CN108162124B - 一种含防霉剂的刨花板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种刨花板的制造方法，包括以下步骤：制备表层料和芯层料：将原材料经过处理后，筛分为表层料与芯层料，其中，表层料为秸秆刨花，芯层料为木刨花；施加防霉剂和施胶：在拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与表层料均匀混合，在另一拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与芯层料均匀混合，其中施胶比例为按重量计3～10％，防霉剂施加比例为按重量计0.1～0.8％；铺装：将施加增粘剂后的表层料和芯层料铺装形成板坯；热压：将铺装好的板坯进行热压形成规定厚度的板材；和后处理：对热压好的板材进行后处理，完成产品的表面外观质量处理。
Description
技术领域
本发明属于人造板技术领域，具体地，涉及一种含防霉剂的刨花板及其制造方法。
背景技术
目前，我国刨花板制造仍以木质原料为主。实施天然林保护工程、木材限伐后，不少企业陷入木材资源短缺的困境。我国农作物秸秆资源丰富，秸秆主要化学成分与木材接近，如果使用农作物秸秆代替木材资源生产刨花板，可以极大地缓解刨花板企业来自原料的压力，促进行业的可持续发展。
相比于木质原料，秸秆原料含有大量糖分、蛋白质等成分，在高温高湿环境下更容易受到霉菌侵蚀。因此，秸秆刨花板比木质板材更需要防霉处理。
发明内容
为了解决背景技术中的不足，本发明提供了一种含防霉剂的刨花板的制造方法，可以大大提高刨花板的防霉性能。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种刨花板的制造方法，包括以下步骤：
制备表层料和芯层料：将原材料经过处理后，筛分为表层料与芯层料，其中，表层料为秸秆刨花，芯层料为木刨花；
施加防霉剂和施胶：在拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与表层料均匀混合，在另一拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与芯层料均匀混合，其中施胶比例为按重量计3～10％，防霉剂施加比例为按重量计 0.1～0.8％；
铺装：将施胶后的表层料和芯层料铺装形成板坯；
热压：将铺装好的板坯进行热压形成规定厚度的板材；和
后处理：对热压好的板材进行后处理，完成产品的表面外观质量处理。
本发明另一方面提供了一种按照上述方法制造的刨花板。
本发明具有的效果如下：本发明提供的含防霉剂的刨花板及其制造方法克服了传统刨花板易霉变的问题，提高了刨花板的防霉性能。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为根据本发明实施例的含防霉剂刨花板生产工艺的流程简图；
图2为根据本发明实施例的滚筒拌胶机的示意图。
图中：1-滚筒拌胶机；2-离心雾化器；3-进料口；4-出料口； 21-胶离心雾化器；22-防霉剂离心雾化器；211-胶施加装置；221 -防霉剂施加装置。
需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种刨花板的制造方法，包括以下步骤：
制备表层料和芯层料：将原材料经过处理后，按照其种类、形态筛分为表层料与芯层料，其中，表层料为秸秆刨花，芯层料为木刨花；
施加防霉剂和施胶：在拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与表层料均匀混合，在另一拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与芯层料均匀混合，其中施胶比例为按重量计3～10％，防霉剂施加比例为按重量计 O.1～0.8％；
铺装：将施加增粘剂后的表层料和芯层料铺装形成板坯；
热压：将铺装好的板坯进行热压形成规定厚度的板材；和
后处理：对热压好的板材进行后处理，完成产品的表面外观质量处理。
其中，所述防霉剂的有效成分包括烷基胺混合物和季铵盐，有效成分含量为20～30％。
在一些实施例中，在施加防霉剂和施胶步骤前，将芯层料含水率控制在9～12％，将表层料含水率控制在4.5～7.5％。
在一些实施例中，所述异氰酸酯胶为MDI胶；施胶量为按重量计表层4～7％，芯层3～6％。
在一些实施例中，所述表层秸秆刨花为稻草；至少85重量％的所述稻草秸秆的长度尺寸为0.18～0.85mm，至少85重量％的所述木刨花长度尺寸不小于0.85mm。
在一些实施例中，所述拌胶机为滚筒拌胶机，所述滚筒拌胶机包括：滚筒，所述滚筒具有中心轴线，所述滚筒的一端为进料口；和多个离心雾化器，每一个所述离心雾化器均具有离心雾化盘，所述离心雾化盘具有盘心，所述离心雾化器均设置在所述滚筒的内部，并且，所述离心雾化器沿平行于所述滚筒的中心轴线的方向间隔布置。
所述离心雾化器包括至少4个用于施加胶的胶离心雾化器和至少1个用于施加防霉剂的防霉剂离心雾化器，所述至少4个胶离心雾化器中的任意两个相邻的胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离均相等，该距离记为L1，并且该距离L1在800-1500mm的范围内。
