CN108161110A - 一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置 - Google Patents

一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，包括安装底座且其上端设有滑动紧固装置、夹紧装置及切割装置，所述滑动紧固装置是由矩形滑槽、丝杆一、移动螺母一、活动连接组件一、矩形滑座、电控紧固装置及转动电机一组成，所述夹紧装置是由框形支撑架一、支撑板、轴承固定座、丝杆二、导轨、移动螺母二、活动连接组件二、长形滑块、夹紧块一、倾斜气缸、伸缩气缸一、夹紧块二及转动电机二组成，所述切割装置是由框形支撑架二、伸缩气缸二、弧形壳体、转轴、调频电机及切割刀片组成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置
技术领域
本发明涉及钢管切割设备领域，特别是一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置。
背景技术
传统的钢管切割方式是通过将钢管位置固定，采用切割刀片高速旋转从而实现钢管的切割，钢管在切割时一端会与紧固装置连接，传统的紧固装置不仅可以实现钢管的一端位置固定，同时还可以带动钢管转动，但传统的紧固装置结构较复杂，不利于钢管的切割更换；钢管在切割时另一端会实现其位置的夹紧，由于钢管型号不同，从而使得钢管的夹紧存在很大的问题；切割设备在不使用时，其切割刀片通常外置，外置的切割刀片有时会因为较硬物质的不小心碰触等会对其造成破坏；传统的切割设备智能化较低，需要投入大量的人工，因此现在需要一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，设有的滑动紧固装置不仅可以实现钢管切割位置的自动调控，同时设有的电控紧固装置较传统的紧固装置结构更加简单，设有的夹紧装置可用于不同型号的钢管进行夹紧，设有的防护装置在设备不使用时可以进行切割刀片的防护，该种钢管切割装置不仅结构简单而且可以实现全自动智能化控制，大大减轻了工人负担。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，包括安装底座，所述安装底座上方且沿其长度方向一端设有滑动紧固装置，所述安装底座上方且沿其长度方向另一端设有夹紧装置和切割装置，所述滑动紧固装置是由所述安装底座上端中部且沿其长度方向开有一定长度的矩形滑槽、矩形滑槽内腔中部且沿其长度方向设有的丝杆一、套于丝杆一上的移动螺母一、移动螺母一外部套有的活动连接组件一、设于矩形滑槽内且与活动连接组件一外部连接的矩形滑座、矩形滑座上端设有的电控紧固装置及丝杆一一端连接的转动电机一组成，所述电控紧固装置是由所述矩形滑座上端固定焊接的竖直支撑架、竖直支撑架上端中部开有的一定深度的弧形槽、设于弧形槽内且相隔一定距离的一组圆环形转动盘、圆环形转动盘相互对应面边缘端分别开有的一定深度的圆环形凹槽、圆环形转动盘相互之间且两端分别位于圆环形凹槽内的筒形连接件、圆环形转动盘侧端面中部且沿其圆周方向分别开有的圆环形滚槽、弧形槽内底端且分别对应圆环形滚槽位置开有的弧形滚槽、弧形滚槽内分别等弧度均匀设有的若干滚轮、圆环形转动盘之间等弧度均匀设有的若干紧固件、筒形连接件外端面中部且沿其圆周方向均匀开有的若干齿槽、设有竖直支撑架上端且旋转轴平行于筒形连接件设置的旋转电机及旋转电机旋转轴上且对应齿槽位置套有的驱动齿轮组成，所述夹紧装置是由所述安装底座上端设有的框形支撑架一、对应所述圆环形转动盘位置设于框形支撑架一内的支撑板、支撑板上端且垂直于钢管***方向两侧端中部分别设有的轴承固定座、轴承固定座之间设有的丝杆二、轴承固定座之间且位于丝杆二设置位置两侧分别设有的导轨、丝杆二上套有的一组移动螺母二、移动螺母二外部分别套有的活动连接组件二、分别与活动连接组件二连接的长形滑块、分别一端与长形滑块相互对应端端部铰接的夹紧块一、长形滑块另一端与夹紧块一之间分别设有的倾斜气缸、框形支撑架一上端中部设有的伸缩气缸一、伸缩气缸一下端活塞杆端部固定连接的夹紧块二及丝杆二一端连接的转动电机二组成，所述切割装置是由所述安装底座上端且沿钢管***方向设于所述框形支撑架一后侧的框形支撑架二、框形支撑架二上端中部设有的伸缩气缸二、伸缩气缸二下端活塞杆端部固定焊接的弧形壳体、弧形壳体中心端设有的转轴、设于弧形壳体外侧且与转轴一端连接的调频电机及转轴上套有的切割刀片组成，所述安装底座设置位置侧旁设有控制箱体。
