CN108160595A - 一种电解次锰的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种电解次锰的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：（1）将电解生产过程产生的次锰进行清洗；（2）在沥水槽中将清洗后的次锰进行沥干；（3）将沥干后的次锰进行烘干；（4）烘干后的次进行收集包装。本发明的一种电解次锰的处理方法，能将电解锰生产厂收集的落地锰进行有效清洗、烘干，保证了回收的次锰的理化特性能；有效改善了操作环境；节水，工人劳动强度不，需要场地面积小。
Description
技术领域
一种电解次锰的处理方法，涉及一种电解锰生产过程产生的次锰的回收处理方法。
背景技术
在电解生产金属锰过程中，锰的实收率一般在95%左右，其损失包括进入阳极泥中的损失、水洗的剥离损失、起壳剥离锰、隔膜布上毛次锰及随同溶液跑、冒、滴、漏等损失。通常将毛次锰和落地锰称为次锰。毛次锰是从隔膜布上敲下来的锰，含有渣滓、硫胺结晶等。落地锰是冲洗极板、脱硫、运输及剥离过程中从极板上脱落下来的落到地面上的锰。由于落地锰含有硫胺及其他杂质，次锰如果不提纯和清洗，会因其质量差，不能销售。
目前，大多数电解锰生产厂的落地锰在清扫收积后，要进行清洗、自然晾晒，晾晒过程中易氧化，理化特性差；清扫时粉尘飞扬，污染环境；冬季及雨季晾晒困难。并且这种碎锰含硫量高，车间采用的是工人清洗，费工、费时、费水，工人劳动强度大，晾晒时间长，且需定时翻晒，需要场地面积大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种效率高，有效提升次锰品质的电解次锰的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种电解次锰的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：
（1）将电解生产过程产生的次锰进行清洗；
（2）在沥水槽中将清洗后的次锰进行沥干；
（3）将沥干后的次锰进行烘干；
（4）烘干后的次进行收集包装。
本发明的一种电解次锰的处理方法，其特征在于其步骤（1）的将电解生产过程产生的次锰进行清洗过程采用水为清洗剂。
本发明的一种电解次锰的处理方法，其特征在于其步骤（1）的将电解生产过程产生的次锰进行清洗过程采用电解锰车间冲洗阴极板的含锰废水进行清洗。
本发明的一种电解次锰的处理方法，其特征在于其步骤（3）的将沥干后的次锰进行烘干的过程采用红外线微波进行烘干加热，其工艺条件为设定温度70℃-250℃可调节，烘干为时间5-10分钟。
本发明的一种电解次锰的处理方法，其特征在于其步骤（1）清洗过程采用的装置的结构包括：
清洗槽体，该清洗槽体的槽底板上设有一筛板，其槽体的一端头的侧立板在下部设有进液孔，与进液孔相对的另一侧立板下部设有方条形出料口，在方条形出料口上设有活动联接的梳形板；在设有条形出料口和设有进液孔之间的槽体立板下部开有液流鼓动孔；
集渣腔体，该集料槽为上顶边与清洗槽侧立板联为一体的、缩锥形腔体，在缩锥形腔体底部设有放渣管，在放渣管上设有放空阀门；
放料腔体，该放料腔体为与清洗槽体端头侧立板下部设有方条形出料口联通、向下斜伸的缩锥形腔体，在缩锥形腔体底部设有放料管8，在放料管上设有阀门；
液流鼓动装置，该装置的结构为进、出液口与清洗槽体侧立板下部开有的液流鼓动孔相通的腔体；该腔体的上顶板弹力柔性板；其弹力柔性顶盖板居中固定有刚性施力板，施力板上固定的垂直上下运动的推拉臂杆;所述的推拉臂杆为两个，并垂直分为活动联接的两段；其推拉臂杆上端与由电机、减速箱和皮带轮驱动的水平旋转轴轴端面、偏心活动联接。
本发明的一种电解次锰的处理方法，其特征在于其步骤（3）的烘干过程采用的装置结构包括：
装置机架，该机架为固定在基础上的长方形框架；
烘干传输链板，该传输链板设置于装置机架内上层，其传输链板的接料端位于装置机构外；该传输链板由固定在机架上的，包括电机、减速机和链条组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
加热管，该加热管为若干个，设置于烘干链板两侧的装置机架上；其所述的加热管为微波加热管；
