CN108165916A - 连续热镀铝锌线边厚防治装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连续热镀铝锌线装备领域，尤其是一种可以有效防治连续热镀铝锌生产过程中边厚缺陷的连续热镀铝锌线边厚防治装置，包括成对的挡板，所述挡板通过挡板随动执行机构而设置于横梁上，所述挡板随动执行机构上还设置有带钢边部位置检测装置。在实际使用时，成对的挡板设置于带钢两个侧边，而气刀设置于带钢上面和下面，本发明由于结构的巧妙设计，让挡板位置可根据带钢边部位置变化进行各向调整，挡板会根据带钢位置左右蹿动而跟随调整保持间距稳定，从而有效消除气流扰流和气流向外散失产生的边厚缺陷，并大幅度提高产品质量。本发明尤其适用于连续热镀铝锌线的生产过程之中。

Description

连续热镀铝锌线边厚防治装置
技术领域
本发明涉及连续热镀铝锌线装备领域，尤其是一种连续热镀铝锌线边厚防治装置。
背景技术
连续热镀铝锌是将经过清洗退火后的冷轧带钢连续通过熔化有铝锌合金液的锌锅，带钢出锅后经气刀刮出多余铝锌液获得需求厚度的热镀铝锌钢板的过程。热镀铝锌钢板广泛应用于电控柜、家电、轻工、建筑等行业，市场前景非常广阔。
气刀刮锌过程由于带钢边部热量散失快铝锌液流动性变差；再者气刀两端气流向外散失一部分，减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小，在边缘10mm左右容易形成边厚缺陷，锌层厚度较正常高出20％～100％，尤其是薄规格厚镀层产品。在气刀角度调整不佳，造成对吹，造成边部气流扰流也会形成边厚缺陷。出现边厚后卷取时往往形成喇叭卷，导致带钢边部不可矫平的浪形，造成用户无法使用情况，造成较大质量损失。目前为消除边厚缺陷一些单位在带钢边部装设附加喷嘴增加带钢边部的喷气压力和流量，增大边部刮锌能力来消除边厚缺陷，该方法喷嘴角度和位置控制难度较大。另一种措施是在两侧增加装置，减少气流扰流和气流向外散失来防治厚边缺陷。
因此，采取一种结构形式简单，运行稳定可靠的边缘挡板装置来有效防止边厚缺陷的产生，对增强薄规格厚镀层产品生产能力，提高热镀铝锌产品质量，显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效防治连续热镀铝锌生产过程中边厚缺陷的连续热镀铝锌线边厚防治装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：连续热镀铝锌线边厚防治装置，包括成对的挡板，所述挡板通过挡板随动执行机构而设置于横梁上，所述挡板随动执行机构上还设置有带钢边部位置检测装置。
进一步的是，包括设置于挡板随动执行机构上的挡板平面调整机构，所述挡板通过挡板平面调整机构与挡板随动执行机构连接。
进一步的是，包括挡板间距调整机构，所述挡板间距调整机构连接挡板随动执行机构和挡板平面调整机构。
进一步的是，所述挡板随动执行机构由电机和蜗轮蜗杆构成。
进一步的是，所述钢边部位置检测装置为激光检测器或红外检测器。
进一步的是，所述挡板间距调整机构由滑轨、滑卡和调节螺杆构成。
进一步的是，所述挡板平面调整机构由滑轨、滑卡和调节螺杆构成。
进一步的是，所述挡板为平板结构。
进一步的是，所述挡板由耐热耐蚀304不锈钢或钛材制作而成。
本发明的有益效果是：在实际使用时，成对的挡板设置于带钢两个侧边，而气刀设置于带钢上面和下面，本发明由于结构的巧妙设计，让挡板位置可根据带钢边部位置变化进行各向调整，挡板会根据带钢位置左右蹿动而跟随调整保持间距稳定，从而有效消除气流扰流和气流向外散失产生的边厚缺陷，并大幅度提高产品质量。本发明尤其适用于连续热镀铝锌线的生产过程之中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记为：横梁1、挡板随动执行机构2、钢边部位置检测装置3、挡板间距调整机构4、挡板平面调整机构5、挡板6、带钢7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的连续热镀铝锌线边厚防治装置，包括成对的挡板6，所述挡板6通过挡板随动执行机构2而设置于横梁1上，所述挡板随动执行机构2上还设置有带钢边部位置检测装置3。
传统的设备在气刀刮锌过程中，会由于带钢7边部热量散失快而让铝锌液流动性变差；再者气刀两端气流向外散失一部分，减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小，在边缘10mm左右容易形成边厚缺陷，锌层厚度较正常高出20％-100％，尤其是薄规格厚镀层产品。在气刀角度调整不佳，造成对吹，造成边部气流扰流也会形成边厚缺陷。出现边厚后卷取时往往形成喇叭卷，导致带钢边部不可矫平的浪形，造成用户无法使用情况，造成较大质量损失。本发明结合气刀设置于带钢7上面和下面的结构布置特点，将挡板6设置于带钢7两侧边，并在整个过程中实现带钢7位置左右蹿动而跟随调整保持间距稳定，从而有效消除气流扰流和气流向外散失产生的边厚缺陷。
为了进一步提高挡板6的调节精度，可以选择增设设置于挡板随动执行机构2上的挡板平面调整机构5，所述挡板6通过挡板平面调整机构5与挡板随动执行机构2连接，在此基础之上，还可以增设挡板间距调整机构4，所述挡板间距调整机构4连接挡板随动执行机构2和挡板平面调整机构5，如图1所示，这样的改进，可以让挡板6的调节更为精准。
一般的，优选所述挡板随动执行机构2由电机和蜗轮蜗杆构成，所述钢边部位置检测装置3为激光检测器或红外检测器，从而促使钢边部位置检测装置3内相应的反馈控制***驱动电机驱动边缘挡板，从而依靠PLC控制实现自动巡边，保证挡板随带钢7在锌锅区域跑偏时边部间隙相对固定。所述挡板间距调整机构4由滑轨、滑卡和调节螺杆构成，所述挡板平面调整机构5由滑轨、滑卡和调节螺杆构成。
就挡板6而言，选择所述挡板6为平板结构即可。进一步的，所述挡板6可以选择由耐热耐蚀304不锈钢或钛材制作而成。
本发明由于将成对的挡板设置于带钢7两个侧边，而气刀设置于带钢上面和下面，让挡板6的位置可根据带钢7边部位置变化进行各向调整，挡板6会根据带钢位置左右蹿动而跟随调整保持间距稳定，从而有效消除气流扰流和气流向外散失产生的边厚缺陷，并大幅度提高产品质量，本发明具有十分广阔的市场推广前景。