所述安装底座上端且对应所述夹紧装置设置位置另一端设有所述转动电机一，所述矩形滑槽沿所述转动电机一设置位置到所述夹紧装置设置位置方向设置。
所述活动连接组件一是由与所述移动螺母一外部连接的钢制内圈、与矩形滑座连接的钢制外圈及钢制内圈和钢制外圈之间等弧度均匀设有的若干滚珠组成，所述活动连接组件二与所述活动连接组件一结构相同。
所述弧形槽横截面半径与所述圆环形转动盘横截面半径设为相等，所述滚轮可刚好***所述圆环形滚槽内，所述驱动齿轮外部的轮齿可与所述齿槽相互啮合。
所述紧固件是由所述圆环形转动盘之间设有的连接杆及一端与所述筒形连接件内壁铰接的紧固杆组成，所述紧固杆中部开有圆形通孔且所述连接杆刚好贯穿所述圆形通孔设置，所述紧固件数量可设为三，所述紧固杆另一端可伸入到所述圆环形转动盘内圈，所述紧固杆倾斜设置，所述紧固杆以连接杆为圆心转动方向与所述旋转电机旋转轴转动方向相反。
所述移动螺母二相互之间移动方向相反设置，所述夹紧块一和夹紧块二相互对应端且分别沿其长度方向开有一定深度的矩形滚槽，所述矩形滚槽内可分别均匀设有若干钢珠，所述矩形滚槽两端不开口，所述长形滑块下端且分别对应所述导轨位置开有导槽，所述导轨可刚好位于所述导槽内。
所述弧形壳体侧端面可设有防护装置，所述防护装置是由所述弧形壳体侧端面中部且沿其圆周方向开有的弧形凹槽、弧形凹槽中部内腔设有的隔层、弧形凹槽内且位于隔层位置两侧分别设有的可沿弧形凹槽长度方向滑动的弧形防护板、弧形防护板与隔层之间分别设有的复位弹簧及一端与弧形防护板连接另一端与所述框形支撑架二顶端连接的弹性绳组成。
所述弹性绳分别贯穿所述隔层伸出，所述伸缩气缸二的活塞杆最大伸缩长度小于所述弹性绳弹性极限，所述弧形壳体横截面两端之间圆心角为锐角。
所述控制箱体内设有控制装置、操作面板及简易维修工具储放室，所述控制装置和操作面板外接电源装置。
所述操作面板上设有电源按钮及若干操作键，所述控制装置内设有PLC***及分别控制所述转动电机一、转动电机二、旋转电机、倾斜气缸、伸缩气缸一、伸缩气缸二、调频电机的控制模块。
利用本发明的技术方案制作的全自动智能控制的电动钢管切割机装置，设有的滑动紧固装置不仅可以实现钢管切割位置的自动调控，同时设有的电控紧固装置较传统的紧固装置结构更加简单，设有的夹紧装置可用于不同型号的钢管进行夹紧，设有的防护装置在设备不使用时可以进行切割刀片的防护，该种钢管切割装置不仅结构简单而且可以实现全自动智能化控制，大大减轻了工人负担。
附图说明
图1是本发明所述全自动智能控制的电动钢管切割机装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述电控紧固装置结构示意图；
图3是本发明所述滚轮位置结构示意图；
图4是本发明所述紧固件位置结构示意图；
图5是本发明所述夹紧装置结构示意图；
图6是本发明所述长形滑块平面结构示意图；
图7是本发明所述切割装置结构示意图；
图8是本发明所述防护装置结构示意图；
图中，1、安装底座；2、滑动紧固装置；3、夹紧装置；4、切割装置；5、矩形滑槽；6、丝杆一；7、移动螺母一；8、活动连接组件一；9、矩形滑座；10、电控紧固装置；11、转动电机一；12、竖直支撑架；13、弧形槽；14、圆环形转动盘；15、圆环形凹槽；16、筒形连接件；17、圆环形滚槽；18、弧形滚槽；19、滚轮；20、紧固件；21、齿槽；22、旋转电机；23、驱动齿轮；24、框形支撑架一；25、支撑板；26、轴承固定座；27、丝杆二；28、导轨；29、移动螺母二；30、活动连接组件二；31、长形滑块；32、夹紧块一；33、倾斜气缸；34、伸缩气缸一；35