CN108165155A - 一种环保型水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环保型水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法，该聚氨酯涂料由质量比（2.7‑3.0）：（0.9‑1.0）的A组分和B组分组成；按重量百分比计，A组分包括羟基丙烯酸分散体Ⅰ35%~40%、羟基丙烯酸分散体Ⅱ20%~24%、消泡剂0.2%~1.0%、二丙二醇丁醚2.0%~3.0%、乙二醇丁醚2.0%~3.0%、流平剂0.2%~1.0%、色浆15%~38%、增稠剂0.1%~0.3%；B组分包括丙二醇二乙酸酯30%~33%、聚氨酯固化剂Ⅰ43%~49%、聚氨酯固化剂Ⅱ18%~24%。本发明所得水性双组份聚氨酯涂料具有较好的硬度、耐磨性、柔韧性等物理机械性能及耐水性、耐盐雾性、耐湿热性及耐老化的性能。

Description

一种环保型水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于环保涂料技术领域，具体涉及一种环保型水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们环保、能源意识的增强，特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物(VOC)含量的严格限制，促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展，水性聚氨酯涂料的硬度高、附着力好、耐磨蚀、耐溶剂性好、耐候性优异等优点和水性聚氨酯涂料较低的VOC含量相结合，且聚氨酯聚合物具有建材性，采用分子设计原理，结合新的合成和交联技术，能有效控制涂膜聚合物的组成和结构，使水性聚氨酯涂膜性能相当于甚至优于传统溶剂型涂料，成为发展最快的涂料品种之一，其中水性丙烯酸聚氨酯因具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度高以及耐化学品性、耐候性好等优越的性能而被广泛使用；但水性丙烯酸聚氨酯涂料中羟基组分分子量小，干燥时间长；-NCO 与H2O反应产CO2导致漆膜易出现气泡。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的上述问题而提供了一种环保型水性双组份聚氨酯涂料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，A 组分和B组分的质量配比为(2.7-3.0)：(0.9-1.0)。
所述A组分按重量百分比计，包括羟基丙烯酸分散体Ⅰ 35％～40％、羟基丙烯酸分散体Ⅱ20％～24％、消泡剂0.2％～1.0％、二丙二醇丁醚2.0％～3.0％、乙二醇丁醚2.0％～3.0％、流平剂0.2％～1.0％、色浆15％～38％、增稠剂0.1％～0.3％；
所述B组分按重量百分比计，包括丙二醇二乙酸酯30％～33％、聚氨酯固化剂Ⅰ43％～49％、聚氨酯固化剂Ⅱ18％～24％。
所述羟基丙烯酸分散体Ⅰ中羟基含量为3.0～3.8wt％，不挥发份含量为45～50wt％。
所述羟基丙烯酸分散体Ⅱ中羟基含量为3.8～4.1wt％，不挥发份含量为45～50wt％。
所述消泡剂为不挥发份含量>98wt％的聚硅氧烷疏水粒子消泡剂。
所述流平剂为离子型丙烯酸共聚物流平剂，所述离子型丙烯酸共聚物流平剂的不挥发份含量为40-60wt％
所述色浆为水性聚氨酯色浆，具体为白浆、黑浆、蓝浆、黄浆、红浆中的一种或多种。
选取所述白浆、黑浆、蓝浆、黄浆、红浆中的一种时，白浆的用量为30～36wt％；黑浆的用量为12～17wt％；蓝浆的用量为 20～26wt％；黄浆的用量为34～38wt％；红浆的用量为25～30wt％。
所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述聚氨酯缔合型增稠剂的不挥发份含量25-40wt％。
所述聚氨酯固化剂Ⅰ为HDI型固化剂，所述HDI型固化剂的不挥发份含量为100wt％；聚氨酯固化剂Ⅱ为IPDI型固化剂，所述的 IPDI型固化剂不挥发份含量为70～100wt％。
所述的环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先将配方量的羟基丙烯酸分散体Ⅰ、羟基丙烯酸分散体Ⅱ加入到干净拉缸中，在搅拌条件下加入配方量的色浆，搅拌均匀后，再分别加入配方量的消泡剂、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚及流平剂，搅拌 10-20分钟，最后加入配方量的增稠剂调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)制备B组分：
