CN108160344A - 非加热式的旋转式脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供非加热式的旋转式脱水设备，包括机体，层级桨和限位块，所述机体左端侧壁上固定设置有控制面板，且机体为正六面体结构；所述机体顶部平面上留设有七组通风孔；所述机体前端通过左侧竖直的铰链转动连接有腔室门。本发明中主齿轮盘和从动齿轮盘的设置，通过主齿轮盘为上窄下宽的截锥体结构，并且从动齿轮盘分别呈六十度倾斜环绕设置在主齿轮盘上，主齿轮盘和从动齿轮盘相互咬合的设置，实现了从而主齿轮盘在伺服电机的逆时针转动下带动从动齿轮盘顺时针转动，节省了传动机构的建设成本，提高了伺服电机的转动利用率，相对于传统的脱水设备采用多个传动电机的方式，更加节省能源，并且节省了高成本的电机维护。

Description

非加热式的旋转式脱水设备

技术领域

本发明属于物料脱水设备技术领域，更具体地说，特别涉及非加热式的旋转式脱水设备。

背景技术

脱水设备的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出，一般来说，对于潮湿的物料，脱水设备工作两分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同，但是，脱水设备无法彻底干燥物料。所以，一种节约时间和能源的做法是，对潮湿的衣物先进行脱水操作，脱完水后再进行烘干操作。

而如专利申请书CN201720150147.8中一种便于清洁的脱水机。包括脱水机壳体，脱水机壳体上转动连接盖子，脱水机壳体顶面上开设一号凹槽，一号凹槽内设置气囊，脱水机壳体侧壁上开设与一号凹槽连通的二号凹槽，二号凹槽内滑动连接与气囊相连的滑块，滑块上侧壁上设置顶块，脱水机壳体侧壁上设置与顶块配合的电机组件；电机组件包括固定设置在脱水机壳体侧壁上的支撑块、设置在支撑块上的气缸以及设置在气缸侧壁上的与顶块配合的气缸按钮开关；脱水机壳体侧壁上滑动连接与气缸配合的刷板，刷板面向脱水机壳体的侧壁上设置橡胶支杆，橡胶支杆上设置橡胶圆球。本发明自动化清洁脱水机外壁，结构简单，清洁效果好，维护方便，提升车间整洁度。

基于上述，本发明人发现，上述发明中的脱水设备以及现有的脱水设备，在进行脱水时传动动力机组较多，能源动力利用较为涣散，造成能源浪费，另外建设制造成本也随之增加，此外现有的脱水设备多需要额外的烘干加热设备进行烘干，而加热设备相对于不适应加热的物料而言并不适合。

又如专利申请书CN201621195080.1中一种蓝藻浆脱水设备，包括脱水设备支架本体、抽水泵、离心引风机以及输送网带，在脱水设备支架本体一端固定安装有刮藻板和主动轮，主动轮通过传动部分与电动机连接，脱水设备支架本体另一端固定安装有从动轮；在脱水设备支架本体上方两侧设有盖板连接板，盖板连接板上分别设有数块第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的一端活动铰接在盖板连接板上，盖板连接板顶部连接设有盖板，盖板上开蓝藻浆入口。本发明设计新颖、节省能源，成本低，实现对湖泊、水库及河道堆积的蓝藻进行规模化处理，为蓝藻浆的处理、处置和再回收利用提供了便利，效解决了蓝藻浆难处理的问题，提高蓝藻浆综合利用的可行性以及工作效率、实现环保。

虽然上述专利中的脱水设备在使用时实现了高效的节能，但是在使用时，由于多级分离处理，致使操作难以快速上手。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供非加热式的旋转式脱水设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供非加热式的旋转式脱水设备，以解决现有现有的脱水设备，在进行脱水时传动动力机组较多，能源动力利用较为涣散，造成能源浪费，另外建设制造成本也随之增加，此外现有的脱水设备多需要额外的烘干加热设备进行烘干，而加热设备相对于不适应加热的物料而言并不适合，由于多级分离处理，致使操作难以快速上手的问题。

