CN108166192A - 一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺。沿着连续布料印染生产线依次设置入布设备、烘布整烫设备、上染料压轧设备、卧式轨道摆臂、固色烘箱、风冷却装置、落布储布设备、水冷式牵引过布轮及卷式收布机；本发明能通过挤压方式对布料进行染色，染色效果好，能调节加热装置与布料传送带之间的距离，适应不同的染料固色，能吸走烘箱内因升华后产生的染料废气，冷却效果好，布料收卷稳定。

Description

一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，特别涉及一种连续布料印染生产线及其印染生产工艺。

背景技术

目前，布料印染方式是将染料置于染缸里长时间加温浸泡，使染料渗透入布料纤维的里面；染色之后的布料需要经多次洗水去除浮在纤维表面上未进入纤维内部的染料与各种化学助染色剂；再经拉幅定型设备加温烘干布料。因此不仅效率低下，而且造成环境的污染与能源及各种包含人力、设备、场地等等资源的浪费。

中国专利201520015802.X（系本发明人之专利）公开了一种连续布料印色生产线，该印色生产线依次包括：一入布架、一红外对中展开机、一可调式多导辊均匀轧车、多节式电热灯管式拉幅固色机、一落布架、一联合电气控制柜。本实用新型生产线采用染料直接下染，直接后烘干定型设备***，来将所须染色的材料通过浸、轧、烘的方式，完成整个染色固色的过程，完全免进缸，调配好的染液可重复使用。然而，该专利还具有如下缺失：其一、未通过挤压方式布料染色，染色效果较差；其二、在烘箱中，不能调节加热装置与布料传送带之间的距离，难以适应不同的染料固色；其三、难以吸走烘箱内因升华后产生的染料废气；其四、烘干固色之后，仅通过一次冷却，冷却效果较差，冷却效率低；其五、布料收卷前无缓冲装置缓冲布料，布料收卷不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种连续布料印染生产线，该印染生产线能通过挤压方式对布料进行染色，染色效果好，能调节加热装置与布料传送带之间的距离，适应不同的染料固色，能吸走烘箱内因升华后产生的染料废气，冷却效果好，布料收卷稳定；为此，本发明还要提供该连续布料印染生产线的印染生产工艺。

为解决上述第一技术问题，本发明的技术方案是：一种连续布料印染生产线，沿着连续布料印染生产线依次设置入布设备、烘布整烫设备、上染料压轧设备、卧式轨道摆臂、固色烘箱、风冷却装置、落布储布设备、水冷式牵引过布轮及卷式收布机；所述入布设备中装有待染的布料，入布设备牵引布料输送至烘布整烫设备，烘布整烫设备对布料进行表面烫平，烫平之后的布料输送至上染料压轧设备，上染料压轧设备对布料进行染色和压轧，染色和压轧之后的布料由卧式轨道摆臂移送往固色烘箱，固色烘箱对布料进行烘烤固色，固色之后的布料进入风冷却装置中进行一次冷却，一次冷却之后的布料经落布储布设备缓冲暂存之后，再进入水冷式牵引过布轮中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷；

所述上染料压轧设备包括牵引布料轮、染料装置、压轧装置及张力调节装置；所述布料经牵引布料轮后进入染料装置；所述染料装置包括自动升降式染料槽，染料槽内设置有纵向排列的四个染布牵引轮，染料槽内还装有容积为30-50升的染料，所述布料在四个染布牵引轮的牵引作用下，在染料槽内进行挤压染色，染色之后的布料进入压轧装置；所述压轧装置包括两个丁晴橡胶轮，所述布料从两个丁晴橡胶轮之间穿过，两个丁晴橡胶轮对布料进行压轧；所述张力调节装置包括压轧前张力调节轮及压轧后张力调节轮；