下级传输链板，该传输链板设置于装置机架内下层、与烘干传输链板平行、其下级传输链板的接料端位于烘干传输链板下料端外侧；该下级传输链板由固定在机架上的，包括电机、减速机和链条组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
次锰给料装置，该装置包括下料端位于烘干传输链板接料端上方的皮带给料机、设置于皮带给料机下料端上方的推平机构和设置于皮带给料机接料端上方的震动给料器；
烘干后次锰的出料装置，该出料装置包括接料端位于下级传输链板下料端正下方的皮带运输机，位于皮带运输机下料端正下方的接料斗。
本发明的一种电解次锰的处理方法，能将电解锰生产厂收集的落地锰进行有效清洗、烘干，保证了回收的次锰的理化特性能；有效改善了操作环境；节水，工人劳动强度不，需要场地面积小。
附图说明
图1为本发明的方法使用的清洗装置的结构示意图。
图2为的俯视图。
图3为图2的立体结构简图。
图4为本发明的方法使用的烘干装置的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为本发明的方法使用的烘干装置的立体结构示意简图。
具体实施方式
一种电解次锰的处理方法，其处理过程的步骤包括：
（1）将电解生产过程产生的次锰进行清洗；清洗过程采用水或电解锰车间冲洗阴极板的含锰废水进行清洗。
（2）在沥水槽中将清洗后的次锰进行沥干；
（3）将沥干后的次锰进行烘干；烘干的过程采用红外线微波进行烘干加热，其工艺条件为设定温度70℃-250℃，利用变频电机使碎锰在烘干装置中行进时间5-10分钟可调节。
（4）烘干后的次进行收集包装。
清洗过程采用的装置的结构包括：
清洗槽体1，该清洗槽体的槽底板上设有一筛板2，其槽体的一端头的侧立板在下部设有进液孔3，与进液孔相对的另一侧立板下部设有方条形出料口，在方条形出料口上设有活动联接的梳形板4；在设有条形出料口和设有进液孔之间的槽体立板下部开有液流鼓动孔；
集渣腔体5，该集料槽为上顶边与清洗槽侧立板联为一体的、缩锥形腔体，在缩锥形腔体底部设有放渣管6，在放渣管上设有放空阀门31；
放料腔体7，该放料腔体为与清洗槽体端头侧立板下部设有方条形出料口联通、向下斜伸的缩锥形腔体，在缩锥形腔体底部设有放料管8，在放料管上设有阀门9；
液流鼓动装置，该装置的结构为进、出液口与清洗槽体侧立板下部开有的液流鼓动孔相通的腔体10；该腔体的上顶板弹力柔性板11；其弹力柔性顶盖板居中固定有刚性施力板12，施力板上固定的垂直上下运动的推拉臂杆13;所述的推拉臂杆为两个，并垂直分为活动联接的两段；其推拉臂杆上端与由电机14、减速箱15和皮带轮16驱动的水平旋转轴轴端面、偏心活动联接。
烘干过程采用的装置结构包括：
装置机架17，该机架为固定在基础上的长方形框架；
烘干传输链板18，该传输链板设置于装置机架内上层，其传输链板的接料端位于装置机构外；该传输链板由固定在机架上的，包括电机19、减速机20和链条21组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
加热管22，该加热管为若干个，设置于烘干链板两侧的装置机架上；其所述的加热管为微波加热管；
下级传输链板23，该传输链板设置于装置机架内下层、与烘干传输链板平行、其下级传输链板的接料端位于烘干传输链板下料端外侧；该下级传输链板由固定在机架上的，包括电机24、减速机25和链条26组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
次锰给料装置，该装置包括下料端位于烘干传输链板接料端上方的皮带给料机27、设置于皮带给料机下料端上方的推平机构28和设置于皮带给料机接料端上方的震动给料器29；
烘干后次锰的出料装置，该出料装置包括接料端位于下级传输链板下料端正下方的皮带运输机30，位于皮带运输机下料端正下方的接料斗。
实施例1
将电解金属次锰进行收集， 收集好的碎锰采用碎锰洗锰装置清洗除杂后，清洗过程采用水进行清洗，清洗后放置于沥水槽上沥干，然后通过上料输送机输送到碎锰烘干装置，设定温度70℃，利用变频电机使碎锰在烘干装置中行进时间10分钟可调节；通过碎锰烘干装置烘干后，通过下料输送机输送到接锰装置，收集于包装袋中，完成碎锰提纯烘干的全过程。
实施例2
