CN108166238A - 一种无胶棉专用自动裁棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无胶棉专用自动裁棉装置，包括底座，所述底座的上表面通过支架固定连接有工作台面，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述底座上表面的两侧均固定连接有立柱，且两个立柱之间之间固定连接有横杆，所述横杆上套接有滑套，所述立柱的侧面卡接有轴承，所述轴承内插接有螺杆，所述滑套的表面固定连接有齿轨，所述螺杆与齿轨啮合，所述滑套的表面固定连接有电动推杆。该无胶棉专用自动裁棉装置，通过第一驱动装置运作从而带动螺杆旋转，当螺杆旋转时，螺杆表面的螺纹会对齿轨产生推动力，从而带动滑套在横杆上横向移动，通过将螺杆的旋转转变为滑套的水平移动，从而使得电加热丝在移动时，移动距离更加精准。

Description

一种无胶棉专用自动裁棉装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种无胶棉专用自动裁棉装置。

背景技术

近几年来，我因化纤及非织造布工业正在迅猛地发展，并随着技术的提高，产品性能的进步完善和生产成本的降低，在今后的数年内，无胶棉仍将在非织造材料领域继续保持适当的增长比例，今后几年非织造材料工业将继续保持较高速度的增长，且其发展速度将大大超过传统纺织工业。传统生产的无胶棉在固定了门幅之后就生产打卷，无论是睡袋还是家纺在使用时仍需按照被子或者睡袋的长度进行裁剪，裁剪时需要将成卷的无胶棉铺开无胶棉通常在20-30米，需要占用很大的场地，因此裁剪是一个费时费力的工作，而且因为成卷的无胶棉长度固定，在裁剪时经常出现有剩余边角料的情况，对客户也会造成很大的经济损失以及不便。目前市场上的裁棉机在进行裁棉工作时往往由于精度控制的较差，从而导致无胶棉裁剪的大小不规定，容易造成产品的残次，并且由于裁剪不精准，往往使得边角料的比例增大，从而造成了原材料的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无胶棉专用自动裁棉装置，具备便于精准调节的优点，解决了市场上的裁棉机调控精度较小，误差较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于精准调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种无胶棉专用自动裁棉装置，包括底座，所述底座的上表面通过支架固定连接有工作台面，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述底座上表面的两侧均固定连接有立柱，且两个立柱之间之间固定连接有横杆，所述横杆上套接有滑套，所述立柱的侧面卡接有轴承，所述轴承内插接有螺杆，所述滑套的表面固定连接有齿轨，所述螺杆与齿轨啮合，所述滑套的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有U形座，所述U形座的内壁固定连接有电加热丝，所述工作台面的上表面固定连接有两个墙板，且两个墙板之间插接有转轴，所述转轴的表面固定连接有传动辊，所述传动辊的表面套接有传送履带。

所述立柱上固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一电机固定连接有立柱的表面，所述第一锥齿轮固定连接在第一电机的输出轴上，所述第二锥齿轮固定连接在螺杆的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

所述工作台面的上表面固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第二电机固定连接在工作台面的上表面，所述第一皮带轮固定连接在第二电机的输出轴上，所述第二皮带轮固定连接在其中一个转轴的表面，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有操控台，所述操控台内置控制***，所述操控台分别与第一电机、第二电机和电动推杆电连接。

优选的，所述支架包括套管，所述套管的数量为四个，且相邻套管之间固定连接有连杆，所述套管的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有垫块。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚以矩形阵列的形式设置在底座的下表面，所述支撑脚的表面套接有橡胶包边。

优选的，所述转轴的数量为6-8个，且6-8个转轴以等距离为间隔并排设置在墙板的内壁。

优选的，所述横杆的形状为多棱柱形，且横杆优选为正四棱柱，所述滑套的形状与横杆的形状相适配。

优选的，所述U形座的长度大于两个墙板之间的间距。

优选的，所述传动辊的直径小于相邻转轴之间的间距。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种无胶棉专用自动裁棉装置，具备以下有益效果：

