CN108160796A - 一种金属容腔成型方法 - Google Patents

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章德均
刁海波
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Ningbo Jinfeng Welding and Cutting Machinery Manufacture Co Ltd
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Ningbo Jinfeng Welding and Cutting Machinery Manufacture Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies

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Abstract

本发明涉及一种金属容腔成型方法，包括第一金属板和第二金属板，第一金属板上设置注水孔，将第二金属板焊接在第一金属板上后，在注水孔内注入高压水，高压水作用第二金属板，使得第二金属板变形从而在第一金属板与第二金属板之间形成容腔。本发明采用先焊接后高压成型的方式使得第二金属板变形形成容腔，工艺更为简单。

Description

一种金属容腔成型方法
技术领域
本发明涉及一种金属材料上的容腔的成型方法。
背景技术
在一些情况下，需要在金属上形成一定长度、大小的容腔，现有技术中，一般是在金属板上进行挖空的方式来成型，这种成型方法较为麻烦。
发明内容
为了克服现有技术中上述不足，本发明提供一种工艺较为简单的金属容腔成型方法。
一种金属容腔成型方法，其特征在于：包括第一金属板和第二金属板，所述的第一金属板上设置注水孔，将所述的第二金属板焊接在第一金属板上后，在注水孔内注入高压水，高压水作用第二金属板，使得第二金属板变形从而在第一金属板与第二金属板之间形成容腔。
作为优选，第二金属板焊接在第一金属板上的尺寸匹配于所需容腔尺寸。
作为优选，第二金属板焊接在第一金属板上的尺寸大于所需容腔尺寸。
作为优选，第二金属板的后方设置成型模具。
作为优选，高压水为热水。
作为优选，第二金属板在注入高压水之前和/或注入高压水时进行加热。
作为优选，第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度。
作为优选，第二金属板通过搅拌摩擦焊焊接在第一金属板上。
本发明先将第二金属板通过搅拌摩擦焊或者采用其他焊接方式焊接在第一金属板上， 然后通过第一金属板上的注水孔注入高压水，高压水的高压对第二金属板进行作用，第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度，且第二金属板采用富有延展性的金属(例如铜或铝或铝合金），则第二金属板产生形变从而在第二金属板与第一金属板之间形成容腔。第二金属板在焊接时，可以将其焊接位置尺寸匹配于所需的容腔尺寸，则高压水对第二金属板直接作用即可。或者焊接位置尺寸大于所需的容腔尺寸，则将第二金属板后方需要设置成型模具，再通过高压水对第二金属板进行作用，也能成型所需的容腔尺寸。
第二金属板优选采用延展性好的金属，便于第二金属板在高压情况下进行变形成型，当高压水为热水时，或者在注入高压水之前和/或在注入高压水时，对第二金属板进行过一定程度上的加热，使得金属的延展性更好，则第二金属板更加容易变形成型。
高压水的水压较高，其压强只要能够使第二金属板变形即可。
本发明的有益效果在于：本发明采用先焊接后高压成型的方式使得第二金属板变形形成容腔，工艺更为简单。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细说明。
实施例一：一种金属容腔成型方法，如图1所述，主要包括第一金属板1和第二金属板3，第二金属板3采用富有延展性的金属，比如铜、铝、铝合金等，第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度，在第一金属板上设置注水孔2。成型时，先将第二金属板3通过搅拌摩擦焊焊接在第一金属板1上，焊接的位置尺寸匹配于所需容腔的尺寸，然后在注水孔2内注入高压水，高压水作用第二金属板，使得在第二金属板变形，从而在第一金属板与第二金属板之间形成容腔。在此处，高压水可以采用热水，或者在注水之前和/或注水之时对第二金属板3进行加热有助于第二金属板变形。
实施例二：一种金属容腔成型方法，也是主要包括第一金属板1和第二金属板3，第二金属板采用富有延展性的金属，比如铜、铝、铝合金等，第二金属板在第一金属板上设置注水孔。成型时，先将第二金属板通过搅拌摩擦焊焊接在金属板上，焊接的位置尺寸大于所需容腔的尺寸，然后在第二金属板的后方设置成型模具，再往注水孔内注入高压热水，高压热水作用第二金属板，使得在第二金属板变形，使第一金属板与第二金属板之间形成对应成型模具的容腔。当然，对容腔形状或尺寸无法把握时，不管焊接位置如何，都可以采用在第二金属板后方设置成型模具的方式，来方便成型。在此处，高压水可以采用热水，或者在注水之前和/或注水之时对第二金属板进行加热有助于第二金属板变形。
本发明先将第二金属板3通过搅拌摩擦焊或者也可采用其他焊接方式焊接在第一金属板1上， 然后通过第一金属板上的注水孔2注入高压水，高压水的高压对第二金属板进行作用，第二金属板采用富有延展性的金属，则第二金属板产生形变形成容腔。第二金属板在焊接后，也可在第二金属板后方设置成型模具，再通过高压水对第二金属板进行作用，方便对容腔以及尺寸的把握。
第二金属板3采用延展性好的金属，便于第二金属板在高压情况下进行变形成型，当高压水为热水时，或者本身对第二金属板进行一定程度上的加热，使得金属的延展性更好，则第二金属板更加容易变形成型。
本发明采用先焊接后高压成型的方式使得第二金属板变形形成容腔，工艺更为简单。

Claims (10)

1.一种金属容腔成型方法，其特征在于：包括第一金属板和第二金属板，所述的第一金属板上设置注水孔，将所述的第二金属板焊接在第一金属板上后，在注水孔内注入高压水，高压水作用第二金属板，使得第二金属板变形从而在第一金属板与第二金属板之间形成容腔。
2.根据权利要求1所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板焊接在第一金属板上的尺寸匹配于所需容腔尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板焊接在第一金属板上的尺寸大于所需容腔尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板的后方设置成型模具。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的高压水为热水。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板在注入高压水之前和/或注入高压水时进行加热。
7.根据权利要求5所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度。
8.根据权利要求6所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板的厚度小于第一金属板的厚度。
9.根据权利要求7所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板通过搅拌摩擦焊焊接在第一金属板上。
10.根据权利要求8所述的一种金属容腔成型方法，其特征在于：所述的第二金属板通过搅拌摩擦焊焊接在第一金属板上。
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JPH0929329A (ja) * 1995-07-20 1997-02-04 Calsonic Corp 金属管体の製造方法
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