CN108164182A - 环保高抗渗抗裂剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保高抗渗抗裂剂，包括下述原料：膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、沸石粉、氧化镁、保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠。本发明环保高抗渗抗裂剂，具有抗裂、抗渗、补偿收缩等功能，有效提高混凝土密实性，补偿混凝土收缩，从而提高抗渗抗裂性能。同时本发明的高抗渗抗裂剂无毒无害，对钢筋无锈蚀作用，对环境友好，满足日益提高的环保需求。

Description

环保高抗渗抗裂剂
技术领域
本发明涉及一种环保高抗渗抗裂剂，属于建筑材料技术领域。
背景技术
对于混凝土基建筑物，由于混凝土本身会出现干缩，同时外界温度变化也会对建筑物产生影响，会导致混凝土基建筑物出现裂缝。这是由于混凝土在凝结初期或硬化过程中会出现体积缩小现象，在结构内部产生收缩应力，该应力超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂形成收缩裂缝。为防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝，有效设置后浇带是常规措施，但是后浇带延长工期，钢筋断后的搭、焊接和清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。因此，有必要利用补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。
现有技术中一般在在混凝土中掺加膨胀剂来提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能，实现结构自防水，在一定程度上也有助于提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀和抗碱—集料反应的作用。但是膨胀剂的使用仍然不能与混凝土的强度发展相适应等，混凝土的抗裂性能及抗渗性能有待于提高。
针对现有技术存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提出一种环保高抗渗抗裂剂，用于补偿混凝土的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种环保高抗渗抗裂剂，得到的环保高抗渗抗裂剂，后期收缩小，制备的混凝土抗压强度高。
本发明提供了一种环保高抗渗抗裂剂，所述环保高抗渗抗裂剂包括下述原料：膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、沸石粉、氧化镁、保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠。
优选地，所述环保高抗渗抗裂剂包括下述原料：膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁、保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠。
更优选地，所述环保高抗渗抗裂剂包括下述重量份的原料：膨胀熟料15-25份、硬石膏25-35份、煅烧煤矸石20-30份、改性沸石粉10-20份、氧化镁2-5份、保水剂2-5份、减水剂1-3份、聚乙二醇0.5-1.5份、葡萄糖酸钠0.1-1份、硬脂酸钠0.1-1份。
所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或两种混合物。
优选地，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酸钠中的一种或两种混合物。
更优选地，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸钠的混合物，所述羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸钠的质量比为(1-10):1。
所述减水剂为萘系、氨基磺酸盐系、脂肪族系、聚羧酸系减水剂中的一种。
优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
优选地，所述环保高抗渗抗裂剂在混凝土中的掺加量为凝胶材料用量的6-14％。
所述膨胀熟料为硫铝酸钙类膨胀熟料，可以采用市售的硫铝酸钙类膨胀熟料，也可以制备得到。
所述膨胀熟料的制备方法参照申请号为02103899.6实施例(1)中的方法制备得到。
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在400-600℃焙烧2-4小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：(10-20)mL混合，在20-30℃以100-300转/分搅拌40-60分钟后，在20-30℃静置8-10小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量20-30倍的去离子水洗涤1-5次，在100-110℃干燥2-4小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：(95-105)混合，在75-85℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：(10-20)mL混合，在40-60℃以200-500转/分搅拌1-3小时，在以3000-5000转/分离心10-20分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量20-30倍的去离子水洗涤1-5次，将洗净的沸石粉在100-110℃干燥2-4小时，得到改性沸石粉。
本发明还提供了一种环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁在100-110℃干燥2-4小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
本发明环保高抗渗抗裂剂，具有抗裂、抗渗、补偿收缩等功能，有效提高混凝土密实性，补偿混凝土收缩，从而提高抗渗抗裂性能。同时本发明的高抗渗抗裂剂无毒无害，对钢筋无锈蚀作用，对环境友好，满足日益提高的环保需求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是，应该明白，这些实施例仅用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
膨胀熟料，参照申请号为02103899.6实施例(1)中的方法制备得到。
硬石膏，采用济南青海化工有限公司提供的硬石膏粉，目数325目。
煅烧煤矸石，采用河北京航矿产品有限公司生产的煅烧煤矸石，目数325目。
沸石粉，采用灵寿县骏腾矿产品加工厂生产的斜发沸石粉，目数325目。
氧化镁，采用上海亮江钛白化工制品有限公司生产的轻质氧化镁，目数325目。
甲基纤维素，采用武汉市合中生化制造有限公司生产的的甲基纤维素，粘度为1500mPa.s，目数40目。
羟丙基甲基纤维素，采用济南青天化工科技有限公司生产的羟丙基甲基纤维素，粘度为10万mPa.s，目数80目。
聚丙烯酰胺，采用淄博万景水处理技术有限公司生产的阴离子聚丙烯酰胺，分子量2500万，目数80目。
聚丙烯酸钠，采用河南安品生物科技有限公司生产的聚丙烯酸钠，分子量700万，目数80目。
聚羧酸系减水剂，采用淅川县淅建新型建材有限公司生产的型号为xj-001的聚羧酸减水剂。
聚乙二醇，采用江苏省海安石油化工厂生产的PEG-4000。
葡萄糖酸钠，采用济宁百川化工有限公司生产的葡萄糖酸钠。
硬脂酸钠，上海埃彼化学试剂有限公司生产的硬脂酸钠。
硫酸钛，购买自阿达玛斯试剂有限公司。
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，采用上海迈瑞尔化学技术有限公司生产的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