本发明非加热式的旋转式脱水设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

非加热式的旋转式脱水设备，包括机体，控制面板，腔室门，排水口，伺服电机，支撑定位柱，脱水外壳，脱水筒，固定盘，主齿轮盘，底封头，T型体，固定块，中支撑板，转轴，通风孔，铰链，固定套筒，活动销，定位体，筒槽，固定孔，从动齿轮盘，从动连接柱，主动轴承套环，从动轴承套环，主动连接柱，储料桶，固型柱，固定螺栓，平板桨，层级桨和限位块，所述机体左端侧壁上固定设置有控制面板，且机体为正六面体结构；所述机体顶部平面上留设有七组通风孔；所述机体前端通过左侧竖直的铰链转动连接有腔室门；所述机体内部底板中部固定设置有伺服电机，且伺服电机竖直放置，并且伺服电机顶板转动连接有转轴；所述伺服电机顶部通过轴承盘转动连接在中支撑板的底部，且中支撑板顶部边沿向上固定连接在脱水外壳的底部；所述中支撑板底部边沿四角向下连接有支撑定位柱；所述转轴顶部通过主动连接柱转动连接在固定盘底部的主动轴承套环上，且固定盘固定镶嵌在机体顶部中央；所述脱水外壳顶部的转轴上固定设置有主齿轮盘；所述脱水外壳上相互间隔的三个侧壁上均开设有筒槽，且筒槽中放置有脱水筒；所述脱水筒顶部通过从动连接柱转动连接在上方固定盘底部的从动轴承套环中，而脱水筒底部通过插套在脱水筒底部中的T型体两端的固定块使用固定螺栓固定在脱水外壳上；所述从动连接柱下部与脱水筒之间设置有从动齿轮盘，且从动齿轮盘与主齿轮盘结构相一致；所述脱水外壳上开设有与固定螺栓相适应的固定孔；所述机体底部平面上固定设置有两个对称的排水口；所述控制面板与内部的伺服电机通过电性相连接；所述中支撑板和转轴之间通过轴承转动连接；所述底封头和T型体通过轴承转动连接。

进一步的，所述脱水外壳的竖向外壁边沿上均设置有定位体，并且定位体上部设置纵向的限位块，而固定块内壁上开设有与定位体结构相适应的凹槽，并且限位块底部恰好抵在固定块的顶部。

进一步的，所述主齿轮盘为上窄下宽的截锥体结构，并且从动齿轮盘分别呈六十度倾斜环绕设置在主齿轮盘上，主齿轮盘和从动齿轮盘相互咬合。

进一步的，所述转轴的脱水外壳所在部分上从上至下依次设置有层级桨和平板桨，且层级桨为两哥上小下大的曲面扇轮结构构成，而平板桨为八个平板共同构成。

进一步的，所述平板桨下方的中支撑板上设置有向上的圆锥状结构。

进一步的，所述T型体顶部设置有与脱水筒直径相等的底封头，且底封头上部设置有网状的储料桶，并且储料桶外部设置有六根柱状的固型柱，而且脱水筒内壁上设置有固型柱相适应的凹槽。

进一步的，所述脱水外壳的竖向外壁边沿上均设置有定位体，并且定位体上部设置纵向的限位块，而固定块内壁上开设有与定位体结构相适应的凹槽，并且限位块底部恰好抵在固定块的顶部。

进一步的，所述支撑定位柱的下端为弹簧伸缩式的活动销，而固定套筒固定在中支撑板上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

主齿轮盘和从动齿轮盘的设置，通过主齿轮盘为上窄下宽的截锥体结构，并且从动齿轮盘分别呈六十度倾斜环绕设置在主齿轮盘上，主齿轮盘和从动齿轮盘相互咬合的设置，实现了从而主齿轮盘在伺服电机的逆时针转动下带动从动齿轮盘顺时针转动，节省了传动机构的建设成本，提高了伺服电机的转动利用率，相对于传统的脱水设备采用多个传动电机的方式，更加节省能源，并且节省了高成本的电机维护。

层级桨和平板桨的设置，通过转轴的脱水外壳所在部分上从上至下依次设置有层级桨和平板桨，且层级桨为两个上小下大的曲面扇轮结构构成，而平板桨为八个平板共同构成，从而使得脱水筒与脱水外壳形成的内部空间中形成强有力并呈层级的外风力，进而能够辅助脱水筒快速进行脱水风干，提高脱水效率，改变了传统自旋脱水的方式，提高了脱水的效果。