所述固色烘箱包括成串排列的加温箱，加温箱内设置有布料传送带，布料传送带的上方设有第一发热装置，所述第一发热装置连接有第一升降装置，所述第一升降装置可带动第一发热装置自动升降；所述布料传送带的下方设有第二发热装置，所述第二发热装置连接有第二升降装置，所述第二升降装置可带动第二发热装置自动升降；所述加温箱的上端安装有引风机，用于对加温箱内进行排气循环。

优选地，所述入布设备包括卷曲式“A”字架、入布电机、入布滚轮、预储存落布腔、摇摆式张力调节臂、摇摆气缸及对中装置；所述卷曲式“A”字架中装有待染色的成卷布料；所述入布电机与入布滚轮相连接，驱动入布滚轮旋转，带动卷曲式“A”字架中的布料进入摇摆式张力调节臂；所述摇摆式张力调节臂安装于预储存落布腔的上端，所述摇摆气缸安装于预储存落布腔的下端，所述摇摆气缸与摇摆式张力调节臂相连接，并驱动摇摆式张力调节臂在预储存落布腔之内上下摆动，以调节入布张力，稳定地牵引布料；所述对中装置设有若干交错排列的对中辊，张力稳定后的布料牵引至对中装置的对中辊中，在对中辊的作用下，布料沿运行方向对中输送。

优选地，所述烘布整烫设备包括变频电机、第一加温轮、第二加温轮、第三加温轮及张力调节轮；所述变频电机驱动第一加温轮、第二加温轮及第三加温轮旋转；所述布料依次通过第一加温轮、第二加温轮、第三加温轮及张力调节轮，在第一加温轮、第二加温轮及第三加温轮中进行表面烫平，烫平之后的布料由张力调节轮调节张力，稳定地牵引布料；所述第一加温轮、第二加温轮、第三加温轮的直径为75-85cm，其内部设有内循环导热油电热管。

优选地，所述加温箱的数量为10个，每个加温箱的长度为3m，每个加温箱内的第一发热装置及第二发热装置分别设置18支陶瓷加热管。

优选地，所述落布储布设备包括入布导向轮、储布缓冲箱及出布导向轮，所述布料经入布导向轮后进入储布缓冲箱，在储布缓冲箱内进行下落缓冲或上升缓冲，缓冲之后经出布导向轮输出。

优选地，所述水冷式牵引过布轮包括入布张力调节轮、第一水冷轮、第二水冷轮、第三水冷轮、水冷轮电机及出布张力调节轮；所述水冷轮电机用于驱动第一水冷轮、第二水冷轮及第三水冷轮旋转；所述第一水冷轮、第二水冷轮及第三水冷轮的直径分别为60cm，且三者交错排列；所述布料依次经入布张力调节轮、第一水冷轮、第二水冷轮、第三水冷轮及出布张力调节轮后输出。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：上述连续布料印染生产线的印染生产工艺，包括如下工艺步骤：

S1.入布设备牵引布料输送，经张力调节后进行对中处理，对中处理之后输送至烘布整烫设备；

S2.烘布整烫设备对布料进行表面烫平，烫平之后的布料输送至上染料压轧设备；

S3.上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；

S4.压轧之后的布料经卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气；

S5.固色之后的布料通过风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经落布储布设备缓冲暂存之后，再进入水冷式牵引过布轮中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。

本发明的有益效果是：其一、本发明印染生产线通过入布、对中、烫平、染色、压轧、烧烤、冷却、收卷的印染工艺，实现布料的全自动染色和固色过程，完全免进染缸，一套***相当于传统8个传统染缸及1台拉幅定型机之效益，染色效率非常高；其二、本发明的染色压轧过程中，采用纵向排列的四个染布牵引轮对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，这样能令染料改性分子耐米细小化，用快速多次挤压将染料均匀渗透至布料纤维；30-50升染液储料槽，可充分利用最小空间达到布料浸泡快速挤压至布料内且完成压染后余染液料仅有30-50升，方便回收再使用，自动升降式储料槽方便清洗更换染液；其三、本发明的固色烘箱的布料传送带上方设第一发热装置，第一发热装置通过第一升降装置带动升降，布料传送带下方设第二发热装置，第二发热装置通过第二升降装置带动升降，这样能调节加热装置与布料传送带之间的距离，适应不同布种和不同的染料固色，同时便于清理布料传送带上的杂物；其四、本发明的固色烘箱的上端安装有引风机，能对加温箱内进行排气循环，吸走烘箱内因升华后产生的染料废气；其五、本发明设置风冷却装置和水冷式牵引过布轮，能对布料进行两次冷却，冷却效果好，冷却效率高；其六、本发明设置落布储布设备，能对布料的前进实现缓冲作用，使布料收卷稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为入布设备的结构示意图。

