CN108162522A - 一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用，涉及无纺布技术领域。医用无纺布复合材料包括防水透气层、防辐射层和吸收层；防水透气层一侧面依次复合有防辐射层和吸收层；防水透气层为金属纤维与亚麻纤维纺粘制成；以重量份计包括：金属纤维3～5，亚麻纤维10～20。本发明通过设置防水透气层提高防水透气效果，在保证透气的同时，实现在液体溅射到身上时沿无纺布表面流动，避免液体渗入沾湿衣服；并通过设置防辐射层屏蔽辐射，避免辐射对人体造成损害；通过设置吸收层吸收人体汗液。

Description

一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，在日常生产和生活中有着广泛的应用。但是，随着人们健康意识的提高和对生活质量的重视，如何赋予己经广泛应用的无纺布材料的优良的性能，成为当前一个热门的课题
无纺布在医用方面有着非常广泛的使用，比如手术服，现在市场上的手术服的防水效果一般，在手术时溅射到身上的血液等液体会渗入衣服内部，沾湿医生身体，甚至将病患的传染病经血液传染给医生，损害医生健康；并且手术时内许多设备会产生大量的辐射，长期接触辐射对人体造成损害；现在设计一种医用无纺布复合材料，通过设置防水透气层，在血液溅射到手术服上时，沿手术服表面流下，防止血液渗入衣服内部；并通过设置防辐射层，避免辐射对人体造成损海。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用无纺布复合材料及其制备方法与应用，通过设置防水透气层提高防水透气效果，在保证透气的同时，实现在液体溅射到身上时沿无纺布表面流动，避免液体渗入沾湿衣服；并通过设置防辐射层屏蔽辐射，避免辐射对人体造成损害；通过设置吸收层吸收人体汗液。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种医用无纺布复合材料，包括：防水透气层、防辐射层和吸收层；所述防水透气层一侧面依次复合有防辐射层和吸收层。
进一步地，所述防水透气层为金属纤维与亚麻纤维纺粘制成；以重量份计包括：
金属纤维 3～5
亚麻纤维 10～20。
一种医用无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
SS01、制备防水透气层，将PE高分子透气膜两侧面分别通过加热复合一层PP纺粘无纺布制成防水透气层；
SS02、制备防辐射层，将由重量份数为3～5份的金属纤维与重量份数为10～20份的亚麻纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为防辐射层的无纺布；
SS03、制备吸收层(3)，A)将聚氨酯颗粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出并且依次经流延成膜、冷却和收卷，得到作为吸收层的聚氨酯膜；B)将由重量份数为50～90份的粘胶纤维与重量份数为10～50份的高吸水纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为吸收层的无纺布；C)将步骤A)得到的聚氨酯膜与步骤B)得到的无纺布通过加热复合制成吸收层；
SS04、复合，先将SS01得到的防水透气层与SS02得到的防辐射层一侧面进行加热复合，再将SS03得到的吸收层的无纺布与防辐射层进行加热复合，得到医用无纺布复合材料。
进一步地，所述防辐射层的克重为25～40g/㎡；所述吸收层的克重为100～200g/㎡；所述防水透气层的厚度为0.03～0.05mm。
进一步地，所述针刺机的针刺频率为600～700刺/min。
进一步地，所述熔融温度为120-125℃。
进一步地，所述复合温度为100-105℃。
一种医用无纺布复合材料的应用，所述医用无纺布复合材料用于制作手术衣或医用口罩。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置防水透气层提高防水透气效果，在保证透气的同时，实现在液体溅射到身上时沿无纺布表面流动，避免液体渗入沾湿衣服；并通过设置防辐射层屏蔽辐射，避免辐射对人体造成损害；通过设置吸收层吸收人体汗液。
2、本发明重新设计了医用无纺布复合材料的制备方法，制备过程中使用的设备简单，工艺流程短，降低了生产成本，提高生产效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种医用无纺布复合材料的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-防水透气层，2-防辐射层，3-吸收层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种医用无纺布复合材料，包括防水透气层1、防辐射层2和吸收层3；防水透气层1一侧面依次复合有防辐射层2和吸收层3。
其中，防水透气层1为金属纤维与亚麻纤维纺粘制成；以重量份计包括：
金属纤维3～5
亚麻纤维10～20。
一种医用无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
SS01、制备防水透气层1，将PE高分子透气膜两侧面分别通过加热复合一层PP纺粘无纺布制成防水透气层2；
SS02、制备防辐射层2，将由重量份数为3～5份的金属纤维与重量份数为10～20份的亚麻纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为防辐射层2的无纺布；
SS03、制备吸收层3，A)将聚氨酯颗粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出并且依次经流延成膜、冷却和收卷，得到作为吸收层3的聚氨酯膜；B)将由重量份数为50～90份的粘胶纤维与重量份数为10～50份的高吸水纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为吸收层3的无纺布；C)将步骤A得到的聚氨酯膜与步骤B得到的无纺布通过加热复合制成吸收层3；
SS04、复合，先将SS01得到的防水透气层1与SS02得到的防辐射层2一侧面进行加热复合，再将SS03得到的吸收层3的无纺布与防辐射层2进行加热复合，得到医用无纺布复合材料。
其中，防辐射层2的克重为25～40g/㎡；吸收层3的克重为100～200g/㎡；防水透气层1的厚度为0.03～0.05mm。
其中，针刺机的针刺频率为600～700刺/min。
其中，熔融温度为120-125℃。
其中，复合温度为100-105℃。
一种医用无纺布复合材料的应用，医用无纺布复合材料用于制作手术衣或医用口罩。
实施例1：
一种医用无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
SS01、制备防水透气层1，将PE高分子透气膜两侧面分别通过加热复合一层PP纺粘无纺布制成防水透气层2；
