CN108167390A - 链销保持方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于无级变速器的链带,其具有多个链节以及将多个链节连接在一起的多个联接构件。每个联接构件均具有:外周、带有第一制备表面的第一端以及带有第二制备表面的第二端。制备表面从联接构件的外周延伸一定深度。第一保持构件紧固到联接构件的第一制备表面上,并且第二保持构件紧固到联接构件的第二制备表面上。第一保持构件和第二保持构件将多个链节保持在联接构件上。
Description
技术领域
本发明涉及无限循环动力传输元件的领域。更具体地,本发明涉及用于无级变速器(CVT)的链带(chain belt)中的链销(chain pin)保持。
背景技术
一些无级变速器(CVT)使用链带和由该链带连接的两个滑轮(通常称为“槽轮(sheave)”)。每个槽轮具有两个带倾斜内面的半件,并且槽轮的半件之间的距离可变化。通过引起与槽轮的倾斜内表面接触的链带上的负载构件(支柱(strut))从旋转轴线径向向内或向外移动,以改变槽轮的内部距离,来改变槽轮的有效直径。通过使槽轮相反地伸展或收缩,通过改变链带的负载构件与每个槽轮的滑动内表面接触的位置而改变传动比(驱动槽轮与从动槽轮的转速的比)。
用于无级变速器的链带包括纵向(lengthwise)链节(link),纵向链节带有通过销或支柱而彼此连接的孔隙(aperture)。保持(retaining)元件(诸如球形金属球、金属珠、半球形金属元件、圆柱形金属元件和方形金属块)被焊接到销或支柱的圆形(rounded)未制备(unprepared)表面端部上,并且用于固定链节,以防支柱脱落或变为错位(misaligned)。由于焊接的变化和至圆形未制备表面的附接,支柱的表面端部上的焊接元件在链的操作期间可容易地断裂。
发明内容
一种用于无级变速器的链带,其具有多个链节以及将多个链节连接在一起的多个联接构件。每个联接构件均具有:外周、带有第一制备(prepared)表面的第一端以及带有第二制备表面的第二端。制备表面从联接构件的外周延伸一定深度(a depth)。第一保持构件紧固到联接构件的第一制备表面上,并且第二保持构件紧固到联接构件的第二制备表面上。第一保持构件和第二保持构件将多个链节保持在联接构件上。
附图说明
图1示出了本发明的实施例的链带的透视图。
图2示出了本发明的实施例的链带的侧视图。
图3示出了本发明的实施例的沿着图2的链带的线3-3的横截面。
图4示出了沿着图2的链带的线3-3的横截面,带有备选实施例的保持销和在联接构件中的相关联的孔(bore)。
图5示出了沿着图2的链带的线3-3的横截面,带有另一备选实施例的保持销和联接构件中的相关联的孔。
图6示出了本发明另一实施例的链带的透视图。
图7示出了本发明另一实施例的链带的侧视图。
图8示出了本发明另一实施例的沿着图7的链带的线8-8的横截面。
图9示出了本发明的另一实施例的链带的俯视图。
图10示出了本发明的另一实施例中的带有圆形制备表面的联接构件。
图11示出了图10的联接构件,带有由联接构件的圆形制备表面接收的半球形保持构件。
图12示出了链带的透视图,带有图10和图11中所示的联接构件,各自具有圆形制备表面和半球形保持构件。
图13示出了本发明的另一实施例中的联接构件,带有矩形凹口的制备表面。
图14示出了图13的联接构件,带有圆柱形保持构件。
图15示出了链带的透视图,带有图13和14中所示的具有圆柱形保持构件的联接构件。
图16示出了图13的联接构件,带有矩形棱柱保持构件。
图17示出了带有联接构件的链带,该联接构件具有矩形凹口的制备表面,该矩形凹口接收图13和16中所示的矩形棱柱保持构件。
图18示出了本发明的另一实施例中的联接构件,带有平坦部(flat)的制备表面。