Claims (9)

1.连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：包括成对的挡板(6)，所述挡板(6)通过挡板随动执行机构(2)而设置于横梁(1)上，所述挡板随动执行机构(2)上还设置有带钢边部位置检测装置(3)。
2.如权利要求1所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：包括设置于挡板随动执行机构(2)上的挡板平面调整机构(5)，所述挡板(6)通过挡板平面调整机构(5)与挡板随动执行机构(2)连接。
3.如权利要求2所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：包括挡板间距调整机构(4)，所述挡板间距调整机构(4)连接挡板随动执行机构(2)和挡板平面调整机构(5)。
4.如权利要求1所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：所述挡板随动执行机构(2)由电机和蜗轮蜗杆构成。
5.如权利要求1所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：所述钢边部位置检测装置(3)为激光检测器或红外检测器。
6.如权利要求3所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：所述挡板间距调整机构(4)由滑轨、滑卡和调节螺杆构成。
7.如权利要求3所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：所述挡板平面调整机构(5)由滑轨、滑卡和调节螺杆构成。
8.如权利要求1所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：所述挡板(6)为平板结构。
9.如权利要求8所述的连续热镀铝锌线边厚防治装置，其特征在于：所述挡板(6)由耐热耐蚀304不锈钢或钛材制作而成。
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