在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、聚氨酯固化剂Ⅰ、聚氨酯固化剂Ⅱ并将投料时间控制在30分钟内，向反应釜内充满氮气后开启搅拌，搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比(2.7-3.0)： (0.9-1.0)的比例混合。
本发明具有以下优点：
本发明所用羟基丙烯酸分散体与低粘度含异氰酸酯的固化剂的相容性良好，其制备方法简单，施工方便；并选用不同挥发速率的助溶剂，提高了漆膜的开放时间，利于气泡的挥发，保证了漆膜的质量；并可广泛应用于各种汽车表面、客车车厢、机车车头、电力设备、汽车部件、仪器仪表、等装饰性、耐候性要求较高的机械表面的涂装和保护。
具体实施方式
实施例1
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，A 组分和B组分的质量配比为(2.7-3.0)：(0.9-1.0)。
所述A组分按重量百分比计，包括羟基丙烯酸分散体Ⅰ 35％～40％、羟基丙烯酸分散体Ⅱ20％～24％、消泡剂0.2％～1.0％、二丙二醇丁醚2.0％～3.0％、乙二醇丁醚2.0％～3.0％、流平剂0.2％～1.0％、色浆15％～38％、增稠剂0.1％～0.3％；
所述B组分按重量百分比计，包括丙二醇二乙酸酯30％～33％、聚氨酯固化剂Ⅰ43％～49％、聚氨酯固化剂Ⅱ18％～24％。
本发明以水性羟基丙烯酸树脂为基料，添加耐候性优异的颜料、助剂(消泡剂、流平剂、增稠剂)及助溶剂(二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚)为A组分，以脂肪族异氰酸酯固化剂及溶剂(丙二醇二乙酸酯)为B组分组成的高品质双组份聚氨酯面漆，使用前先按上述配方分别制备A组分、B组分，然后将A组分和B组分按规定的比例混合，用去离子水稀释至施工粘度后即使用。
实施例2
在实施例1的基础上，所述羟基丙烯酸分散体Ⅰ中羟基含量为 3.0～3.8wt％，不挥发份含量为45～50wt％；如采用科思创科技有限公司生产的A2470羟基丙烯酸分散体、万华化学集团股份有限公司生产的2033羟基丙烯酸分散体；所述羟基丙烯酸分散体Ⅱ中羟基含量为3.8～4.1wt％，不挥发份含量为45～50wt％；如采用科思创科技有限公司生产的A2646羟基丙烯酸分散体、上海华荣化工有限公司的5286 羟基丙烯酸分散体。
所述羟基丙烯酸分散体Ⅰ可提供优异的光泽度、耐化学品和耐候性；所述羟基丙烯酸分散体Ⅱ可提供优异光泽度和机械性能，同时具有突出的耐水性。
所述消泡剂为不挥发份含量>98wt％的聚硅氧烷疏水粒子消泡剂，如BYK-022(工业级德国毕克公司)、BYK-093(工业级德国毕克公司)。
所述流平剂为离子型丙烯酸共聚物流平剂，所述离子型丙烯酸共聚物流平剂的不挥发份含量为40-60wt％，如流平剂TEGO-450(工业级TEG迪高公司)、BYK-381(工业级德国毕克公司)。
所述色浆为水性聚氨酯(WPU)色浆，具体为WPU白浆、WPU 黑浆、WPU蓝浆、WPU黄浆、WPU红浆中的一种或多种；当选取 WPU白浆、WPU黑浆、WPU蓝浆、WPU黄浆、WPU红浆中的一种时，所述WPU白浆中固体份重量百分比为75％，WPU白浆的用量为30～36重量％；WPU黑浆中固体份重量百分比为15％，WPU黑浆的用量为12～17重量％；WPU蓝浆中固体份重量百分比为45％， WPU蓝浆的用量为20～26重量％；WPU黄浆中固体份重量百分比为 55％，WPU黄浆的用量为34～38重量％；WPU红浆中固体份重量百分比为50％，WPU红浆的用量为25～30重量％；颜色的遮盖力最高，用量越少。
所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述聚氨酯缔合型增稠剂的不挥发份含量25-40wt％，如美国OMG公司生产的产品0620增稠剂，海明斯公司生产的产品299增稠剂。
所述聚氨酯固化剂Ⅰ为HDI型固化剂，所述HDI型固化剂的不挥发份含量为100wt％，可提供高的丰满度、高光泽，如科思创科技有限公司生产的XP 2655固化剂、3900固化剂、万华化学集团股份有限公司生产的278固化剂；
聚氨酯固化剂Ⅱ为IPDI型固化剂，所述的IPDI型固化剂不挥发份含量为70～100wt％，可提供良好的耐化学品性和耐候性，如科思创科技有限公司生产的401-70固化剂。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述的环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先根据作业指导书及内控指标的要求验收WPU各色色浆，验收项目包括：数量、颜色、细度、粘度、固体份等，然后将配方量的羟基丙烯酸分散体Ⅰ、羟基丙烯酸分散体Ⅱ加入到干净拉缸中，在搅拌条件下加入配方量的色浆，搅拌均匀后，再分别加入配方量的消泡剂、二丙二醇丁醚(DPNB)、乙二醇丁醚(EB)及流平剂，搅拌10-20 分钟，最后加入配方量的增稠剂调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)制备B组分：