图3为烘布整烫设备的结构示意图。

图4为上染料压轧设备的结构示意图。

图5为固色烘箱（左部分）的结构示意图。

图6为风冷却装置、落布储布设备、水冷式牵引过布轮及卷式收布机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图6所示，本发明为一种连续布料印染生产线，沿着连续布料印染生产线依次设置入布设备1、烘布整烫设备2、上染料压轧设备3、卧式轨道摆臂4、固色烘箱5、风冷却装置6、落布储布设备7、水冷式牵引过布轮8及卷式收布机9；所述入布设备1中装有待染的布料100，入布设备1牵引布料输送至烘布整烫设备2，烘布整烫设备2对布料进行表面烫平，烫平之后的布料输送至上染料压轧设备3，上染料压轧设备3对布料进行染色和压轧，染色和压轧之后的布料由卧式轨道摆臂4移送往固色烘箱5，固色烘箱5对布料进行烘烤固色，固色之后的布料进入风冷却装置6中进行一次冷却，一次冷却之后的布料经落布储布设备7缓冲暂存之后，再进入水冷式牵引过布轮8中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机9收卷；

如图1和图4所示，所述上染料压轧设备3包括牵引布料轮31、染料装置32、压轧装置33及张力调节装置34；所述布料100经牵引布料轮31后进入染料装置32；所述染料装置32包括自动升降式染料槽321，染料槽321内设置有纵向排列的四个染布牵引轮322，染料槽321内还装有容积为30-50升的染料323，容积优选为10升，所述布料在四个染布牵引轮322的牵引作用下，在染料槽321内进行挤压染色，染色之后的布料进入压轧装置33；所述压轧装置33包括两个丁晴橡胶轮，所述布料从两个丁晴橡胶轮之间穿过，两个丁晴橡胶轮对布料进行压轧；所述张力调节装置34包括压轧前张力调节轮341及压轧后张力调节轮342；

如图1和图5所示，所述固色烘箱5包括成串排列的加温箱51，加温箱51内设置有布料传送带52，布料传送带52的上方设有第一发热装置（图中未示出），所述第一发热装置连接有第一升降装置（图中未示出），所述第一升降装置可带动第一发热装置自动升降；所述布料传送带52的下方设有第二发热装置（图中未示出），所述第二发热装置连接有第二升降装置（图中未示出），所述第二升降装置可带动第二发热装置自动升降；所述加温箱51的上端安装有引风机53，用于对加温箱51内进行排气循环。

如图1和图2所示，所述入布设备1包括卷曲式“A”字架11、入布电机12、入布滚轮13、预储存落布腔14、摇摆式张力调节臂15、摇摆气缸16及对中装置17；所述卷曲式“A”字架1中装有待染色的成卷布料100；所述入布电机12与入布滚轮13相连接，驱动入布滚轮13旋转，带动卷曲式“A”字架11中的布料进入摇摆式张力调节臂15；所述摇摆式张力调节臂15安装于预储存落布腔14的上端，所述摇摆气缸16安装于预储存落布腔14的下端，所述摇摆气缸16与摇摆式张力调节臂15相连接，并驱动摇摆式张力调节臂15在预储存落布腔14之内上下摆动，以调节入布张力，稳定地牵引布料；所述对中装置17设有若干交错排列的对中辊，张力稳定后的布料牵引至对中装置17的对中辊中，在对中辊的作用下，布料沿运行方向对中输送。