磨粉机，采用郑州凯兴机械有限公司生产的型号为3r1510的雷蒙磨粉机。
按照以下配合比制备混凝土：水170kg/m3，水泥425kg/m3，砂646kg/m3，碎石1189kg/m3，环保高抗渗抗裂剂25.5kg/m3，将水泥、砂、碎石/环保高抗渗抗裂剂先以100转/分搅拌10分钟，再加入水，以100转/分搅拌60秒，得到混凝土。其中水泥采用龙岩市新罗区辉宏水泥厂生产的P.O 42.5普通硅酸盐水泥；砂采用河砂，细度模数为2.5，属于中砂；碎石为玄武岩碎石，粒径5-10mm。
力学性能测试：根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行，制备标准养护试件，混凝土试件尺寸100mm×100mm×100mm测试28天抗压强度。
混凝土抗渗性能测试：根据硕士论文《混杂纤维混凝土基本力学性能及抗裂抗渗性研究》(孙重亮)中2.2.1节中的方法进行，采用通电量法测试混凝土的抗渗性。
混凝土抗裂性能测试：根据《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》(GB/T50082-2009)，制作800mm×600mm×100mm的混凝土平面薄板型试件，根据硕士论文《混杂纤维混凝土基本力学性能及抗裂抗渗性研究》(孙重亮)中2.2.2节中的方法进行，采用平板法测试早期抗裂性，具体测试单位总开裂面积。
实施例1
环保高抗渗抗裂剂的原料(重量份)：膨胀熟料20份、硬石膏30份、煅烧煤矸石25份、沸石粉15份、氧化镁3份、保水剂3份、减水剂2份、聚乙二醇1份、葡萄糖酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份。
所述保水剂为甲基纤维素。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
本发明还提供了一种环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、沸石粉、氧化镁在105℃干燥3小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
实施例2
环保高抗渗抗裂剂的原料(重量份)：膨胀熟料20份、硬石膏30份、煅烧煤矸石25份、改性沸石粉15份、氧化镁3份、保水剂3份、减水剂2份、聚乙二醇1份、葡萄糖酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份。
所述保水剂为甲基纤维素。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：15mL混合，在25℃以200转/分搅拌50分钟后，在25℃静置9小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，在105℃干燥3小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：100混合，在80℃以200转/分搅拌30分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：15mL混合，在50℃以300转/分搅拌2小时，在以4000转/分离心15分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，将洗净的沸石粉在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁在105℃干燥3小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
对比例1
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：15mL混合，在25℃以200转/分搅拌50分钟后，在25℃静置9小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
对比例2
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：100混合，在80℃以200转/分搅拌30分钟，得到混合液，再将活化沸石粉和混合液按照固液比1g：15mL混合，在50℃以300转/分搅拌2小时，在以4000转/分离心15分钟，得到的固体用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，将洗净的沸石粉在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
实施例3
环保高抗渗抗裂剂的原料(重量份)：膨胀熟料20份、硬石膏30份、煅烧煤矸石25份、改性沸石粉15份、氧化镁3份、保水剂3份、减水剂2份、聚乙二醇1份、葡萄糖酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份。
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：15mL混合，在25℃以200转/分搅拌50分钟后，在25℃静置9小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，在105℃干燥3小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：100混合，在80℃以200转/分搅拌30分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：15mL混合，在50℃以300转/分搅拌2小时，在以4000转/分离心15分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，将洗净的沸石粉在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁在105℃干燥3小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
实施例4
环保高抗渗抗裂剂的原料(重量份)：膨胀熟料20份、硬石膏30份、煅烧煤矸石25份、改性沸石粉15份、氧化镁3份、保水剂3份、减水剂2份、聚乙二醇1份、葡萄糖酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份。
所述保水剂为聚丙烯酰胺。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：15mL混合，在25℃以200转/分搅拌50分钟后，在25℃静置9小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，在105℃干燥3小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：100混合，在80℃以200转/分搅拌30分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：15mL混合，在50℃以300转/分搅拌2小时，在以4000转/分离心15分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，将洗净的沸石粉在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁在105℃干燥3小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
实施例5
环保高抗渗抗裂剂的原料(重量份)：膨胀熟料20份、硬石膏30份、煅烧煤矸石25份、改性沸石粉15份、氧化镁3份、保水剂3份、减水剂2份、聚乙二醇1份、葡萄糖酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份。