首先向反应釜内充入氮气约2-3分钟，排出反应釜内的空气，然后在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的溶剂(丙二醇二乙酸酯)、固化剂(聚氨酯固化剂Ⅰ+聚氨酯固化剂Ⅱ)并记录开始时间和结束时间(投料时间必须控制在30分钟内)，向反应釜内充满氮气开启搅拌，在500-600转/分钟的转速下搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比(2.7-3.0)： (0.9-1.0)的比例混合。
实施例4
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成；
所述A组分按重量百分比计，包括40％的科思创科技有限公司生产的A2470羟基丙烯酸分散体、20％的科思创科技有限公司生产的 A2646羟基丙烯酸分散体、0.2％的消泡剂BYK-093、2.0％的二丙二醇丁醚、2.0％的乙二醇丁醚、0.2％的流平剂TEGO-450、35.5％的WPU白浆、0.1％的增稠剂OMG 0620；
所述B组分按重量百分比计，包括30％的丙二醇二乙酸酯、49％的科思创科技有限公司生产的XP 2655固化剂和21％的科思创科技有限公司生产的401-70固化剂。
本实施例所述环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先根据作业指导书及内控指标的要求验收WPU白浆，验收项目包括：数量、颜色、细度、粘度、固体份等；然后将配方量的A2470 羟基丙烯酸分散体、A2646羟基丙烯酸分散体加入到干净拉缸中，在 500-600转/分钟的转速下加入配方量的WPU白浆，搅拌均匀后，在500-600转/分钟的转速下加入配方量的BYK-093、DPNB、EB 及流平剂TEGO-450，搅拌10-20分钟，最后加入配方量的增稠剂 OMG 0620调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)制备B组分：
首先向反应釜内充入氮气约2-3分钟，排出反应釜内的空气，然后在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、 XP 2655固化剂、401-70固化剂并记录开始时间和结束时间(投料时间必须控制在30分钟内)，向反应釜内充满氮气开启搅拌，在500-600 转/分钟的转速下搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比2.7： 0.9的比例混合。
实施例5
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，所述A组分按重量百分比计，包括35％的万华化学集团股份有限公司生产的2033羟基丙烯酸分散体、24％的上海华荣化工有限公司的 5286羟基丙烯酸分散体、1.0％的消泡剂BYK-022、3.0％的二丙二醇丁醚(DPNB)、3.0％的乙二醇丁醚(EB)、1.0％的流平剂BYK-381、 32.7％的WPU白浆、0.3％的海明斯增稠剂299；
所述B组分按重量百分比计，包括33％的丙二醇二乙酸酯、43％的万华化学集团股份有限公司的278固化剂和24％的科思创科技有限公司生产的401-70固化剂。
本实施例所述环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先根据作业指导书及内控指标的要求验收WPU白浆，验收项目包括：数量、颜色、细度、粘度、固体份等；然后将配方量的2033 羟基丙烯酸分散体、5286羟基丙烯酸分散体加入到干净拉缸中，在 500-600转/分钟的转速下加入配方量的WPU白浆，搅拌均匀后，在500-600转/分钟的转速下加入配方量的BYK-022、DPNB、EB 及BYK-381，搅拌10-20分钟，最后加入配方量的海明斯增稠剂299 调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)制备B组分：
首先向反应釜内充入氮气约2-3分钟，排出反应釜内的空气，然后在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、278 固化剂、401-70固化剂并记录开始时间和结束时间(投料时间必须控制在30分钟内)，向反应釜内充满氮气开启搅拌，在500-600转/分钟的转速下搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比3.0： 1.0的比例混合。
实施例6
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，所述A组分按重量百分比计，包括35％的万华化学集团股份有限公司生产的2033羟基丙烯酸分散体、22％的科思创科技有限公司生产的A2646羟基丙烯酸分散体、1.0％的消泡剂BYK-022、1.5％的二丙二醇丁醚、1.5％的乙二醇丁醚、0.8％的流平剂BYK-381、38％的WPU 黄浆、0.2％的增稠剂OMG0620；