在一些实施例中，所述防霉剂离心雾化器的数量为1个，设置在平行于所述滚筒的中心轴线的方向上，所述防霉剂离心雾化器比所述胶离心雾化器更靠近所述进料口，并且所述防霉剂离心雾化器的所述离心雾化盘的盘心与所述进料口的距离L2为800-1500mm。
所述防霉剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心与相邻的一个胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离L3为800-1500mm，所述 L3等于所述L1。
本发明另一方面提供了一种按照上述方法制造的刨花板。
为了验证本发明提供的刨花板制造方法能够实现提高刨花板防霉性能的效果，进行了含防霉剂刨花板的制造与其抗霉性能检测试验。
采用的原料如下表中所示：
具体步骤如下：
一、刨花板制造
1.工艺设计
图1示出了设计的生产工艺流程简图，其中有别于普通刨花板的地方在于，施胶段加入防霉剂的施加设备及方式方法，同时因防霉剂带入了一定量的水分，对原有的干燥控制提出了新的要求。具体详见以下各工段的生产过程控制。
2.备料工段
物料组成要求与备料设备要求如下表所示：
其中稻草筛分值主要集中在0.18～0.85mm之间，其比例达到85％以上；意杨片筛分值主要在0.85mm以上，其比例达到85％以上。
3.干燥工段
结合工艺控制要求，控制表层含水率9～12％，芯层含水率4.5～7.5％，同时因防霉剂稀释后的施加，等价于增加物料含水率1.5％左右，所以生产期间通过施胶后含水率的监控来反映干燥含水率控制的是否达标。
4.施胶工段
4.1防霉剂介绍
所用防霉剂为力合LH9701防霉剂，主要成分为烷基胺混合物和季铵盐，有效成分含量20～30％，其他助剂成分含量20～30％。所用胶黏剂为MDI胶。经过试验可知所用防霉剂与MDI互不相溶也不会起反应，因此在生产期间这种防霉剂的施加不会对施胶后的物料造成影响。中试力合LH9701防霉剂相关指标见下表：
| 防霉剂 | |
| 外观 | 淡黄色液体(水状) |
| 气味 | 略带刺激性气味 |
| 水溶性 | 易溶于水 |
| pH值 | 2.5～4.5 |
| 粘度 | 11秒(涂-4杯) |
| 相对密度 | 1.25～1.35g/cm<sup>3</sup> |
4.2施加***
参照图2，将防霉剂和MDI胶分别与表层料和芯层料在滚筒拌胶机1中均匀混合。本实施例中，MDI胶通过胶施加装置211施加，施胶量为按重量计表层5.6％，芯层4.35％；防霉剂通过防霉剂施加装置 221施加，防霉剂原液施加比例为按重量计0.58％，稀释到25％后施加。
所述滚筒拌胶机1包括滚筒和多个离心雾化器，所述滚筒有中心轴线，滚筒的一端为进料口3，另一端为出料口4。多个离心雾化器沿平行于所述滚筒的中心轴线的方向间隔布置，每个离心雾化器均设置在滚筒的内部，均具有离心雾化盘，每个离心雾化盘具有盘心。
所述离心雾化器可以包括至少4个用于施加胶的胶离心雾化器 21，而且其中任意2个相邻的胶离心雾化器21的离心雾化盘6的盘心之间的距离L1相等。这样可以保证物料在滚筒内部不断上升，下降过程中进行不间断的施胶，使得施胶均匀性更好。例如，该距离 L1可以在800-1500mm的范围内。
所述离心雾化器还包括至少1个用于施加防霉剂的防霉剂离心雾化器22。在本实施例中，所述防霉剂离心雾化器22的数量为1个，设置在平行于滚筒的中心轴线的方向上，所述防霉剂离心雾化器22 比所述胶离心雾化器21更靠近所述进料口3，并且所述防霉剂离心雾化器22的所述离心雾化盘的盘心与所述进料口的距离L2可以在 800-1500mm的范围内。
所述防霉剂离心雾化器22的离心雾化盘的盘心与相邻的一个胶离心雾化器21的离心雾化盘的盘心之间的距离L3可以为 800-1500mm，所述L3可以等于所述L1。
需要说明的是，根据表层和芯层的物料的尺寸的不同，为了达到施胶更加均匀的目的，用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机1的距离 L2和用于给芯层施胶的滚筒拌胶机1的距离L2可以不同，在本实施例中，用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机1的距离L2为1420mm，用于给芯层施胶的滚筒拌胶机1的距离L2为1100mm。
本实施例中，所述离心雾化器2包括5个所述胶离心雾化器21。用于给表层物料施胶的滚筒拌胶机1的距离L1和L3为1000mm，用于给芯层物料施胶的滚筒拌胶机1的距离L1和L3为820mm。
5.成型线
5.1铺装段
将施胶后的表层料和芯层料铺装形成板坯。结合工艺控制要求，铺装时施加防霉剂后物料的含水率控制在表层干料11～14％，芯层干料7～9％。铺装重量(含垫板均重122kg)在218kg～224kg，符合工艺设计要求。
施加防霉剂后的筛分时，在筛子上未发现有表层料料团，同时表层菱形辊粗辊上也未发现物料料团，结合热压出来板面情况，充分说明防霉剂的施加比较均匀，不会对铺装及板材表面质量造成影响。
5.2预压、热压段
将铺装好的板坯进行预压、热压形成规定厚度的板材。如铺装段所记录，表层物料含水率整体在11％、12％上下居多，芯层在7～9％之间，可以达到工艺要求的铺装含水率；热压温度180～196℃，能满足工艺要求，时间、压力控制上也与工艺要求一致。
整体看来，防霉剂的施加对预压、热压工艺及过程没有大的影响。
6.后处理
晾板锯切后毛板长度为2442mm，宽度1222mm。堆垛后打码，在转运卡上作“防霉”的标示进行区分堆垛，毛板冷却养生2天后可以进行砂光。