图19示出了图18的联接构件,带有圆柱形保持构件。
图20示出了带有联接构件的链带的透视图,该联接构件具有图18和19中所示的平坦部的制备表面和圆柱形保持构件。
图21示出了图18的联接构件,带有矩形棱柱保持构件。
图22示出了带有联接构件的链带的透视图,该联接构件具有图18和21中所示的平坦部的制备表面和矩形棱柱保持构件。
图23示出了本发明的另一实施例中的带有v形凹口的制备表面的联接构件。
图24示出了图23的联接构件,带有圆柱形保持构件。
图25示出了链带的透视图,带有图23和24中所示的v形凹口的制备表面和圆柱形保持构件。
图26示出了图23的联接构件,带有矩形棱柱保持构件。
图27示出了链带的透视图,带有图23和26中所示的v形凹口的制备表面和矩形棱柱保持构件。
具体实施方式
图1至图5示出了用于无级变速器的链带。链带3具有交替的多组链节(sets oflinks)4和5。链节4-5中的每一个均具有至少一个孔隙8,并且优选地具有一组孔隙。多组链节4-5通过联接构件9联接在一起,该联接构件9用作用于CVT的负载构件或支柱。应当注意,在本发明的范围内,链节的数量也可与图中所示的链节不同。
联接构件9具有第一端9a和第二端9b,带有在第一端9a与第二端9b之间螺纹连接在联接构件9上的交替的多组链节4-5。联接构件9还包括在第一端9a处的第一孔10和在第二端9b处的第二孔11,第一孔10和第二孔11用于各自接收保持构件12。保持构件12防止多组链节4-5从联接构件9脱落以及错位。联接构件9的第一端9a处的孔10和第二端9b处的孔11的位置可与图中所示的位置不同,并且取决于连接的多组链节4-5的宽度W。
如图3中所示,联接构件9的孔10、11中的每一个都可接收诸如销的保持构件12。销12可焊接到孔10、11中。备选地,孔10、11可尺寸设定为比销12的尺寸稍小或基本相同,使得销12一旦被***就固定在孔中(压配合),无需焊接。
销12可为矩形、正方形、圆形或形状的组合。孔10、11可为圆形、正方形、矩形或形状的组合。孔10、11可为盲孔、通孔、阶梯孔或多阶梯孔。
在如图4中所示的备选实施例中,联接构件9的孔20、21是阶梯的或多阶梯的。销22可成形为带有头部22a和尾部22b,并且是蘑菇形的。孔20、21可成形为接收销22的头部22a,但不允许头部22a从孔20、21移除,基本上将销22铆接到孔20、21。
在另一实施例中,联接构件9的孔31、32可为L形31、32,以允许销30压配合或滑动配合(snug fit),并且然后弯曲,使得销30的一部分33被捕获在联接构件的L形孔31、32中,并且不能像图5中所示的那样移除。
联接构件9可为如图1-5中所示的单个连接销,或者可为如图6-9中所示的由接头销和摇杆(rocker)销组成的连接销。
参照图6-9,链带3具有交替的多组链节4和5。链节4-5中的每一个均具有至少一个孔隙8。多组链节4-5通过联接构件49联接在一起,联接构件49用作用于CVT的负载构件或支柱。联接构件49包括接头销41和摇杆销42。接头销41和摇杆销42各自具有第一端41a、42a和第二端41b、42b。交替的多组链节4-5在接头销41和摇杆销42的第一端41a、42a与第二端41b、42b之间螺纹连接到联接构件49上。接头销41和摇杆销42各自包括在第一端41a、42a处的第一孔50和在第二端41b、42b处的第二孔51,第一孔50和第二孔51用于接收保持构件53。保持构件53防止多组链节4-5从联接构件49脱落以及错位。联接构件49的第一端41a、42a处和第二端41b、42b处的孔50、51的位置可与图中所示的位置不同,并且取决于连接的多组链节4-5的宽度W。此外,孔50、51可如图3-5中所示的那样成形。类似地,相关联的保持构件53也可如图3-5中所示的那样成形。