所述B组分按重量百分比计，包括33％的丙二醇二乙酸酯、49％的科思创科技有限公司生产的XP 2655固化剂和18％的科思创科技有限公司生产的401-70固化剂。
本实施例所述环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先根据作业指导书及内控指标的要求验收WPU黄浆，验收项目包括：数量、颜色、细度、粘度、固体份等；然后将配方量的2033 羟基丙烯酸分散体、A2646羟基丙烯酸分散体加入到干净拉缸中，在 500-600转/分钟的转速下加入配方量的WPU黄浆，搅拌均匀后，在500-600转/分钟的转速下加入配方量的BYK-022、DPNB、EB 及BYK-381，搅拌10-20分钟，最后加入配方量的增稠剂OMG 0620 调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)制备B组分：
首先向反应釜内充入氮气约2-3分钟，排出反应釜内的空气，然后在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、 XP 2655固化剂、401-70固化剂，并记录开始时间和结束时间(投料时间必须控制在30分钟内)，向反应釜内充满氮气开启搅拌，在500-600转/分钟的转速下搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比2.85： 0.95的比例混合。
实施例7
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，所述A组分按重量百分比计，包括37.5％的科思创科技有限公司生产的A2470羟基丙烯酸分散体、24％的上海华荣化工有限公司的5286 羟基丙烯酸分散体、0.6％的消泡剂BYK-093、2.0％的二丙二醇丁醚、3.0％的乙二醇丁醚、0.6％的流平剂TEGO-450、32％的WPU白浆、 0.3％的海明斯增稠剂299；
所述B组分按重量百分比计，包括31.5％的丙二醇二乙酸酯、 45.5％的科思创科技有限公司生产的XP 2655固化剂和23％的科思创科技有限公司生产的401-70固化剂。
本实施例所述环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先根据作业指导书及内控指标的要求验收WPU白浆，验收项目包括：数量、颜色、细度、粘度、固体份等；然后将配方量的A2470 羟基丙烯酸分散体、5286羟基丙烯酸分散体加入到干净拉缸中，在 500-600转/分钟的转速下加入配方量的WPU白浆，搅拌均匀后，在500-600转/分钟的转速下加入配方量的BYK-093、DPNB、EB 及流平剂TEGO-450，搅拌10-20分钟，最后加入配方量的海明斯增稠剂299调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的 A组分；
2)制备B组分：
首先向反应釜内充入氮气约2-3分钟，排出反应釜内的空气，然后在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、 XP 2655固化剂、401-70固化剂，并记录开始时间和结束时间(投料时间必须控制在30分钟内)，向反应釜内充满氮气开启搅拌，在500-600转/分钟的转速下搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比2.8： 0.9的比例混合。
实施例8
一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，所述A组分按重量百分比计，包括40％的万华化学集团股份有限公司生产的2033羟基丙烯酸分散体、23％的上海华荣化工有限公司的 5286羟基丙烯酸分散体、0.8％的消泡剂BYK-093、3.0％的二丙二醇丁醚、3.0％的乙二醇丁醚、1.0％的流平剂BYK-381、29％的WPU红浆、0.2％的增稠剂OMG0620；
所述B组分按重量百分比计，包括32％的丙二醇二乙酸酯、46％的科思创科技有限公司生产的XP 2655固化剂和22％的科思创科技有限公司生产的401-70固化剂。
本实施例所述环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分：
首先根据作业指导书及内控指标的要求验收WPU红浆，验收项目包括：数量、颜色、细度、粘度、固体份等；然后将配方量的2033 羟基丙烯酸分散体、5286羟基丙烯酸分散体加入到干净拉缸中，在 500-600转/分钟的转速下加入配方量的WPU红浆，搅拌均匀后，在500-600转/分钟的转速下加入配方量的BYK-093、DPNB、EB 及BYK-381，搅拌10-20分钟，最后加入配方量的增稠剂OMG 0620 调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)制备B组分：
