CN108162143B - 一种z形装配式混凝土叠浇试块模具及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具及其安装方法，特点是包括一块长方形底板、两块长方形挡板、两块插板和两块相互平行设置的长度可调的隔板，两块长方形挡板对称设置在长方形底板的侧边，两块长方形挡板的侧部通过挡板横向连接杆固定连接，插板对称设置在长方形底板的端部，隔板设置在两个长方形挡板之间且与所述的长方形挡板相互垂直，两块隔板的相对侧边通过纵向垫板连接形成Z形叠浇面，纵向垫板的表面为光滑面或者凹凸不平面，优点是能实现叠浇试块不同剪切角度和不同叠浇面粗糙程度、便于拆模。

Description

一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种叠浇试块模具，尤其是涉及一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具及其安装方法。
背景技术
在混凝土叠浇试验中，研究人员对不同叠浇角度和叠浇面粗糙程度对叠合面粘结强度影响进行试验研究时，需要制作一系列具有不同剪切角度和不同叠浇面粗糙程度的试块，但是目前采用的最普遍的方式是：利用木制纵向垫板定制大量不同叠浇角度的模具，不仅不能保证每组试块尺寸的标准统一，也对模具有巨大的浪费无法循环使用。目前的安装存在较多问题：1）功能太过单一，无法满足叠合面多角度叠浇的要求；2）模具使用周期短，无法做到长时间循环使用；3）混凝土试块成形时，拆模困难，经常会造成模具的损坏或试块的破损导致试验的失败；4）无法满足粘结面凹凸尺寸均匀，且可调整凹凸尺寸的研究目的。因此，目前亟需寻求一种新型、多功能、安装方便和拆模方便的装配式混凝土叠浇试块模具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现叠浇试块不同剪切角度和不同叠浇面粗糙程度、便于拆模的Z形装配式混凝土叠浇试块模具及其安装方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，包括一块长方形底板、两块长方形挡板、两块插板和两块相互平行设置的长度可调的隔板，两块所述的长方形挡板对称设置在所述的长方形底板的侧部，两块所述的长方形挡板的侧部通过挡板横向连接杆固定连接，所述的插板对称设置在所述的长方形底板的端部，所述的隔板设置在两个所述的长方形挡板之间且与所述的长方形挡板相互垂直，两块所述的隔板的相对侧边通过纵向垫板连接形成Z形叠浇面，所述的纵向垫板的表面为光滑面或者凹凸不平面。
所述的长方形底板的端部分别设置有2根纵向连接杆，所述的挡板横向连接杆上设置有与所述的纵向连接杆配合连接的纵向连接孔，所述的纵向连接杆的上端与所述的纵向连接孔通过第一螺母紧固连接。
所述的长方形挡板的两侧分别设置有用于与所述的挡板横向连接杆的端部配合连接的横向连接孔，所述的长方形挡板的两侧且位于所述的横向连接孔的内侧分别设置有用于与所述的插板卡嵌配合的插槽，所述的挡板横向连接杆与所述的横向连接孔通过第二螺母紧固连接。
所述的隔板由若干个等高且横截面为矩形的隔块依次相接形成长方体隔板或者由若干个等高且横截面为不同尺寸梯形的隔块依次相接形成梯形隔板，所述的长方形挡板上设置有用于与所述的隔块横向连接杆配合连接的第一连接孔，所述的纵向垫板的两侧分别设置有用于与所述的隔块横向连接杆连接的第二连接孔，所述的隔块横向连接杆依次穿过各个所述的隔块，所述的隔块横向连接杆的一端与所述的第一连接孔通过第三螺母紧固连接，所述的隔块横向连接杆的另一端与所述的第二连接孔通过第四螺母紧固连接。
所述的隔板、所述的长方形挡板和所述的纵向垫板三者高度相同。
所述的纵向垫板的厚度为1-2mm，所述的纵向垫板的表面设置有粒径为3-5mm的凹凸点。
上述Z形装配式混凝土叠浇试块模具的安装方法，具体步骤如下：
（1）首先将挡板横向连接杆装配在长方形底板的纵向连接杆上，利用第一螺母固定；
（2）再将两块长方形挡板上的横向连接孔对准挡板横向连接端部***，利用第二螺母固定；