、夹紧块二；36、转动电机二；37、框形支撑架二；38、伸缩气缸二；39、弧形壳体；40、转轴；41、调频电机；42、切割刀片；43、连接杆；44、紧固杆；45、矩形滚槽；46、钢珠；47、导槽；48、防护装置；49、弧形凹槽；50、隔层；51、弧形防护板；52、复位弹簧；53、弹性绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，包括安装底座1，所述安装底座1上方且沿其长度方向一端设有滑动紧固装置2，所述安装底座1上方且沿其长度方向另一端设有夹紧装置3和切割装置4，所述滑动紧固装置2是由所述安装底座1上端中部且沿其长度方向开有一定长度的矩形滑槽5、矩形滑槽5内腔中部且沿其长度方向设有的丝杆一6、套于丝杆一6上的移动螺母一7、移动螺母一7外部套有的活动连接组件一8、设于矩形滑槽5内且与活动连接组件一8外部连接的矩形滑座9、矩形滑座9上端设有的电控紧固装置10及丝杆一6一端连接的转动电机一11组成，所述电控紧固装置10是由所述矩形滑座9上端固定焊接的竖直支撑架12、竖直支撑架12上端中部开有的一定深度的弧形槽13、设于弧形槽13内且相隔一定距离的一组圆环形转动盘14、圆环形转动盘14相互对应面边缘端分别开有的一定深度的圆环形凹槽15、圆环形转动盘14相互之间且两端分别位于圆环形凹槽15内的筒形连接件16、圆环形转动盘14侧端面中部且沿其圆周方向分别开有的圆环形滚槽17、弧形槽13内底端且分别对应圆环形滚槽17位置开有的弧形滚槽18、弧形滚槽18内分别等弧度均匀设有的若干滚轮19、圆环形转动盘14之间等弧度均匀设有的若干紧固件20、筒形连接件16外端面中部且沿其圆周方向均匀开有的若干齿槽21、设有竖直支撑架12上端且旋转轴平行于筒形连接件16设置的旋转电机22及旋转电机22旋转轴上且对应齿槽21位置套有的驱动齿轮23组成，所述夹紧装置3是由所述安装底座1上端设有的框形支撑架一24、对应所述圆环形转动盘14位置设于框形支撑架一24内的支撑板25、支撑板25上端且垂直于钢管***方向两侧端中部分别设有的轴承固定座26、轴承固定座26之间设有的丝杆二27、轴承固定座26之间且位于丝杆二27设置位置两侧分别设有的导轨28、丝杆二27上套有的一组移动螺母二29、移动螺母二29外部分别套有的活动连接组件二30、分别与活动连接组件二30连接的长形滑块31、分别一端与长形滑块31相互对应端端部铰接的夹紧块一32、长形滑块31另一端与夹紧块一32之间分别设有的倾斜气缸33、框形支撑架一24上端中部设有的伸缩气缸一34、伸缩气缸一34下端活塞杆端部固定连接的夹紧块二35及丝杆二27一端连接的转动电机二36组成，所述切割装置4是由所述安装底座1上端且沿钢管***方向设于所述框形支撑架一24后侧的框形支撑架二37、框形支撑架二37上端中部设有的伸缩气缸二38、伸缩气缸二38下端活塞杆端部固定焊接的弧形壳体39、弧形壳体39中心端设有的转轴40、设于弧形壳体39外侧且与转轴40一端连接的调频电机41及转轴40上套有的切割刀片42组成，所述安装底座1设置位置侧旁设有控制箱体；所述安装底座1上端且对应所述夹紧装置3设置位置另一端设有所述转动电机一11，所述矩形滑槽5沿所述转动电机一11设置位置到所述夹紧装置3设置位置方向设置；所述活动连接组件一8是由与所述移动螺母一7外部连接的钢制内圈、与矩形滑座9连接的钢制外圈及钢制内圈和钢制外圈之间等弧度均匀设有的若干滚珠组成，所述活动连接组件二30与所述活动连接组件一8结构相同；所述弧形槽13横截面半径与所述圆环形转动盘14横截面半径设为相等，所述滚轮19可刚好***所述圆环形滚槽17内，所述驱动齿轮23外部的轮齿可与所述齿槽21相互啮合；所述紧固件20是由所述圆环形转动盘14之间设有的连接杆43及一端与所述筒形连接件16内壁铰接的紧固杆44组成，所述紧固杆44中部开有圆形通孔且所述连接杆43刚好贯穿所述圆形通孔设置，所述紧固件20数量可设为三，所述紧固杆44另一端可伸入到所述圆环形转动盘14内圈，所述紧固杆44倾斜设置，所述紧固杆44以连接杆43