CN108162377A - 一种基于3d打印的螺纹紧固件配合打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于3D打印的紧固件配合打印方法，其特征在于：设计样件进行试打并测量尺寸，获取打印机打印精度作为建模的参考值，基于所述模型各部分间的配合方式，确定合适的配合间隙，接下来根据配合间隙及3D打印机的打印精度初步建立螺纹紧固件的装配模型，通过扩大螺纹导程（1~5倍），在保证配合隙的条件下对装配模型进行优化，通过切片软件，合理设置支撑，借助3D打印，整体打印出所述模型，清理所述模型各部分之间的配合间隙内的杂质。

Description

一种基于3D打印的螺纹紧固件配合打印方法

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，涉及一种基于3D打印的螺纹紧固件配合打印的方法。

背景技术

3D打印技术是近年来发展迅速的先进制造技术之一，是一种基于数字模型文件，运用蜡材、粉末状金属或塑料等特殊可粘合材料，通过层层打印来堆积制造三维物体的制造方法。早期主要用于模具制造、工业设计等领域，后来逐渐用于零部件的直接制造。目前3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、***以及其他领域都有广泛的应用。目前对配合件的打印通常需要将不同的零件分开打印，再通过装配组合成一个整体。但经常由于打印机精度及工艺的问题，不能得到较好的表面粗糙度及较高的尺寸精度，导致打印后的零件很难甚至不能进行装配。螺纹紧固件是非常常见的配合件，由于尺寸较小，螺纹顶部尖锐，目前的3D打印工艺难以满足其精度和强度要求，因此，急需开发一种新的3D打印方法提高螺纹紧固件的打印精度和强度。

发明内容

本发明的目的是提出一种基于3D打印的紧固件配合打印方法，通过整体打印成型避免3D打印工艺对螺纹紧固件装配的影响，从而缩短加工时间，降低加工成本，保证紧螺纹紧固件的配合要求。

本发明的技术方案是：

步骤1：设计样件进行试打并测量尺寸，获取打印机打印精度作为建模的参考值。

步骤2：基于所述模型各部分间的配合方式，确定合适的配合间隙。

步骤3：根据配合间隙及3D打印机的打印精度初步建立螺纹紧固件的装配模型。

步骤4：通过扩大螺纹导程（1~5倍），在保证配合间隙的条件下对装配模型进行优化。

步骤5：通过切片软件，合理设置支撑，借助3D打印，整体打印出所述模型。

步骤6：清理所述模型各部分之间的配合间隙内的杂质。

有益效果：

本发明的直接效果体现在以下两个方面：

1. 有利于提高螺纹紧固件的配合精度，有效避免了3D打印过程中打印机精度和工艺对配合精度的影响，采用整体打印成型的思想，保证螺纹紧固件之间的配合要求。

2. 无需后期处理，大大减少制作模型样件的周期。

附图说明：

图1是本发明的螺纹紧固件配合间隙示意图。

具体实施方式：

实施实例：整体打印螺母螺栓配合件，配合件中螺纹尺寸为M16×4。首先设计样件进行试打并测量尺寸，获取3D打印机的打印精度作为建模的参考值。其次根据所述模型各部分间的配合方式，确定合适的配合间隙，再根据打印机的打印精度建立螺纹紧固件的装配模型。然后通过切片软件，合理设置支撑，借助增材制造，整体打印出所述模型。最后清理模型配合间隙内的杂质。通过整体打印成型方式可以有效避免3D打印机精度和工艺对零部件装配精度的影响，从而缩短加工时间，降低加工成本，保证螺纹紧固件的配合要求。

Claims (1)

1.所述的一种基于3D打印技术的螺纹紧固件配合打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：设计样件进行试打并测量尺寸，获取打印机打印精度作为建模的参考值；

步骤2：基于所述模型各部分间的配合方式，确定合适的配合间隙；

步骤3：根据配合间隙及3D打印机的打印精度初步建立螺纹紧固件的装配模型；

步骤4：通过扩大螺纹导程（1~5倍），在保证配合间隙的条件下对装配模型进行优化；

步骤5：通过切片软件，合理设置支撑，借助3D打印，整体打印出所述模型；

步骤6：清理所述模型各部分之间的配合间隙内的杂质。