在上述实施例中,联接构件中的孔可具有在联接构件的表面上的入口,用于首先接收保持构件,该保持构件在直径上可小于在联接构件内存在的孔的直径。孔可具有变化的直径,或者是阶梯的或多阶梯的。在一些实施例中,保持构件通过诸如焊接或铆接的工艺来机械地联接到联接构件上。在这些实施例中的一些中,保持构件本身基本上改变形状,以将保持构件机械地附接到孔中。
在本发明的实施例中,保持构件从联接构件突出一定量(an amount),防止链节的孔隙穿过保持构件,因此防止链节从联接构件脱落。
在其他实施例中,保持构件由联接构件的制备表面接收。联接构件的制备表面是非球形的或非圆形的表面,并且使联接构件的外周中断。制备表面可为凹部,诸如平坦部、凹槽或凹口切口。制备表面的几何形状可与其接收的保持构件的形状匹配,或者可不匹配。保持构件可为任何相应的形状,包括但不限于半球形、球形、圆形、圆弧形、圆柱形、方形或矩形。联接构件的该制备表面用于定位保持构件,而真正的附接过程是通过焊接或其他冶金附接来实现的。这意味着保持构件到联接构件没有机械附接,仅仅是冶金附接,并且保持元件在附接过程期间并不改变形状。保持构件优选地是金属的。图10-27中的实施例维持了也在图1-9中示出的机械定位的优点。
图10-12示出了链带63的联接构件69上的制备表面60和半球形保持构件64。链带63具有交替的多组链节4和5。链节4-5中的每一个均具有至少一个孔隙8。多组链节4和5通过用作用于CVT的负载构件或支柱的联接构件69来联接在一起。联接构件69包括接头销61和摇杆销62。接头销61和摇杆销62各自具有第一端65和第二端(参见图9)。交替的多组链节4和5在接头销61和摇杆销62的第一端与第二端之间螺纹连接到联接构件69上。接头销61和摇杆销62各自包括:第一圆形制备表面60,其在第一端65处,用于接收第一保持构件64;以及(虽然没有示出)第二圆形制备表面60,其在接头销61和摇杆销62的第二端处。第一圆形制备表面60和第二圆形制备表面60优选地形成为相同的形状和几何尺寸。
在联接构件69的端部处的制备表面60优选地为距联接构件69的端部等距的。在该实施例中,制备表面60优选地为圆形孔。制备表面60设置在距联接构件69的外周一定深度处,以接收半球保持构件64。半球形保持构件64被焊接或以其他方式联接到联接构件69的制备表面60上。半球形保持构件64防止多组链节4-5从联接构件69脱落以及错位。圆形制备表面60在联接构件69的第一端和第二端处的位置可变化,并且取决于连接的多组链节4-5的宽度W。
图13-15示出了链带73的联接构件79上的制备表面70和圆柱形保持构件74。链带73具有交替的多组链节4和5。链节4-5中的每一个均具有至少一个孔隙8。多组链节4-5通过用作用于CVT的负载构件或支柱的联接构件79来联接在一起。联接构件79包括接头销71和摇杆销72。接头销71和摇杆销72各自具有第一端75和第二端(参见图9)。交替的多组链节4-5在接头销71和摇杆销72的第一端与第二端之间螺纹连接到联接构件79上。接头销71和摇杆销72各自包括:第一制备表面70,其在第一端75处,用于接收第一保持构件74;以及(虽然没有示出)第二制备表面70,其在接头销71和摇杆销72的第二端处,用于接收第二保持构件。
在联接构件79的端部处的制备表面70优选地为距联接构件79的端部等距的。在该实施例中,制备表面70优选地是矩形凹口。制备表面70设置在距联接构件79的外周一定深度处,以接收圆柱形保持构件74。在备选实施例中,保持构件76是如图16-17中所示的矩形棱柱。圆柱形保持构件74或矩形棱柱保持构件76被焊接或以其他方式联接到联接构件79的制备表面70上。保持构件74、76防止多组链节4-5从联接构件79脱落以及错位。凹口70在联接构件79的第一端和第二端处的位置可变化,并且取决于连接的多组链节4-5的宽度W。应当注意,对于保持构件示出了矩形棱柱,但是也可使用诸如立方体的其他形状。应当注意,凹口70提供用于保持构件74、76的放置的精确位置,以及在保持构件74、76与联接构件79之间的一致接触。