所述保水剂为聚丙烯酸钠。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：15mL混合，在25℃以200转/分搅拌50分钟后，在25℃静置9小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，在105℃干燥3小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：100混合，在80℃以200转/分搅拌30分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：15mL混合，在50℃以300转/分搅拌2小时，在以4000转/分离心15分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，将洗净的沸石粉在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁在105℃干燥3小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
实施例6
环保高抗渗抗裂剂的原料(重量份)：膨胀熟料20份、硬石膏30份、煅烧煤矸石25份、改性沸石粉15份、氧化镁3份、保水剂3份、减水剂2份、聚乙二醇1份、葡萄糖酸钠0.5份、硬脂酸钠0.5份。
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸钠的混合物，所述羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸钠的质量比为5:1。
所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在500℃焙烧3小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：15mL混合，在25℃以200转/分搅拌50分钟后，在25℃静置9小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，在105℃干燥3小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：100混合，在80℃以200转/分搅拌30分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：15mL混合，在50℃以300转/分搅拌2小时，在以4000转/分离心15分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量25倍的去离子水洗涤3次，将洗净的沸石粉在105℃干燥3小时，得到改性沸石粉。
环保高抗渗抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁在105℃干燥3小时；
(2)将步骤(1)中干燥的原料加入到磨粉机中混合粉磨至300目，得到混合粉料；
(3)混合粉料中加入保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠，继续粉磨至300目，得到环保高抗渗抗裂剂。
得到的环保高抗渗抗裂剂按照配比制备混凝土，混凝土的28天抗压强度50.5MPa，抗渗性测试结果：通电量3245C，抗裂性测试结果：单位总开裂面积168mm2/m2。
测试例1
对实施例1-5和对比例1-2得到的环保高抗渗抗裂剂按照配比制备混凝土，测试混凝土的28天抗压强度。具体结果见表1。
表1抗压强度测试结果表
测试例2
对实施例1-5和对比例1-2得到的环保高抗渗抗裂剂按照配比制备混凝土，测试混凝土的抗渗性。具体结果见表2。
表2抗渗性测试结果表
测试例3
对实施例1-5和对比例1-2得到的环保高抗渗抗裂剂按照配比制备混凝土，测试混凝土的抗裂性。具体结果见表3。
表3抗裂性测试结果表
沸石粉可以改善混凝土结构的防水性能，还可以减轻混凝土的泌水性，提高混凝土后期强度，还可以促进混凝土水化完全，结构更密实。本发明实施例2对沸石粉进行改性，得到的环保高抗渗抗裂剂的力学性能、抗渗性、抗裂性优于实施例1。尤其是实施例2进行了无机-有机复合改性，得到的环保高抗渗抗裂剂的力学性能、抗渗性、抗裂性优于单独进行无机改性或单独进行有机改性。
混凝土中添加保水剂，可以随着水化进行缓慢释放部分水分，为硫铝酸钙的水化提供水源，使补偿收缩具有持久性，从而使混凝土体积保持稳定。实施例2和实施例3-5对保水剂种类进行了优化，采用羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酸钠作为保水剂，得到的环保高抗渗抗裂剂性能较好。

Claims (10)

1.一种环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，包括下述原料：膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、沸石粉、氧化镁、保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠。
2.如权利要求1所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，包括下述原料：膨胀熟料、硬石膏、煅烧煤矸石、改性沸石粉、氧化镁、保水剂、减水剂、聚乙二醇、葡萄糖酸钠、硬脂酸钠。
3.如权利要求2所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，包括下述重量份的原料：膨胀熟料15-25份、硬石膏25-35份、煅烧煤矸石20-30份、改性沸石粉10-20份、氧化镁2-5份、保水剂2-5份、减水剂1-3份、聚乙二醇0.5-1.5份、葡萄糖酸钠0.1-1份、硬脂酸钠0.1-1份。
4.如权利要求3所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或两种混合物。
5.如权利要求4所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酸钠中的一种或两种混合物。
6.如权利要求3所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述减水剂为萘系、氨基磺酸盐系、脂肪族系、聚羧酸系减水剂中的一种。
7.如权利要求6所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
8.如权利要求3所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述改性沸石粉的制备方法包括以下步骤：
(1)将沸石粉置于马弗炉中，在400-600℃焙烧2-4小时，自然冷却至室温后过300目筛，得到活化沸石粉；
(2)将活化沸石粉和0.5mol/L的硫酸钛水溶液按固液比1g：(10-20)mL混合，在20-30℃以100-300转/分搅拌40-60分钟后，在20-30℃静置8-10小时，将下层沉淀用活化沸石粉质量20-30倍的去离子水洗涤1-5次，在100-110℃干燥2-4小时，得到无机改性沸石粉；
(3)将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水按体积比5：(95-105)混合，在75-85℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，得到混合液，再将无机改性沸石粉和混合液按照固液比1g：(10-20)mL混合，在40-60℃以200-500转/分搅拌1-3小时，在以3000-5000转/分离心10-20分钟，得到的固体用无机改性沸石粉质量20-30倍的去离子水洗涤1-5次，将洗净的沸石粉在100-110℃干燥2-4小时，得到改性沸石粉。
9.如权利要求3所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述膨胀熟料为硫铝酸钙类膨胀熟料。
10.如权利要求1-9中任一项所述环保高抗渗抗裂剂，其特征在于，所述环保高抗渗抗裂剂在混凝土中的掺加量为凝胶材料用量的6-14％。
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