1、该无胶棉专用自动裁棉装置，通过第一驱动装置运作从而带动螺杆旋转，当螺杆旋转时，螺杆表面的螺纹会对齿轨产生推动力，从而带动滑套在横杆上横向移动，通过将螺杆的旋转转变为滑套的水平移动，从而使得电加热丝在移动时，移动距离更加精准，避免了传统的裁棉机在裁剪棉制品时，由于电加热丝移动时幅度较大，不易精准控制的问题。

2、该无胶棉专用自动裁棉装置，通过第二驱动装置运作从而带动转轴旋转，当转轴旋转时通过传动履带和传动辊的联动作用，将棉织品进行输送，从而达到了不间断生产的效果。

附图说明

图1为本发明正视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2支架、201套管、202连杆、203液压缸、204垫块、3工作台面、4支撑脚、5立柱、6横杆、7滑套、8轴承、9螺杆、10齿轨、11电动推杆、12 U形座、13电加热丝、14墙板、15转轴、16传动辊、17传送履带、18第一驱动装置、181第一电机、182第一锥齿轮、183第二锥齿轮、19第二驱动装置、191第二电机、192第一皮带轮、193第二皮带轮、194皮带、20操控台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无胶棉专用自动裁棉装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有操控台20，操控台20内置控制***，操控台20分别与第一电机181、第二电机191和电动推杆11电连接，底座1的上表面通过支架2固定连接有工作台面3，支架2包括套管201，套管201的数量为四个，且相邻套管201之间固定连接有连杆202，套管201的内壁固定连接有液压缸203，液压缸203的顶端固定连接有垫块204，底座1的下表面固定连接有支撑脚4，支撑脚4的数量为四个，且四个支撑脚4以矩形阵列的形式设置在底座1的下表面，支撑脚4的表面套接有橡胶包边，底座1上表面的两侧均固定连接有立柱5，且两个立柱5之间之间固定连接有横杆6，横杆6上套接有滑套7，横杆6的形状为多棱柱形，且横杆6优选为正四棱柱，滑套7的形状与横杆6的形状相适配，立柱5的侧面卡接有轴承8，轴承8内插接有螺杆9，滑套7的表面固定连接有齿轨10，螺杆9与齿轨10啮合，滑套7的表面固定连接有电动推杆11，电动推杆11的底端固定连接有U形座12，U形座12的长度大于两个墙板14之间的间距，U形座12的内壁固定连接有电加热丝13，工作台面3的上表面固定连接有两个墙板14，且两个墙板14之间插接有转轴15，转轴15的数量为6-8个，且6-8个转轴15以等距离为间隔并排设置在墙板14的内壁，转轴15的表面固定连接有传动辊16，传动辊16的直径小于相邻转轴15之间的间距，传动辊16的表面套接有传送履带17。

立柱5上固定安装有第一驱动装置18，第一驱动装置18包括第一电机181、第一锥齿轮182和第二锥齿轮183，第一电机181固定连接有立柱5的表面，第一锥齿轮182固定连接在第一电机181的输出轴上，第二锥齿轮183固定连接在螺杆9的一端，第一锥齿轮182与第二锥齿轮183啮合。

工作台面3的上表面固定连接有第二驱动装置19，第二驱动装置19包括第二电机191、第一皮带轮192、第二皮带轮193和皮带194，第二电机191固定连接在工作台面3的上表面，第一皮带轮192固定连接在第二电机191的输出轴上，第二皮带轮193固定连接在其中一个转轴15的表面，第一皮带轮192与第二皮带轮193通过皮带194传动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，第二驱动装置19运作从而带动转轴15旋转，当转轴15旋转时通过传动履带17和传动辊16的联动作用，将棉织品进行输送，第一驱动装置18运作从而带动螺杆9旋转，当螺杆9旋转时，螺杆9表面的螺纹会对齿轨10产生推动力，从而带动滑套7在横杆6上横向移动，通过将螺杆9的旋转转变为滑套7的水平移动，从而调节电加热丝13的位置，通过电动推杆12带动电加热丝13在竖直方向上移动对棉织品进行切割。