图18-20示出了在链带83的联接构件89上的制备表面80和圆柱形保持构件84。链带83具有交替的多组链节4和5。链节4-5中的每一个均具有至少一个孔隙8。多组链节4-5通过用作用于CVT的负载构件或支柱的联接构件89来联接在一起。联接构件89包括销81和摇杆销82。销81和摇杆销82各自具有第一端85和第二端(参见图9)。交替的多组链节4-5在销81和摇杆销82的第一端与第二端之间螺纹连接到联接构件89上。销81和摇杆销82各自包括:第一制备表面80,和在第一端85处,用于接收第一保持构件84;以及(虽然没有示出)第二制备表面80,其在销81和摇杆销82的第二端处,用于接收第二保持构件。
联接构件89的端部处的制备表面80优选地为距联接构件89的端部等距的。在该实施例中,制备表面80优选地是L形平坦部80,L形平坦部80切入联接构件89的端部中并且垂直于联接构件89的圆形表面。制备表面80设置在距联接构件89的外周一定深度处,以接收圆柱形保持构件84。在备选实施例中,保持构件86是矩形棱柱,如图21-22中所示。圆柱形保持构件84或矩形棱柱保持构件86被焊接或以其他方式联接到联接构件89的制备表面80上。圆柱形保持构件84或矩形棱柱保持构件86优选地放置在平坦部80上,使得保持构件84、86的平坦表面邻***坦部80的深度。保持构件84、86防止多组链节4-5从联接构件89脱落以及错位。平坦部80在联接构件89的第一端和第二端处的位置可变化,并且取决于连接的多组链节4-5的宽度W。应当注意,对保持构件示出了矩形棱柱,但是也可使用诸如立方体的其他形状。另外,平坦部80为与保持构件84互补的几何形状或相同的几何形状。
图23-25示出了在链带93的联接构件99上的制备表面90和圆柱形保持构件94。链带93具有交替的多组链节4和5。链节4-5中的每一个均具有至少一个孔隙8。多组链节4-5通过用作用于CVT的负载构件或支柱的联接构件99来联接在一起。联接构件99包括销91和摇杆销92。销91和摇杆销92各自具有第一端95和第二端(参见图9)。交替的多组链节4-5在销91和摇杆销92的第一端与第二端之间螺纹连接到联接构件99上。销91和摇杆销92各自包括:第一制备表面90,和在第一端95处,用于接收第一保持构件94;以及(虽然没有示出)第二制备表面90,其在销91和摇杆销92的第二端处接收第二保持构件。
在联接构件99的端部处的制备表面90优选地为距联接构件99的端部等距的。在该实施例中,制备表面90优选地是V形凹口90,V形凹口90从联接构件99的圆形表面切入联接构件99中。制备表面90设置在距联接构件99的外周一定深度处,以接收圆柱形保持构件94。在备选实施例中,保持构件96是矩形棱柱,如图26-27中所示。圆柱形保持构件94或矩形棱柱保持构件96被焊接或以其他方式联接到联接构件99的制备表面90上。保持构件94、96防止多组链节4-5从联接构件99脱落以及错位。v形凹口90在联接构件99的第一端和第二端处的位置可变化,并且取决于连接的多组链节4-5的宽度W。应当注意,对保持构件示出了矩形棱柱,但是也可使用诸如立方体的其他形状。
尽管未示出,但图10-27中的每个摇杆销和接头销优选地包括在第二端上的第二保持孔、凹槽、平坦部或凹口,以接收第二保持构件,类似于图9中所示的那样。
图10、13、18和23的联接构件的任何制备表面都可在图1-5的销中使用。图10-27中所示的联接构件可为如图1-5中所示的单个连接销,或者可为如图6-9和图10-27中所示的由接头销和摇杆销组成的连接销。类似地,图11、13、14、16、18、19、21、24和26中所示的任何保持构件都可用作图1-5中的保持构件12。