为圆心转动方向与所述旋转电机22旋转轴转动方向相反；所述移动螺母二29相互之间移动方向相反设置，所述夹紧块一32和夹紧块二35相互对应端且分别沿其长度方向开有一定深度的矩形滚槽45，所述矩形滚槽45内可分别均匀设有若干钢珠46，所述矩形滚槽45两端不开口，所述长形滑块31下端且分别对应所述导轨28位置开有导槽47，所述导轨28可刚好位于所述导槽47内；所述弧形壳体39侧端面可设有防护装置48，所述防护装置48是由所述弧形壳体39侧端面中部且沿其圆周方向开有的弧形凹槽49、弧形凹槽49中部内腔设有的隔层50、弧形凹槽49内且位于隔层50位置两侧分别设有的可沿弧形凹槽49长度方向滑动的弧形防护板51、弧形防护板51与隔层50之间分别设有的复位弹簧52及一端与弧形防护板51连接另一端与所述框形支撑架二37顶端连接的弹性绳53组成；所述弹性绳53分别贯穿所述隔层50伸出，所述伸缩气缸二38的活塞杆最大伸缩长度小于所述弹性绳53弹性极限，所述弧形壳体39横截面两端之间圆心角为锐角；所述控制箱体内设有控制装置、操作面板及简易维修工具储放室，所述控制装置和操作面板外接电源装置；所述操作面板上设有电源按钮及若干操作键，所述控制装置内设有PLC***及分别控制所述转动电机一11、转动电机二36、旋转电机22、倾斜气缸33、伸缩气缸一34、伸缩气缸二38、调频电机41的控制模块。
本发明的特点为，一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，包括安装底座，安装底座上方且沿其长度方向一端设有滑动紧固装置，安装底座上方且沿其长度方向另一端设有夹紧装置和切割装置，滑动紧固装置是由安装底座上端中部且沿其长度方向开有一定长度的矩形滑槽、矩形滑槽内腔中部且沿其长度方向设有的丝杆一、套于丝杆一上的移动螺母一、移动螺母一外部套有的活动连接组件一、设于矩形滑槽内且与活动连接组件一外部连接的矩形滑座、矩形滑座上端设有的电控紧固装置及丝杆一一端连接的转动电机一组成，电控紧固装置是由矩形滑座上端固定焊接的竖直支撑架、竖直支撑架上端中部开有的一定深度的弧形槽、设于弧形槽内且相隔一定距离的一组圆环形转动盘、圆环形转动盘相互对应面边缘端分别开有的一定深度的圆环形凹槽、圆环形转动盘相互之间且两端分别位于圆环形凹槽内的筒形连接件、圆环形转动盘侧端面中部且沿其圆周方向分别开有的圆环形滚槽、弧形槽内底端且分别对应圆环形滚槽位置开有的弧形滚槽、弧形滚槽内分别等弧度均匀设有的若干滚轮、圆环形转动盘之间等弧度均匀设有的若干紧固件、筒形连接件外端面中部且沿其圆周方向均匀开有的若干齿槽、设有竖直支撑架上端且旋转轴平行于筒形连接件设置的旋转电机及旋转电机旋转轴上且对应齿槽位置套有的驱动齿轮组成，夹紧装置是由安装底座上端设有的框形支撑架一、对应圆环形转动盘位置设于框形支撑架一内的支撑板、支撑板上端且垂直于钢管***方向两侧端中部分别设有的轴承固定座、轴承固定座之间设有的丝杆二、轴承固定座之间且位于丝杆二设置位置两侧分别设有的导轨、丝杆二上套有的一组移动螺母二、移动螺母二外部分别套有的活动连接组件二、分别与活动连接组件二连接的长形滑块、分别一端与长形滑块相互对应端端部铰接的夹紧块一、长形滑块另一端与夹紧块一之间分别设有的倾斜气缸、框形支撑架一上端中部设有的伸缩气缸一、伸缩气缸一下端活塞杆端部固定连接的夹紧块二及丝杆二一端连接的转动电机二组成，切割装置是由安装底座上端且沿钢管***方向设于框形支撑架一后侧的框形支撑架二、框形支撑架二上端中部设有的伸缩气缸二、伸缩气缸二下端活塞杆端部固定焊接的弧形壳体、弧形壳体中心端设有的转轴、设于弧形壳体外侧且与转轴一端连接的调频电机及转轴上套有的切割刀片组成，安装底座设置位置侧旁设有控制箱体，设有的滑动紧固装置不仅可以实现钢管切割位置的自动调控，同时设有的电控紧固装置较传统的紧固装置结构更加简单，设有的夹紧装置可用于不同型号的钢管进行夹紧，设有的防护装置在设备不使用时可以进行切割刀片的防护，该种钢管切割装置不仅结构简单而且可以实现全自动智能化控制，大大减轻了工人负担。