如图1和图3所示，所述烘布整烫设备2包括变频电机21、第一加温轮22、第二加温轮23、第三加温轮24及张力调节轮25；所述变频电机21驱动第一加温轮22、第二加温轮23及第三加温轮24旋转；所述布料100依次通过第一加温轮22、第二加温轮23、第三加温轮24及张力调节轮25，在第一加温轮22、第二加温轮23及第三加温轮24中进行表面烫平，烫平之后的布料由张力调节轮25调节张力，稳定地牵引布料；所述第一加温轮22、第二加温轮23、第三加温轮24的直径为75-85cm，优选为80cm，其内部设有内循环导热油电热管（图中未示出）。每个加温轮的加热功率为42KW，3个加温轮功率合计126KW，变频功率为3KW。采用这样的加温轮结构，能充分达到快速烘干整烫效益。

如图1和图5所示，所述加温箱51的数量为10个，每个加温箱51的长度为3m，总长度为30m；每个加温箱51内的第一发热装置及第二发热装置分别设置18支陶瓷加热管，可稳定达到快速保温及补温作用；陶瓷加热管为辐射式加热，穿透性、均匀性好，显著优于传统灯管加温方式，因为传统灯管加温易偏差。

如图1和图6所示，所述落布储布设备7包括入布导向轮71、储布缓冲箱72及出布导向轮73，所述布料100经入布导向轮71后进入储布缓冲箱72，在储布缓冲箱72内进行下落缓冲或上升缓冲，缓冲之后经出布导向轮73输出。

如图1和图6所示，所述水冷式牵引过布轮8包括入布张力调节轮81、第一水冷轮82、第二水冷轮83、第三水冷轮84、水冷轮电机85及出布张力调节轮86；所述水冷轮电机85用于驱动第一水冷轮82、第二水冷轮83及第三水冷轮84旋转；所述第一水冷轮82、第二水冷轮83及第三水冷轮84的直径分别为60cm，且三者交错排列；所述布料100依次经入布张力调节轮81、第一水冷轮82、第二水冷轮83、第三水冷轮84及出布张力调节轮86后输出。

本发明所述连续布料印染生产线的印染生产工艺，包括如下工艺步骤：

S1.入布设备牵引布料输送，经张力调节后进行对中处理，对中处理之后输送至烘布整烫设备；

S2.烘布整烫设备对布料进行表面烫平，烫平之后的布料输送至上染料压轧设备；

S3.上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；

S4.压轧之后的布料经卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气；

S5.固色之后的布料通过风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经落布储布设备缓冲暂存之后，再进入水冷式牵引过布轮中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种连续布料印染生产线，其特征在于：沿着连续布料印染生产线依次设置入布设备、烘布整烫设备、上染料压轧设备、卧式轨道摆臂、固色烘箱、风冷却装置、落布储布设备、水冷式牵引过布轮及卷式收布机；所述入布设备中装有待染的布料，入布设备牵引布料输送至烘布整烫设备，烘布整烫设备对布料进行表面烫平，烫平之后的布料输送至上染料压轧设备，上染料压轧设备对布料进行染色和压轧，染色和压轧之后的布料由卧式轨道摆臂移送往固色烘箱，固色烘箱对布料进行烘烤固色，固色之后的布料进入风冷却装置中进行一次冷却，一次冷却之后的布料经落布储布设备缓冲暂存之后，再进入水冷式牵引过布轮中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷；

所述上染料压轧设备包括牵引布料轮、染料装置、压轧装置及张力调节装置；所述布料经牵引布料轮后进入染料装置；所述染料装置包括自动升降式染料槽，染料槽内设置有纵向排列的四个染布牵引轮，染料槽内还装有容积为30-50升的染料，所述布料在四个染布牵引轮的牵引作用下，在染料槽内进行挤压染色，染色之后的布料进入压轧装置；所述压轧装置包括两个丁晴橡胶轮，所述布料从两个丁晴橡胶轮之间穿过，两个丁晴橡胶轮对布料进行压轧；所述张力调节装置包括压轧前张力调节轮及压轧后张力调节轮；

