CN108160332B - 具有过滤式多孔阳极板的电除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，该除尘器包括三条以上平行设置的阳极带，在相邻两条阳极带之间设置有多个电晕极，所述阳极带由多块并排设置的阳极板组成，在位于内侧的阳极板上开设有通孔，以便供烟气通过；在所述阳极带的两端，即在进风端和出风端分别设置有阻流集尘板，用以改变电除尘器内部的气体流动路径，并且也具有吸附粉尘的作用，在出风端，还设置有多孔集尘板，用以进一步吸附粉尘并调节气体流动路径。

Description

具有过滤式多孔阳极板的电除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及具有过滤式多孔阳极板的电除尘器。

背景技术

电除尘是众多气体除尘方法中应用较为广泛的一种。含尘气体经过高压电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。一般用在火电、冶金、水泥、化工等工业中，用以净化气体或回收有用尘粒。

现有的电除尘器，由于正、负极板间的距离较大，导致部分烟气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物在气流中荷电后还没有来得及运动附着在正极板上，就已经被气流带着穿过了正、负极板间的电场区域；如果通过降低气流的速度使其在电场内停留时间加长，则电除尘器所能吸附和收集的颗粒物将显著增加，从而满足环保对颗粒物排放的处理要求，但是工作效率会有大幅度下降，投资和占地面积将大幅增加。现有的电除尘器无法进一步去除大流量气体中非常细小的粉尘，其所排出的烟气中的粉尘量一般在40毫克/立方米以上，所排出的绝大部分粉尘都属于可入肺颗粒物。传统的电除尘器在给发电厂锅炉配套除尘时，通常是采用3至5级电场串联使用组成的除尘器，其具有单位时间内处理气量大、去除较大颗粒的灰尘效果很好的特点，但随着国家对电厂排出的烟气的环保标准不断提高，即使采取3至5组电除尘器串联使用的技术方案，也难以将排出的烟气中大量存在的PM2.5这类细小粉尘有效去除掉，由于无法高效去除PM2.5，导致我国大量的发电锅炉难以满足新的电厂锅炉排烟环保标准，为此亟需一种既能够满足工作效率要求，又可以满足排放质量要求的更为先进科学的电除尘器。

由于上述原因，本发明人对现有的电除尘器做了深入研究，设计出一种能够解决上述问题的新的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，该除尘器包括三条以上平行设置的阳极带，在相邻两条阳极带之间设置有多个电晕极，所述阳极带由多块并排设置的阳极板组成，在位于内侧的阳极板上开设有通孔，以便供烟气通过；在所述阳极带的两端，即在进风端和出风端分别设置有阻流集尘板，用以改变电除尘器内部的气体流动路径，并且也具有吸附粉尘的作用，在出风端，还设置有多孔集尘板，用以进一步吸附粉尘并调节气体流动路径，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，该除尘器包括三条以上平行设置的阳极带，

在相邻两条阳极带之间设置有多个电晕极1，

所述阳极带包括位于最外侧的两条外侧阳极带和位于所述两条外侧阳极带之间的内侧阳极带，

所述外侧阳极带和内侧阳极带都包括多块并排设置的阳极板2，

其中，在所述内侧阳极带的阳极板上开设有通孔。

其中，在所述阳极带的两端，即在进风端和出风端分别设置有阻流集尘板3，

所述阻流集尘板3的宽度值与相邻两条阳极带之间的距离值基本相等；

每块阻流集尘板3可遮挡一条通道，所述通道为相邻两条阳极带之间供气体流动的通道。

其中，其中，设置在进风端的阻流集尘板3只遮挡所述内侧阳极带构成的通道，

设置在进风端的阻流集尘板3与设置在出风端的阻流集尘板3错位排布；

优选地，在所述阻流集尘板3上开设有通孔。

其中，通过所述阻流集尘板3和阳极板2改变进风端烟气流向；

优选地，阻流集尘板3使得直接进入到各个通道中烟气的量不同，

其中，被阻流集尘板3遮挡的通道中烟气量少于未被遮挡的通道中烟气量，

阳极板2上的通孔使得进风端未被遮挡的通道中烟气可进入到相邻通道中。

其中，在所述出风端还设置有多孔集尘板4，在所述多孔集尘板4上开设有通孔；

所述多孔集尘板4设置在所述阻流集尘板3的外侧，

设置在出风端的阻流集尘板3与所述多孔集尘板4错位排布。

其中，所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4均为接地正极。

其中，阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4都呈条形槽状，都是由条状板材的两个长边向同侧弯折形成的；