应当注意,链节和联接构件被一般性地示出,并且在本发明的范围内可使用链节或联接构件的类型的任何设计。还应当注意,在本发明的范围内,链节的数量也可与图中所示的链节不同。
应当注意,尽管在附图中,在联接构件的第一端和第二端处的第一制备表面和第二制备表面均示出为相同的,但是可使用上文和在图3-27中公开的制备表面和相关联的保持构件的任何组合。
联接构件69、79、89、99的制备表面60、70、80、90可在联接构件的一端相对于联接构件的另一端不同。例如,联接构件69、79、89、99的第一端可具有v形凹口90的制备表面,并且相反端可具有矩形凹口70的制备表面。由在联接构件的任一端处的制备表面接收的保持构件64、74、76、84、86、94、96可为相同的形状的,或者第一形状的保持构件可在联接构件的一端处接收,并且联接构件的相反端可接收不同的形状。例如,在联接构件的第一端处的v形凹口90的制备表面可接收圆柱形保持构件94,并且在联接构件的第二端处的矩形凹口70的制备表面可接收矩形棱柱保持构件76。
因此,应当理解的是,本文中所描述的本发明的实施例仅仅是本发明的原理的应用的说明。本文中对这些说明的实施例的细节的参考并非旨在限制权利要求的范围,权利要求本身记载了那些被认为对本发明必要的特征。
Claims (12)
1.一种用于无级变速器的链带,所述链带包括:
多个链节;
具有外周的多个联接构件,所述多个联接构件将所述多个链节连接在一起,每个联接构件均具有带有第一制备表面的第一端以及带有第二制备表面的第二端,所述第一制备表面和所述第二制备表面从所述联接构件的所述外周延伸一定深度;
第一保持构件,其紧固到所述联接构件的所述第一制备表面上;以及
第二保持构件,其紧固到所述联接构件的所述第二制备表面上。
2.根据权利要求1所述的链带,其中,第一制备表面和所述第二制备表面是圆形的,并且所述第一制备表面接收第一半球形保持构件,并且所述第二制备表面接收第二半球形保持构件。
3.根据权利要求1所述的链带,其中,所述第一制备表面和所述第二制备表面是矩形凹口,并且所述第一制备表面接收第一圆柱形保持构件,并且所述第二制备表面接收第二圆柱形保持构件。
4.根据权利要求1所述的链带,其中,所述第一制备表面和所述第二制备表面是矩形凹口,并且所述第一制备表面接收第一矩形棱柱保持构件,并且所述第二制备表面接收第二矩形棱柱保持构件。
5.根据权利要求1所述的链带,其中,所述第一制备表面和所述第二制备表面是L形平坦部,所述L形平坦部从所述联接构件的端部延伸,并且垂直于所述联接构件的所述外周。
6.根据权利要求5所述的链带,其中,所述第一制备表面接收第一圆柱形保持构件,并且所述第二制备表面接收第二圆柱形保持构件。
7.根据权利要求5所述的链带,其中,所述第一制备表面接收第一矩形棱柱保持构件,并且所述第二制备表面接收第二矩形棱柱保持构件。
8.根据权利要求1所述的链带,其中,所述第一制备表面和所述第二制备表面是v形凹口,并且所述第一制备表面接收第一矩形棱柱保持构件,并且所述第二制备表面接收第二矩形棱柱保持构件。
9.根据权利要求1所述的链带,其中,所述第一制备表面和所述第二制备表面是v形凹口,并且所述第一制备表面接收第一圆柱形保持构件,并且所述第二制备表面接收第二圆柱形保持构件。
10.根据权利要求1所述的链带,其中,所述第一保持构件通过焊接紧固到所述第一制备表面上,并且所述第二保持构件通过焊接紧固到所述第二制备表面上。
11.根据权利要求1所述的链带,其中,所述联接构件包括至少一个摇杆销。
12.根据权利要求1所述的链带,其中,所述联接构件包括销。
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