在本发明中，控制装置控制转动电机一运作，转动电机一带动丝杆一转动，通过移动螺母一和活动连接组件一可以调节矩形滑座的移动情况。矩形滑座上端设有电控紧固装置，旋转电机运作，通过驱动齿轮外部的轮齿与齿槽相互啮合从而带动筒形连接件转动，筒形连接件转动带动紧固杆转动，紧固杆倾斜设置，在筒形连接件带动作用下其活动端转动到圆环形转动盘内圈，从而实现钢管的位置紧固；当旋转电机反转时，筒形连接件带动紧固杆转动从而实现钢管松开。当钢管紧固时，旋转电机通过驱动齿轮和齿槽相互啮合及钢管紧固后可以带动圆环形转动盘转动，从而带动钢管转动。夹紧装置是通过转动电机二运作带动丝杆二运作，套于丝杆二上的移动螺母二控制长形滑块的位置，移动螺母二移动方向相反，设有的夹紧块一和夹紧块二用于钢管的夹紧，设有的矩形滚槽及其内的钢珠用于钢管夹紧时的转动。伸缩气缸二控制气缸刀片的位置从而实现钢管切割。当伸缩气缸二活塞杆下移时，在弹性绳作用下可以使得弧形防护板沿弧形凹槽长度方向收回，从而使得切割刀片外置；当伸缩气缸二活塞杆上移时，在复位弹簧作用下可以使得弧形防护板沿弧形凹槽长度方向伸出，从而遮住切割刀片。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上方且沿其长度方向一端设有滑动紧固装置(2)，所述安装底座(1)上方且沿其长度方向另一端设有夹紧装置(3)和切割装置(4)，所述滑动紧固装置(2)是由所述安装底座(1)上端中部且沿其长度方向开有一定长度的矩形滑槽(5)、矩形滑槽(5)内腔中部且沿其长度方向设有的丝杆一(6)、套于丝杆一(6)上的移动螺母一(7)、移动螺母一(7)外部套有的活动连接组件一(8)、设于矩形滑槽(5)内且与活动连接组件一(8)外部连接的矩形滑座(9)、矩形滑座(9)上端设有的电控紧固装置(10)及丝杆一(6)一端连接的转动电机一(11)组成，所述电控紧固装置(10)是由所述矩形滑座(9)上端固定焊接的竖直支撑架(12)、竖直支撑架(12)上端中部开有的一定深度的弧形槽(13)、设于弧形槽(13)内且相隔一定距离的一组圆环形转动盘(14)、圆环形转动盘(14)相互对应面边缘端分别开有的一定深度的圆环形凹槽(15)、圆环形转动盘(14)相互之间且两端分别位于圆环形凹槽(15)内的筒形连接件(16)、圆环形转动盘(14)侧端面中部且沿其圆周方向分别开有的圆环形滚槽(17)、弧形槽(13)内底端且分别对应圆环形滚槽(17)位置开有的弧形滚槽(18)、弧形滚槽(18)内分别等弧度均匀设有的若干滚轮(19)、圆环形转动盘(14)之间等弧度均匀设有的若干紧固件(20)、筒形连接件(16)外端面中部且沿其圆周方向均匀开有的若干齿槽(21)、设有竖直支撑架(12)上端且旋转轴平行于筒形连接件(16)设置的旋转电机(22)及旋转电机(22)旋转轴上且对应齿槽(21)位置套有的驱动齿轮(23)组成，所述夹紧装置(3)是由所述安装底座(1)上端设有的框形支撑架一(24)、对应所述圆环形转动盘(14)位置设于框形支撑架一(24)内的支撑板(25)、支撑板(25)上端且垂直于钢管***方向两侧端中部分别设有的轴承固定座(26)、轴承固定座(26)之间设有的丝杆二(27)、轴承固定座(26)之间且位于丝杆二(27)设置位置两侧分别设有的导轨(28)、丝杆二(27)上套有的一组移动螺母二(29)、移动螺母二(29)外部分别套有的活动连接组件二(30)、分别与活动连接组件二(30)连接的长形滑块(31)、分别一端与长形滑块(31)相互对应端端部铰接的夹紧块一(32)、长形滑块(31)另一端与夹紧块一(32)之间分别设有的倾斜气缸(33)、框形支撑架一(24)上端中部设有的伸缩气缸一(34)、伸缩气缸一(34)下端活塞杆端部固定连接的夹紧块二(35)及丝杆二(27)一端连接的转动电机二(36)组成，所述切割装置(4)是由所述安装底座(1)上端且沿钢管***方向设于所述框形支撑架一(24)后侧的框形支撑架二(37)、框形支撑架二(37)上端中部设有的伸缩气缸二(38)、伸缩气缸二(38)下端活塞杆端部固定焊接的弧形壳体(39)、弧形壳体(39)中心端设有的转轴(40)、设于弧形壳体(39)外侧且与转轴(40)一端连接的调频电机(41)及转轴(40)上套有的切割刀片(42)组成，所述安装底座(1)设置位置侧旁设有控制箱体。