控制阀，使加热炉区域的辅助设备的冷却管路的进水和回水管路均与第一循环管路***断开；

4)接着打开第二控制阀和第五控制阀，使加热炉区域的辅助设备与管道增压泵组之间形成辅助设备单独循环管路；

5)再打开第一控制阀，将厂区工业新水总管路中的工业新水引入辅助设备单独循环管路中；

6)开启管道增压泵组，使辅助设备单独循环管路开始运行，对加热炉区域的辅助设备进行降温冷却；

7)步骤5)中引入的工业新水充满辅助设备单独循环管路后，不再补充水，辅助设备单独循环管路内的水温将逐渐上升；

等待一段时间之后，若水温过高，无法满足设备冷却降温的要求，则开启第六控制阀，将温度高的水排出一部分到回收收集器中，此时将会有常温的工业新水自第一控制阀进入辅助设备单独循环管路中，从而降低整个辅助设备单独循环管路内冷却水的温度；

通过间歇的开启第六控制阀或是第六控制阀开启一个合适的量，让工业新水通过第一控制阀持续不断的少量的补充到辅助设备单独循环管路内，来保证辅助设备单独循环管路内的水温进而满足设备冷却的要求；

8)当生产线上的设备检修完毕，开始正常生产，则第一循环管路已经开始正常工作之后，则关闭第一控制阀和第六控制阀，停止管道增压泵组的工作，关闭第二控制阀和第五控制阀，打开第三控制阀和第四控制阀，即可完全回复到正常生产的状态。