（3）将插板两端对准两侧长方形挡板上的插槽***；
（4）分别将四个隔块按顺序排列在长方形挡板内侧形成隔板，再将纵向垫板放置于两侧隔板中间，利用隔块横向连接杆以及第三螺母和第四螺母将其固定在长方形挡板内侧形成Z形叠浇面，即得到Z形装配式混凝土叠浇试块模具。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明长方形底板、两块长方形挡板和两块插板同过连接杆、螺母和插槽固定，保证混凝土叠浇试块模具整体性，且不需要使用工具拼装，保证了模具使用的方便性；
（2）本发明利用若干个小隔块和一根连接杆拼装成两块大的隔板，在满足分块浇筑试块的同时，利用拼接隔板中隔块个数的不同改变纵向垫板的倾斜角度即形成不同倾斜角度的混凝土叠浇面，从而实现不同角度的剪切试块的制作，方便模具的使用操作；
（3）本发明利用表面不同凹凸尺寸的垫板，可以达到改变叠合面粗糙程度的效果，免去了人工凿毛，减小了人为因素对试验的影响，降低了试验结果的误差；
（4）本发明利用构件之间通过榫接和杆件连接的形式，在试验开始前根据要求就能徒手完成相应类型模具的装配；当进行试块脱模时，由于各部件的连接简易使试块脱模时更加便利且保证了试块的完整性和试验的成功性。
综上所述，本发明一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，避免了模具材料的浪费可以重复使用，在制作不同叠合面角度的试块时，无需另做模具只需通过增减隔块数量便能达到变化角度的要求，且保证了试验试块制作的质量。
附图说明
图1为本发明Z形装配式混凝土叠浇试块模具结构示意图一；
图2为本发明Z形装配式混凝土叠浇试块模具结构示意图二；
图3为本发明的长方形底板结构示意图；
图4为本发明的挡板横向连接杆结构示意图；
图5为本发明的长方形挡板结构示意图；
图6为本发明的插板结构示意图；
图7为本发明的隔块结构示意图；
图8为本发明的纵向垫板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明发明作进一步详细描述。
具体实施例
一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，如图1和图2所示，包括一块长方形底板1、两块长方形挡板2、两块插板3和两块相互平行设置的长度可调的隔板4，两块长方形挡板2对称设置在长方形底板1的侧部，两块长方形挡板2的侧部通过挡板横向连接杆5固定连接，插板3对称设置在长方形底板1的端部，隔板4设置在两个长方形挡板2之间且与长方形挡板1相互垂直，两块隔板4的相对侧边通过纵向垫板6连接形成Z形叠浇面，纵向垫板6的表面为光滑面或者凹凸不平面。
在此具体实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，长方形底板1的端部分别设置有2根纵向连接杆7，挡板横向连接杆5上设置有与纵向连接杆7配合连接的纵向连接孔8，纵向连接杆7的上端与纵向连接孔8通过第一螺母9紧固连接。
在此具体实施例中，如图1、图5和图6所示，长方形挡板2的两侧分别设置有用于与挡板横向连接杆5的端部配合连接的横向连接孔10，长方形挡板2的两侧且位于横向连接孔10的内侧分别设置有用于与插板3卡嵌配合的插槽11，挡板横向连接杆5与横向连接孔10通过第二螺母12紧固连接。
在此具体实施例中，如图7和图8所示，隔板4由若干个等高且且横截面为矩形的的隔块13相接形成长方体隔板4或者由若干个等高且横截面为不同尺寸梯形的隔块13依次相接形成梯形隔板4，各个隔块13通过隔块横向连接杆14一体连接，长方形挡板2上设置有用于与隔块横向连接杆14配合连接的第一连接孔15，纵向垫板6的两侧分别设置有用于与隔块横向连接杆14连接的第二连接孔16，隔块横向连接杆14依次穿过各个隔块13，隔块横向连接杆14的一端与第一连接孔15通过第三螺母17紧固连接，隔块横向连接杆14的另一端与第二连接孔16通过第四螺母18紧固连接。隔板4、长方形挡板2和纵向垫板6三者高度相同。纵向垫板6的厚度为1-2mm，纵向垫板6的表面设置有粒径为3-5mm的凹凸点，从而增加了叠浇面上的粗糙程度。