脱水筒的设置，通过三个脱水筒呈锥形排列，从而使得脱水筒在从动齿轮盘的传动下实现自旋，并且由于呈一定倾斜角度设置，使得脱水更容易实现，类似于离心机类型，配合中部层级桨和平板桨能够快速进行脱水晾干，尤其适合于大颗粒物料的脱水，相对于加热式的旋转脱水设备，可适用的物料更加广泛。

支撑定位柱的设置，通过支撑定位柱的下端为弹簧伸缩式的活动销，而固定套筒固定在中支撑板上，从而使得支撑定位柱可以通过活动销脱离固定套筒，进而能够转动脱水外壳，进行添加物料作业，将活动销和固定套筒套合可以起到固定位置的作用。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的腔室门打开状态轴视结构示意图。

图3是本发明的无机体状态上轴视结构示意图。

图4是本发明的无机体状态下轴视结构示意图。

图5是本发明的支撑定位柱拆分状态轴视结构示意图。

图6是本发明的脱水外壳轴视结构示意图。

图7是本发明的脱水筒部分轴视结构示意图。

图8是本发明的脱水筒部分拆分轴视结构示意图。

图9是本发明的转轴所在部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-机体，2-控制面板，3-腔室门，4-排水口，5-伺服电机，6-支撑定位柱，7-脱水外壳，8-脱水筒，9-固定盘，10-主齿轮盘，11-底封头，12-T型体，13-固定块，14-中支撑板，15-转轴，101-通风孔，301-铰链，601-固定套筒，602-活动销，701-定位体，702-筒槽，703-固定孔，801-从动齿轮盘，802-从动连接柱，901-主动轴承套环，902-从动轴承套环，1001-主动连接柱，1101-储料桶，1102-固型柱，1301-固定螺栓，1501-平板桨，1502-层级桨，70101-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供非加热式的旋转式脱水设备，包括机体1，控制面板2，腔室门3，排水口4，伺服电机5，支撑定位柱6，脱水外壳7，脱水筒8，固定盘9，主齿轮盘10，底封头11，T型体12，固定块13，中支撑板14，转轴15，通风孔101，铰链301，固定套筒601，活动销602，定位体701，筒槽702，固定孔703，从动齿轮盘801，从动连接柱802，主动轴承套环901，从动轴承套环902，主动连接柱1001，储料桶1101，固型柱1102，固定螺栓1301，平板桨1501，层级桨1502和限位块70101，所述机体1左端侧壁上固定设置有控制面板2，且机体1为正六面体结构；所述机体1顶部平面上留设有七组通风孔101；所述机体1前端通过左侧竖直的铰链301转动连接有腔室门3；所述机体1内部底板中部固定设置有伺服电机5，且伺服电机5竖直放置，并且伺服电机5顶板转动连接有转轴15；所述伺服电机5顶部通过轴承盘转动连接在中支撑板14的底部，且中支撑板14顶部边沿向上固定连接在脱水外壳7的底部；所述中支撑板14底部边沿四角向下连接有支撑定位柱6；所述转轴15顶部通过主动连接柱1001转动连接在固定盘9底部的主动轴承套环901上，且固定盘9固定镶嵌在机体1顶部中央；所述脱水外壳7顶部的转轴15上固定设置有主齿轮盘10；所述脱水外壳7上相互间隔的三个侧壁上均开设有筒槽702，且筒槽702中放置有脱水筒8；所述脱水筒8顶部通过从动连接柱802转动连接在上方固定盘9底部的从动轴承套环902中，而脱水筒8底部通过插套在脱水筒8底部中的T型体12两端的固定块13使用固定螺栓1301固定在脱水外壳7上；所述从动连接柱802下部与脱水筒8之间设置有从动齿轮盘801，且从动齿轮盘801与主齿轮盘10结构相一致；所述脱水外壳7上开设有与固定螺栓1301相适应的固定孔703；所述机体1底部平面上固定设置有两个对称的排水口4；所述控制面板2与内部的伺服电机5通过电性相连接；所述中支撑板14和转轴15之间通过轴承转动连接；所述底封头11和T型体12通过轴承转动连接。

其中，所述脱水外壳7整体为上窄下宽的棱锥体结构，且脱水筒8沿脱水外壳7上开设的筒槽702设置，并且固定盘9底部侧面为与脱水筒8相对应的斜面结构，从而使得脱水筒8能够呈向上方中心汇聚的状态，更加便于脱水作业进行，提高脱水效率。