1)试验板材边部密实度及手感强度较好；
2)砂光后板材表面无明显质量问题，仅几张板有少量灰斑。
7.性能及检测
7.1物理力学性能
对砂光后的成品板进行型式检验，厚度统一按照17.95mm计，取样按照GB/T4897-2015中的方法进行，测试方法按照GB/T 17657-2013执行，具体测试结果如下。
下表为功能型(防霉)刨花板的型式检验部分物理力学性能：
注：P2型刨花板为干燥状态下使用的家具型刨花板；P6代表潮湿状态下使用的家具型刨花板。
下表为功能型(防霉)刨花板的型式检验吸水厚度膨胀测试：
由以上两表可知，对于素板的型式检验所测各项物理力学性能与吸水厚度膨胀率均能达到或优于标准要求，说明防霉剂的施加对稻秸板板材的物理力学性能和板材吸水厚度膨胀未造成负面影响，
7.2抗霉性能检测
板材抗霉性能测试及相关要求见下表：
试验方法：将规定的混合孢子悬浊液喷到试料本体或者其被分解部件上。喷涂比例为试料表面积30mm×30mm上喷涂0.5mL。喷好后在28±2℃，相对湿度95％～99％环境下培养30工作日。
测试结果见下表：
表中生长等级为“0级”代表试料或试验片的接种部位没有菌丝生长，施加防霉剂的板材其抗霉能力只有达到或优于“0级”才表明板材具备防霉性。
经过为期一个月的抗霉变性能检测，出具的报告中其抗霉能力生长等级为“0”，说明防霉剂的施加能够提升板材的抗霉菌能力，同时也足以说明此次试验板材具备防霉性能。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种刨花板的制造方法，包括以下步骤：
制备表层料和芯层料：将原材料经过处理后，筛分为表层料与芯层料，其中，表层料为秸秆刨花，芯层料为木刨花；
施加防霉剂和施胶：在拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与表层料均匀混合，在另一拌胶机中将防霉剂和异氰酸酯胶与芯层料均匀混合，其中异氰酸酯胶的施胶比例为按重量计3～10％，防霉剂施加比例为按重量计0.1～0.8％；
铺装：将施胶后的表层料和芯层料铺装形成板坯；
热压：将铺装好的板坯进行热压形成规定厚度的板材；和
后处理：对热压好的板材进行后处理，完成产品的表面外观质量处理；
所述拌胶机为滚筒拌胶机，所述滚筒拌胶机包括：
滚筒，所述滚筒具有中心轴线，所述滚筒的一端为进料口；和
多个离心雾化器，每一个所述离心雾化器均具有离心雾化盘，所述离心雾化盘具有盘心，
所述离心雾化器均设置在所述滚筒的内部，并且，所述离心雾化器沿平行于所述滚筒的中心轴线的方向间隔布置，
所述离心雾化器包括至少4个用于施加胶的胶离心雾化器和1个用于施加防霉剂的防霉剂离心雾化器，所述至少4个胶离心雾化器中的任意两个相邻的胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离均相等，该距离记为L1，所述距离L1在800-1500mm的范围内；所述防霉剂离心雾化器比所述胶离心雾化器更靠近所述进料口，并且所述防霉剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心与所述进料口的距离记为L2，所述距离L2为800-1500mm；
所述防霉剂离心雾化器的离心雾化盘的盘心与相邻的一个胶离心雾化器的离心雾化盘的盘心之间的距离L3为800-1500mm，所述距离L3等于所述距离L1；
用于给所述表层料施胶的滚筒拌胶机的距离L2和用于给所述芯层料施胶的滚筒拌胶机的距离L2不同；
在施加所述防霉剂之前，对所述防霉剂进行稀释；所述防霉剂的有效成分包括烷基胺混合物和季铵盐；
在施加防霉剂和施胶步骤前，将芯层料含水率控制在9～12％，将表层料含水率控制在4.5～7.5％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述防霉剂的有效成分含量为按重量计20～30％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述异氰酸酯胶为MDI胶；施胶量为按重量计表层4～7％，芯层3～6％。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述表层秸秆刨花为稻草秸秆；至少85重量％的所述稻草秸秆的长度尺寸为0.18～0.85mm，至少85重量％的所述木刨花长度尺寸不小于0.85mm。
5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的方法制造的刨花板。
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Denomination of invention: A particle board containing mold inhibitor and its manufacturing method Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20200925 Pledgee: Bank of China Limited Xinyang branch Pledgor: Wanhua Hexiang Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062559 |