上述Z形装配式混凝土叠浇试块模具的安装过程，具体步骤如下：
（1）首先将挡板横向连接杆5装配在长方形底板1的纵向连接杆7上，利用第一螺母9固定；
（2）再将两块长方形挡板2上的横向连接孔10对准挡板横向连接杆5端部***，利用第二螺母12固定；
（3）将插板3两端对准两侧长方形挡板2上的插槽11***；
（4）分别将四个隔块13按顺序排列在长方形挡板2内侧形成隔板4，再将纵向垫板6放置于两侧隔板4中间，利用隔块横向连接杆14以及第三螺母17和第四螺母18将其固定在长方形挡板2内侧形成Z形叠浇面，从而得到如图1所示的Z形装配式混凝土叠浇试块模具。
试验中需要改变叠合面粗糙尺寸时，通过跟换表面不同凹凸程度的纵向垫板6，进行浇筑试验可以达到试验目的和要求。在浇筑不同角度混凝土叠浇试验时，通常测试的角度为0度（如图1所示）、30度（如图2所示）、45度和60度，通过减少隔块13的数量和更换不同厚度的纵向垫板6，再利用隔块横向连接杆14以及第三螺母17和第四螺母18固定的方式装配成不同角度混凝土叠浇试块模具。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，其特征在于：包括一块长方形底板、两块长方形挡板、两块插板和两块相互平行设置的长度可调的隔板，两块所述的长方形挡板对称设置在所述的长方形底板的侧部，两块所述的长方形挡板的侧部通过挡板横向连接杆固定连接，所述的插板对称设置在所述的长方形底板的端部，所述的隔板设置在两个所述的长方形挡板之间且与所述的长方形挡板相互垂直，两块所述的隔板的相对侧边通过纵向垫板连接形成Z形叠浇面，所述的纵向垫板的表面为光滑面或者凹凸不平面，所述的长方形底板的端部分别设置有2根纵向连接杆，所述的挡板横向连接杆上设置有与所述的纵向连接杆配合连接的纵向连接孔，所述的纵向连接杆的上端与所述的纵向连接孔通过第一螺母紧固连接，所述的隔板由若干个等高且横截面为矩形的隔块依次相接形成长方体隔板或者由若干个等高且横截面为不同尺寸梯形的隔块依次相接形成梯形隔板，各个所述的隔块通过隔块横向连接杆一体连接，所述的长方形挡板上设置有用于与所述的隔块横向连接杆配合连接的第一连接孔，所述的纵向垫板的两侧分别设置有用于与所述的隔块横向连接杆连接的第二连接孔，所述的隔块横向连接杆依次穿过各个所述的隔块，所述的隔块横向连接杆的一端与所述的第一连接孔通过第三螺母紧固连接，所述的隔块横向连接杆的另一端与所述的第二连接孔通过第四螺母紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，其特征在于：所述的长方形挡板的两侧分别设置有用于与所述的挡板横向连接杆的端部配合连接的横向连接孔，所述的长方形挡板的两侧且位于所述的横向连接孔的内侧分别设置有用于与所述的插板卡嵌配合的插槽，所述的挡板横向连接杆与所述的横向连接孔通过第二螺母紧固连接。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，其特征在于：所述的隔板、所述的长方形挡板和所述的纵向垫板三者高度相同。
4.根据权利要求3所述的一种Z形装配式混凝土叠浇试块模具，其特征在于：所述的纵向垫板的厚度为1-2mm，所述的纵向垫板的表面设置有粒径为3-5mm的凹凸点。
5.一种权利要求4所述的Z形装配式混凝土叠浇试块模具的安装方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)首先将挡板横向连接杆装配在长方形底板的纵向连接杆上，利用第一螺母固定；
(2)再将两块长方形挡板上的横向连接孔对准挡板横向连接端部***，利用第二螺母固定；
(3)将插板两端对准两侧长方形挡板上的插槽***；
(4)分别将四个隔块按顺序排列在长方形挡板内侧形成隔板，再将纵向垫板放置于两侧隔板中间，利用隔块横向连接杆以及第三螺母和第四螺母将其固定在长方形挡板内侧形成Z形叠浇面，即得到Z形装配式混凝土叠浇试块模具。
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