首先向反应釜内充入氮气约2-3分钟，排出反应釜内的空气，然后在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、 XP 2655固化剂、401-70固化剂，并记录开始时间和结束时间(投料时间必须控制在30分钟内)，向反应釜内充满氮气开启搅拌，在500-600转/分钟的转速下搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比2.9：1.0的比例混合。
实施例9
按照以上生产配方及工艺生产，可制得水性聚氨酯涂料，涂料的技术检测可达到以下技术水平：
本发明的B组分采用是亲水改性脂肪族异氰酸酯，其与A组分所用羟基丙烯酸分散体的相容性良好，并选用不同挥发速率的助溶剂，提高了漆膜的开放时间，利于气泡的挥发，保证了漆膜的质量；本发明所得水性双组份聚氨酯涂料具有较好的硬度、耐磨性、柔韧性等物理机械性能及耐水性、耐盐雾性、耐湿热性及耐老化的性能；可广泛应用于各种汽车表面、客车车厢、机车车头、电力设备、汽车部件、仪器仪表、等装饰性、耐候性要求较高的机械表面的涂装和保护。
本发明所涉及的化学试剂及原料均可以从市场上直接购得。

Claims (10)

1.一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，由A组分和B组分组成，其特征在于：A组分和B组分的质量配比为(2.7-3.0)：(0.9-1.0)；
所述A组分按重量百分比计，包括羟基丙烯酸分散体Ⅰ35％～40％、羟基丙烯酸分散体Ⅱ20％～24％、消泡剂0.2％～1.0％、二丙二醇丁醚2.0％～3.0％、乙二醇丁醚2.0％～3.0％、流平剂0.2％～1.0％、色浆15％～38％、增稠剂0.1％～0.3％；
所述B组分按重量百分比计，包括丙二醇二乙酸酯30％～33％、聚氨酯固化剂Ⅰ43％～49％、聚氨酯固化剂Ⅱ18％～24％。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述羟基丙烯酸分散体Ⅰ中羟基含量为3.0～3.8wt％，不挥发份含量为45～50wt％。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述羟基丙烯酸分散体Ⅱ中羟基含量为3.8～4.1wt％，不挥发份含量为45～50wt％。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述消泡剂为不挥发份含量>98wt％的聚硅氧烷疏水粒子消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述流平剂为离子型丙烯酸共聚物流平剂，所述离子型丙烯酸共聚物流平剂的不挥发份含量为40-60wt％。
6.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述色浆为水性聚氨酯色浆，具体为白浆、黑浆、蓝浆、黄浆、红浆中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：选取所述白浆、黑浆、蓝浆、黄浆、红浆中的一种时，白浆的用量为30～36wt％；黑浆的用量为12～17wt％；蓝浆的用量为20～26wt％；黄浆的用量为34～38wt％；红浆的用量为25～30wt％。
8.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述聚氨酯缔合型增稠剂的不挥发份含量25-40wt％。
9.根据权利要求1所述的一种环保型水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述聚氨酯固化剂Ⅰ为HDI型固化剂，所述HDI型固化剂的不挥发份含量为100wt％；聚氨酯固化剂Ⅱ为IPDI型固化剂，所述的IPDI型固化剂不挥发份含量为70～100wt％。
10.一种权利要求1-9任一项所述的环保型水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)A组分制备：
首先将配方量的羟基丙烯酸分散体Ⅰ、羟基丙烯酸分散体Ⅱ加入到干净拉缸中，在搅拌条件下加入配方量的色浆，搅拌均匀后，再分别加入配方量的消泡剂、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚及流平剂，搅拌10-20分钟，最后加入配方量的增稠剂调整粘度，搅拌均匀即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的A组分；
2)B组分制备：
在低速搅拌下，依次向反应釜内加入配方量的丙二醇二乙酸酯、聚氨酯固化剂Ⅰ、聚氨酯固化剂Ⅱ并将投料时间控制在30分钟内，向反应釜内充满氮气后开启搅拌，搅拌10～15分钟后，即得环保型水性双组份聚氨酯涂料中的B组分；
3)将步骤1)所得A组分与步骤2)所得B组分按质量比(2.7-3.0)：(0.9-1.0)的比例混合。
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