所述固色烘箱包括成串排列的加温箱，加温箱内设置有布料传送带，布料传送带的上方设有第一发热装置，所述第一发热装置连接有第一升降装置，所述第一升降装置可带动第一发热装置自动升降；所述布料传送带的下方设有第二发热装置，所述第二发热装置连接有第二升降装置，所述第二升降装置可带动第二发热装置自动升降；所述加温箱的上端安装有引风机，用于对加温箱内进行排气循环。

2.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述入布设备包括卷曲式“A”字架、入布电机、入布滚轮、预储存落布腔、摇摆式张力调节臂、摇摆气缸及对中装置；所述卷曲式“A”字架中装有待染色的成卷布料；所述入布电机与入布滚轮相连接，驱动入布滚轮旋转，带动卷曲式“A”字架中的布料进入摇摆式张力调节臂；所述摇摆式张力调节臂安装于预储存落布腔的上端，所述摇摆气缸安装于预储存落布腔的下端，所述摇摆气缸与摇摆式张力调节臂相连接，并驱动摇摆式张力调节臂在预储存落布腔之内上下摆动，以调节入布张力，稳定地牵引布料；所述对中装置设有若干交错排列的对中辊，张力稳定后的布料牵引至对中装置的对中辊中，在对中辊的作用下，布料沿运行方向对中输送。

3.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述烘布整烫设备包括变频电机、第一加温轮、第二加温轮、第三加温轮及张力调节轮；所述变频电机驱动第一加温轮、第二加温轮及第三加温轮旋转；所述布料依次通过第一加温轮、第二加温轮、第三加温轮及张力调节轮，在第一加温轮、第二加温轮及第三加温轮中进行表面烫平，烫平之后的布料由张力调节轮调节张力，稳定地牵引布料；所述第一加温轮、第二加温轮、第三加温轮的直径为75-85cm，其内部设有内循环导热油电热管。

4.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述加温箱的数量为10个，每个加温箱的长度为3m，每个加温箱内的第一发热装置及第二发热装置分别设置18支陶瓷加热管。

5.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述落布储布设备包括入布导向轮、储布缓冲箱及出布导向轮，所述布料经入布导向轮后进入储布缓冲箱，在储布缓冲箱内进行下落缓冲或上升缓冲，缓冲之后经出布导向轮输出。

6.根据权利要求1所述的连续布料印染生产线，其特征在于：所述水冷式牵引过布轮包括入布张力调节轮、第一水冷轮、第二水冷轮、第三水冷轮、水冷轮电机及出布张力调节轮；所述水冷轮电机用于驱动第一水冷轮、第二水冷轮及第三水冷轮旋转；所述第一水冷轮、第二水冷轮及第三水冷轮的直径分别为60cm，且三者交错排列；所述布料依次经入布张力调节轮、第一水冷轮、第二水冷轮、第三水冷轮及出布张力调节轮后输出。

7.权利要求1-6中任意一项所述连续布料印染生产线的印染生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1.入布设备牵引布料输送，经张力调节后进行对中处理，对中处理之后输送至烘布整烫设备；

S2.烘布整烫设备对布料进行表面烫平，烫平之后的布料输送至上染料压轧设备；

S3.上染料压轧设备对布料进行正反面两次双压挤压，使染液进入布料，染色之后的布料经过压轧后输出；

S4.压轧之后的布料经卧式轨道摆臂送入固色烘箱，在固色烘箱中，通过光电干烘式定型方式，升华染料，使纤维固形、布料固色，通过引风机使烘箱内进行空气循环，吸走升华后的染料废气；

S5.固色之后的布料通过风冷却装置进行一次冷却，一次冷却之后的布料经落布储布设备缓冲暂存之后，再进入水冷式牵引过布轮中进行二次冷却，二次冷却之后由卷式收布机收卷。