其中，所述主齿轮盘10为上窄下宽的截锥体结构，并且从动齿轮盘801分别呈六十度倾斜环绕设置在主齿轮盘10上，主齿轮盘10和从动齿轮盘801相互咬合，从而主齿轮盘10在伺服电机5的逆时针转动下带动从动齿轮盘801顺时针转动，节省了传动机构的建设成本，提高了伺服电机5的转动利用率。

其中，所述转轴15的脱水外壳7所在部分上从上至下依次设置有层级桨1502和平板桨1501，且层级桨1502为两个上小下大的曲面扇轮结构构成，而平板桨1501为八个平板共同构成，从而使得脱水筒8与脱水外壳7形成的内部空间中形成强有力并呈层级的外风力，进而能够辅助脱水筒8快速进行脱水风干，提高脱水效率。

其中，所述平板桨1501下方的中支撑板14上设置有向上的圆锥状结构，便于分水，引导水流向周边的通孔中汇聚，对下方的伺服电机5形成保护空间，增加伺服电机5的使用寿命。

其中，所述T型体12顶部设置有与脱水筒8直径相等的底封头11，且底封头11上部设置有网状的储料桶1101，并且储料桶1101外部设置有六根柱状的固型柱1102，而且脱水筒8内壁上设置有固型柱1102相适应的凹槽，从而使得储料桶1101可以盛放物料，而固型柱1102在为储料桶1101提供固定形体作用的同时，又能够与脱水筒8形成扣合的结构，便于脱水筒8在转动时能够与储料桶1101一起转动，使得结构连接更加紧密，整体传动关系更加紧凑。

其中，所述脱水外壳7的竖向外壁边沿上均设置有定位体701，并且定位体701上部设置纵向的限位块70101，而固定块13内壁上开设有与定位体701结构相适应的凹槽，并且限位块70101底部恰好抵在固定块13的顶部，从而使得固定块13和T型体12能够稳固的安装在脱水筒8底部，起到固定的目的，防止脱水筒8在转动中发生偏心。

其中，所述支撑定位柱6的下端为弹簧伸缩式的活动销602，而固定套筒601固定在中支撑板14上，从而使得支撑定位柱6可以通过活动销602脱离固定套筒601，进而能够转动脱水外壳7，进行添加物料作业，将活动销602和固定套筒601套合可以起到固定位置的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将外部电源连接好，打开腔室门3，伺服电机5顶部通过轴承盘转动连接在中支撑板14的底部，且中支撑板14顶部边沿向上固定连接在脱水外壳7的底部，中支撑板14底部边沿四角向下连接有支撑定位柱6，支撑定位柱6的下端为弹簧伸缩式的活动销602，而固定套筒601固定在中支撑板14上，从而使得支撑定位柱6可以通过活动销602脱离固定套筒601，进而能够转动脱水外壳7，进行添加物料作业，将活动销602和固定套筒601套合可以起到固定位置的作用，脱水外壳7整体为上窄下宽的棱锥体结构，且脱水筒8沿脱水外壳7上开设的筒槽702设置，并且固定盘9底部侧面为与脱水筒8相对应的斜面结构，从而使得脱水筒8能够呈向上方中心汇聚的状态，更加便于脱水作业进行，提高脱水效率，将物料添加到储料桶中，T型体12顶部设置有与脱水筒8直径相等的底封头11，且底封头11上部设置有网状的储料桶1101，并且储料桶1101外部设置有六根柱状的固型柱1102，而且脱水筒8内壁上设置有固型柱1102相适应的凹槽，从而使得储料桶1101可以盛放物料，而固型柱1102在为储料桶1101提供固定形体作用的同时，又能够与脱水筒8形成扣合的结构，便于脱水筒8在转动时能够与储料桶1101一起转动，使得结构连接更加紧密，整体传动关系更加紧凑，并且脱水外壳7的竖向外壁边沿上均设置有定位体701，并且定位体701上部设置纵向的限位块70101，而固定块13内壁上开设有与定位体701结构相适应的凹槽，并且限位块70101底部恰好抵在固定块13的顶部，从而使得固定块13和T型体12能够稳固的安装在脱水筒8底部，起到固定的目的，防止脱水筒8在转动中发生偏心；