SS02、制备防辐射层2，将由重量份数为3份的金属纤维与重量份数为10份的亚麻纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为防辐射层2的无纺布；
SS03、制备吸收层3，A将聚氨酯颗粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出并且依次经流延成膜、冷却和收卷，得到作为吸收层3的聚氨酯膜；B将由重量份数为50份的粘胶纤维与重量份数为10份的高吸水纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为吸收层3的无纺布；C将步骤A得到的聚氨酯膜与步骤B得到的无纺布通过加热复合制成吸收层3；
SS04、复合，先将SS01得到的防水透气层1与SS02得到的防辐射层2一侧面进行加热复合，再将SS03得到的吸收层3的无纺布与防辐射层2进行加热复合，得到医用无纺布复合材料。
其中，针刺机的针刺频率为600刺/min。
其中，熔融温度为120℃。
其中，复合温度为100℃。
实施例2：
一种医用无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
SS01、制备防水透气层1，将PE高分子透气膜两侧面分别通过加热复合一层PP纺粘无纺布制成防水透气层2；
SS02、制备防辐射层2，将由重量份数为4份的金属纤维与重量份数为15份的亚麻纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为防辐射层2的无纺布；
SS03、制备吸收层3，A将聚氨酯颗粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出并且依次经流延成膜、冷却和收卷，得到作为吸收层3的聚氨酯膜；B将由重量份数为70份的粘胶纤维与重量份数为30份的高吸水纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为吸收层3的无纺布；C将步骤A得到的聚氨酯膜与步骤B得到的无纺布通过加热复合制成吸收层3；
SS04、复合，先将SS01得到的防水透气层1与SS02得到的防辐射层2一侧面进行加热复合，再将SS03得到的吸收层3的无纺布与防辐射层2进行加热复合，得到医用无纺布复合材料。
其中，针刺机的针刺频率为650刺/min。
其中，熔融温度为125℃。
其中，复合温度为100℃。
实施例3：
一种医用无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
SS01、制备防水透气层1，将PE高分子透气膜两侧面分别通过加热复合一层PP纺粘无纺布制成防水透气层2；
SS02、制备防辐射层2，将由重量份数为5份的金属纤维与重量份数为20份的亚麻纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为防辐射层2的无纺布；
SS03、制备吸收层3，A将聚氨酯颗粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出并且依次经流延成膜、冷却和收卷，得到作为吸收层3的聚氨酯膜；B将由重量份数为90份的粘胶纤维与重量份数为10份的高吸水纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为吸收层3的无纺布；C将步骤A得到的聚氨酯膜与步骤B得到的无纺布通过加热复合制成吸收层3；
SS04、复合，先将SS01得到的防水透气层1与SS02得到的防辐射层2一侧面进行加热复合，再将SS03得到的吸收层3的无纺布与防辐射层2进行加热复合，得到医用无纺布复合材料。
其中，针刺机的针刺频率为700刺/min。
其中，熔融温度为125℃。
其中，复合温度为105℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种医用无纺布复合材料，其特征在于，包括：防水透气层(1)、防辐射层(2)和吸收层(3)；
所述防水透气层(1)一侧面依次复合有防辐射层(2)和吸收层(3)。
2.根据权利要求书1所述的一种医用无纺布复合材料，其特征在于，所述防水透气层(1)为金属纤维与亚麻纤维纺粘制成；以重量份计包括：
金属纤维 3～5
亚麻纤维 10～20。
3.如权利要求1-2任意一所述的一种医用无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS01、制备防水透气层(1)，将PE高分子透气膜两侧面分别通过加热复合一层PP纺粘无纺布制成防水透气层(2)；
SS02、制备防辐射层(2)，将由重量份数为3～5份的金属纤维与重量份数为10～20份的亚麻纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为防辐射层(2)的无纺布；
SS03、制备吸收层(3)，A)将聚氨酯颗粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出并且依次经流延成膜、冷却和收卷，得到作为吸收层(3)的聚氨酯膜；B)将由重量份数为50～90份的粘胶纤维与重量份数为10～50份的高吸水纤维相混合的混合纤维依次经开松机开松、梳理机梳理、铺网机铺网和针刺机针刺，得到作为吸收层(3)的无纺布；C)将步骤A)得到的聚氨酯膜与步骤B)得到的无纺布通过加热复合制成吸收层(3)；
SS04、复合，先将SS01得到的防水透气层(1)与SS02得到的防辐射层(2)一侧面进行加热复合，再将SS03得到的吸收层(3)的无纺布与防辐射层(2)进行加热复合，得到医用无纺布复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种医用无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述防辐射层(2)的克重为25～40g/㎡；所述吸收层(3)的克重为100～200g/㎡；所述防水透气层(1)的厚度为0.03～0.05mm。
5.根据权利要求3所述的一种医用无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述针刺机的针刺频率为600～700刺/min。
6.根据权利要求3所述的一种医用无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述熔融温度为120-125℃。
7.根据权利要求3所述的一种医用无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合温度为100-105℃。
8.如权利要求1所述的一种医用无纺布复合材料的应用，其特征在于，所述医用无纺布复合材料用于制作手术衣或医用口罩。
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