将电解金属次锰进行收集，收集好的碎锰采用碎锰洗锰装置清洗除杂后，清洗过程采用电解锰车间冲洗阴极板的含锰废水进行清洗，清洗后放置于沥水槽上沥干，然后通过上料输送机输送到碎锰烘干装置，设定温度250℃，利用变频电机使碎锰在烘干装置中行进时间5分钟可调节；通过碎锰烘干装置烘干后，通过下料输送机5输送到接锰装置，收集于包装袋中，完成碎锰提纯烘干的全过程。
实施例3
将电解金属次锰进行收集，收集好的碎锰采用碎锰洗锰装置清洗除杂后，清洗过程采用电解锰车间冲洗阴极板的含锰废水进行清洗，清洗后放置于沥水槽上沥干，然后通过上料输送机输送到碎锰烘干装置，设定温度200℃，利用变频电机使碎锰在烘干装置中行进时间7分钟可调节；通过碎锰烘干装置烘干后，通过下料输送机5输送到接锰装置，收集于包装袋中，完成碎锰提纯烘干的全过程。
Claims (6)
1.一种电解次锰的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：
（1）将电解生产过程产生的次锰进行清洗；
（2）在沥水槽中将清洗后的次锰进行沥干；
（3）将沥干后的次锰进行烘干；
（4）烘干后的次进行收集包装。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于其步骤（1）的将电解生产过程产生的次锰进行清洗过程采用水为清洗剂。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于其步骤（1）的将电解生产过程产生的次锰进行清洗过程采用电解锰车间冲洗阴极板的含锰废水进行清洗。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于其步骤（3）的将沥干后的次锰进行烘干的过程采用红外线微波进行烘干加热，其工艺条件为设定温度70℃-250℃可调节，烘干为时间5-10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种电解次锰的处理方法，其特征在于其步骤（1）清洗过程采用的装置的结构包括：
清洗槽体，该清洗槽体的槽底板上设有一筛板，其槽体的一端头的侧立板在下部设有进液孔，与进液孔相对的另一侧立板下部设有方条形出料口，在方条形出料口上设有活动联接的梳形板；在设有条形出料口和设有进液孔之间的槽体立板下部开有液流鼓动孔；
集渣腔体，该集料槽为上顶边与清洗槽侧立板联为一体的、缩锥形腔体，在缩锥形腔体底部设有放渣管，在放渣管上设有放空阀门；
放料腔体，该放料腔体为与清洗槽体端头侧立板下部设有方条形出料口联通、向下斜伸的缩锥形腔体，在缩锥形腔体底部设有放料管8，在放料管上设有阀门；
液流鼓动装置，该装置的结构为进、出液口与清洗槽体侧立板下部开有的液流鼓动孔相通的腔体；该腔体的上顶板弹力柔性板；其弹力柔性顶盖板居中固定有刚性施力板，施力板上固定的垂直上下运动的推拉臂杆;所述的推拉臂杆为两个，并垂直分为活动联接的两段；其推拉臂杆上端与由电机、减速箱和皮带轮驱动的水平旋转轴轴端面、偏心活动联接。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于其步骤（3）的烘干过程采用的装置结构包括：
装置机架，该机架为固定在基础上的长方形框架；
烘干传输链板，该传输链板设置于装置机架内上层，其传输链板的接料端位于装置机构外；该传输链板由固定在机架上的，包括电机、减速机和链条组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
加热管，该加热管为若干个，设置于烘干链板两侧的装置机架上；其所述的加热管为微波加热管；
下级传输链板，该传输链板设置于装置机架内下层、与烘干传输链板平行、其下级传输链板的接料端位于烘干传输链板下料端外侧；该下级传输链板由固定在机架上的，包括电机、减速机和链条组成的驱动机构带动，沿水平方向运动；
次锰给料装置，该装置包括下料端位于烘干传输链板接料端上方的皮带给料机、设置于皮带给料机下料端上方的推平机构和设置于皮带给料机接料端上方的震动给料器；
烘干后次锰的出料装置，该出料装置包括接料端位于下级传输链板下料端正下方的皮带运输机，位于皮带运输机下料端正下方的接料斗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180615 |