当开启伺服电机5后，伺服电机5带动转轴15的脱水外壳7所在部分上从上至下依次设置有的层级桨1502和平板桨1501转动，且层级桨1502为两个上小下大的曲面扇轮结构构成，而平板桨1501为八个平板共同构成，从而使得脱水筒8与脱水外壳7形成的内部空间中形成强有力并呈层级的外风力，进而能够辅助脱水筒8快速进行脱水风干，提高脱水效率，并且由于主齿轮盘10为上窄下宽的截锥体结构，并且从动齿轮盘801分别呈六十度倾斜环绕设置在主齿轮盘10上，主齿轮盘10和从动齿轮盘801相互咬合，从而主齿轮盘10在伺服电机5的逆时针转动下带动从动齿轮盘801顺时针转动，节省了传动机构的建设成本，提高了伺服电机5的转动利用率，使得脱水筒8在自旋的同时，又能够经过由内到外的风吹动，提高了脱水效率，而且平板桨1501下方的中支撑板14上设置有向上的圆锥状结构，便于分水，引导水流向周边的通孔中汇聚，对下方的伺服电机5形成保护空间，增加伺服电机5的使用寿命。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：该非加热式的旋转式脱水设备包括机体，控制面板，腔室门，排水口，伺服电机，支撑定位柱，脱水外壳，脱水筒，固定盘，主齿轮盘，底封头，T型体，固定块，中支撑板，转轴，通风孔，铰链，固定套筒，活动销，定位体，筒槽，固定孔，从动齿轮盘，从动连接柱，主动轴承套环，从动轴承套环，主动连接柱，储料桶，固型柱，固定螺栓，平板桨，层级桨和限位块，所述机体左端侧壁上固定设置有控制面板，且机体为正六面体结构；所述机体顶部平面上留设有七组通风孔；所述机体前端通过左侧竖直的铰链转动连接有腔室门；所述机体内部底板中部固定设置有伺服电机，且伺服电机竖直放置，并且伺服电机顶板转动连接有转轴；所述伺服电机顶部通过轴承盘转动连接在中支撑板的底部，且中支撑板顶部边沿向上固定连接在脱水外壳的底部；所述中支撑板底部边沿四角向下连接有支撑定位柱；所述转轴顶部通过主动连接柱转动连接在固定盘底部的主动轴承套环上，且固定盘固定镶嵌在机体顶部中央；所述脱水外壳顶部的转轴上固定设置有主齿轮盘；所述脱水外壳上相互间隔的三个侧壁上均开设有筒槽，且筒槽中放置有脱水筒；所述脱水筒顶部通过从动连接柱转动连接在上方固定盘底部的从动轴承套环中，而脱水筒底部通过插套在脱水筒底部中的T型体两端的固定块使用固定螺栓固定在脱水外壳上；所述从动连接柱下部与脱水筒之间设置有从动齿轮盘，且从动齿轮盘与主齿轮盘结构相一致；所述脱水外壳上开设有与固定螺栓相适应的固定孔；所述机体底部平面上固定设置有两个对称的排水口；所述控制面板与内部的伺服电机通过电性相连接；所述中支撑板和转轴之间通过轴承转动连接；所述底封头和T型体通过轴承转动连接。

2.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述脱水外壳的竖向外壁边沿上均设置有定位体，并且定位体上部设置纵向的限位块，而固定块内壁上开设有与定位体结构相适应的凹槽，并且限位块底部恰好抵在固定块的顶部。

3.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述主齿轮盘为上窄下宽的截锥体结构，并且从动齿轮盘分别呈六十度倾斜环绕设置在主齿轮盘上，主齿轮盘和从动齿轮盘相互咬合。

4.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述转轴的脱水外壳所在部分上从上至下依次设置有层级桨和平板桨，且层级桨为两个上小下大的曲面扇轮结构构成，而平板桨为八个平板共同构成。

5.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述平板桨下方的中支撑板上设置有向上的圆锥状结构。

6.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述T型体顶部设置有与脱水筒直径相等的底封头，且底封头上部设置有网状的储料桶，并且储料桶外部设置有六根柱状的固型柱，而且脱水筒内壁上设置有固型柱相适应的凹槽。

7.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述脱水外壳的竖向外壁边沿上均设置有定位体，并且定位体上部设置纵向的限位块，而固定块内壁上开设有与定位体结构相适应的凹槽，并且限位块底部恰好抵在固定块的顶部。

8.如权利要求1所述非加热式的旋转式脱水设备，其特征在于：所述支撑定位柱的下端为弹簧伸缩式的活动销，而固定套筒固定在中支撑板上。