综上所述，1、该无胶棉专用自动裁棉装置，通过第一驱动装置18运作从而带动螺杆9旋转，当螺杆9旋转时，螺杆9表面的螺纹会对齿轨10产生推动力，从而带动滑套7在横杆6上横向移动，通过将螺杆9的旋转转变为滑套7的水平移动，从而使得电加热丝13在移动时，移动距离更加精准，避免了传统的裁棉机在裁剪棉制品时，由于电加热丝13移动时幅度较大，不易精准控制的问题。

2、该无胶棉专用自动裁棉装置，通过第二驱动装置19运作从而带动转轴15旋转，当转轴15旋转时通过传动履带17和传动辊16的联动作用，将棉织品进行输送，从而达到了不间断生产的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无胶棉专用自动裁棉装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面通过支架（2）固定连接有工作台面（3），所述底座（1）的下表面固定连接有支撑脚（4），所述底座（1）上表面的两侧均固定连接有立柱（5），且两个立柱（5）之间之间固定连接有横杆（6），所述横杆（6）上套接有滑套（7），所述立柱（5）的侧面卡接有轴承（8），所述轴承（8）内插接有螺杆（9），所述滑套（7）的表面固定连接有齿轨（10），所述螺杆（9）与齿轨（10）啮合，所述滑套（7）的表面固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底端固定连接有U形座（12），所述U形座（12）的内壁固定连接有电加热丝（13），所述工作台面（3）的上表面固定连接有两个墙板（14），且两个墙板（14）之间插接有转轴（15），所述转轴（15）的表面固定连接有传动辊（16），所述传动辊（16）的表面套接有传送履带（17）；

所述立柱（5）上固定安装有第一驱动装置（18），所述第一驱动装置（18）包括第一电机（181）、第一锥齿轮（182）和第二锥齿轮（183），所述第一电机（181）固定连接有立柱（5）的表面，所述第一锥齿轮（182）固定连接在第一电机（181）的输出轴上，所述第二锥齿轮（183）固定连接在螺杆（9）的一端，所述第一锥齿轮（182）与第二锥齿轮（183）啮合；

所述工作台面（3）的上表面固定连接有第二驱动装置（19），所述第二驱动装置（19）包括第二电机（191）、第一皮带轮（192）、第二皮带轮（193）和皮带（194），所述第二电机（191）固定连接在工作台面（3）的上表面，所述第一皮带轮（192）固定连接在第二电机（191）的输出轴上，所述第二皮带轮（193）固定连接在其中一个转轴（15）的表面，所述第一皮带轮（192）与第二皮带轮（193）通过皮带（194）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有操控台（20），所述操控台（20）内置控制***，所述操控台（20）分别与第一电机（181）、第二电机（191）和电动推杆（11）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述支架（2）包括套管（201），所述套管（201）的数量为四个，且相邻套管（201）之间固定连接有连杆（202），所述套管（201）的内壁固定连接有液压缸（203），所述液压缸（203）的顶端固定连接有垫块（204）。

4.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述支撑脚（4）的数量为四个，且四个支撑脚（4）以矩形阵列的形式设置在底座（1）的下表面，所述支撑脚（4）的表面套接有橡胶包边。

5.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述转轴（15）的数量为6-8个，且6-8个转轴（15）以等距离为间隔并排设置在墙板（14）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述横杆（6）的形状为多棱柱形，且横杆（6）优选为正四棱柱，所述滑套（7）的形状与横杆（6）的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述U形座（12）的长度大于两个墙板（14）之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种无胶棉专用自动裁棉装置，其特征在于：所述传动辊（16）的直径小于相邻转轴（15）之间的间距。