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述安装底座(1)上端且对应所述夹紧装置(3)设置位置另一端设有所述转动电机一(11)，所述矩形滑槽(5)沿所述转动电机一(11)设置位置到所述夹紧装置(3)设置位置方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述活动连接组件一(8)是由与所述移动螺母一(7)外部连接的钢制内圈、与矩形滑座(9)连接的钢制外圈及钢制内圈和钢制外圈之间等弧度均匀设有的若干滚珠组成，所述活动连接组件二(30)与所述活动连接组件一(8)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述弧形槽(13)横截面半径与所述圆环形转动盘(14)横截面半径设为相等，所述滚轮(19)可刚好***所述圆环形滚槽(17)内，所述驱动齿轮(23)外部的轮齿可与所述齿槽(21)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述紧固件(20)是由所述圆环形转动盘(14)之间设有的连接杆(43)及一端与所述筒形连接件(16)内壁铰接的紧固杆(44)组成，所述紧固杆(44)中部开有圆形通孔且所述连接杆(43)刚好贯穿所述圆形通孔设置，所述紧固件(20)数量可设为三，所述紧固杆(44)另一端可伸入到所述圆环形转动盘(14)内圈，所述紧固杆(44)倾斜设置，所述紧固杆(44)以连接杆(43)为圆心转动方向与所述旋转电机(22)旋转轴转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述移动螺母二(29)相互之间移动方向相反设置，所述夹紧块一(32)和夹紧块二(35)相互对应端且分别沿其长度方向开有一定深度的矩形滚槽(45)，所述矩形滚槽(45)内可分别均匀设有若干钢珠(46)，所述矩形滚槽(45)两端不开口，所述长形滑块(31)下端且分别对应所述导轨(28)位置开有导槽(47)，所述导轨(28)可刚好位于所述导槽(47)内。
7.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述弧形壳体(39)侧端面可设有防护装置(48)，所述防护装置(48)是由所述弧形壳体(39)侧端面中部且沿其圆周方向开有的弧形凹槽(49)、弧形凹槽(49)中部内腔设有的隔层(50)、弧形凹槽(49)内且位于隔层(50)位置两侧分别设有的可沿弧形凹槽(49)长度方向滑动的弧形防护板(51)、弧形防护板(51)与隔层(50)之间分别设有的复位弹簧(52)及一端与弧形防护板(51)连接另一端与所述框形支撑架二(37)顶端连接的弹性绳(53)组成。
8.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述弹性绳(53)分别贯穿所述隔层(50)伸出，所述伸缩气缸二(38)的活塞杆最大伸缩长度小于所述弹性绳(53)弹性极限，所述弧形壳体(39)横截面两端之间圆心角为锐角。
9.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述控制箱体内设有控制装置、操作面板及简易维修工具储放室，所述控制装置和操作面板外接电源装置。
10.根据权利要求1所述的一种全自动智能控制的电动钢管切割机装置，其特征在于，所述操作面板上设有电源按钮及若干操作键，所述控制装置内设有PLC***及分别控制所述转动电机一(11)、转动电机二(36)、旋转电机(22)、倾斜气缸(33)、伸缩气缸一(34)、伸缩气缸二(38)、调频电机(41)的控制模块。
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