优选地，所述阳极板2和多孔集尘板4上都具有二对以上弯折区域；

优选地，所述阻流集尘板3只有一对弯折区域。

其中，在所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4上都安装有加强筋。

其中，在所述电除尘器的顶部设置有悬吊装置，所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4都彼此独立地安装在所述悬吊装置上。

其中，在所述电除尘器的顶部，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)根据本发明提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其中阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板都是由板材折边、冲蜂窝孔，并分段或整体安装得到的，从而使得阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板的整体性良好，在顶部振打时，振打力可以直接传导到底部，有利于板清灰；

(2)根据本发明提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其中在进风端设置有阻流集尘板，在阳极板上开设通孔从而使得部分烟气改变流向，使颗粒物靠近、穿过多孔的阳极板，从而提高了电除尘器拦截过滤粉尘能力，特别适合应对较细粉尘，也使得除尘器内部气流均衡度更好；

(3)根据本发明提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，在阳极板上开设通孔，改变了内部气流流向，使得内部阻力略有增加，多孔阳极板使集灰的附着力有所减小，都有利于振打清理极板表面的集灰；

(4)根据本发明提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，改变了内部气流流向，通过阳极板上的通孔及阻流集尘板、多孔集尘板的协同作用，加强了除尘器拦截过滤粉尘的能力，特别是在后部电场，应对较细粉尘，特别是吸附PM2.5及以下级别的粉尘，从而使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30-40％；

(5)根据本发明提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器在顺气流方向增加了电场面积，提高了收尘效率，有利于各电场气流均布的均匀性，这也有利收尘效率的提高；而且不增加额外的电能消耗。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器整体结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器上阳极板正面结构示意图；

图3示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器上阳极板俯视结构示意图；

图4示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器上阻流集尘板正面结构示意图；

图5示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器上阻流集尘板俯视结构示意图；

图6示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器上多孔集尘板正面结构示意图；

图7示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器上多孔集尘板俯视结构示意图；

图8示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器悬吊装置结构示意图；

图9示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器阳极板上通孔及其上的第一凸起的结构示意图；

图10示出根据本发明一种优选实施方式的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器阻流集尘板上通孔及其上的第二凸起的结构示意图；

图11示出根据本发明一种优选实施方式的具有带有附尘网的电除尘器整体结构示意图。

附图标号说明：

1-电晕极

2-阳极板

3-阻流集尘板

4-多孔集尘板

21-第一基板本体

22-第一弯折端

23-第一通孔

24-第一加强筋

31-第二基板本体

32-第二弯折端

33-第二通孔

34-第二加强筋

41-第三基板本体

42-第三弯折端

43-第三通孔

44-第三加强筋

11-立柱

12-横梁

13-水平拉筋

5-第一凸起

6-第二凸起

7-附尘网

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，如图1、图2和图3中所示，该除尘器包括三条以上平行设置的阳极带，本发明中优选地设置有如图1中所示的6条阳极带，还可以根据实际使用需求设置8条、10条等，在相邻两条阳极带之间设置有多个电晕极1，

所述阳极带包括位于最外侧的两条外侧阳极带和位于所述两条外侧阳极带之间的内侧阳极带，即所述外侧阳极带只有两条，其余都为内侧阳极带，

所述外侧阳极带和内侧阳极带都包括多块并排设置的阳极板2，优选地，相邻两条阳极带上相对的两块阳极板之间设置有一个电晕极1；

其中，在所述内侧阳极带的阳极板上开设有通孔，该通孔可以供烟气通过。

在一个优选的实施方式中，如图1和图4、图5中所示，在所述阳极带的两端，即在进风端和出风端分别设置有阻流集尘板3，所述阻流集尘板3的宽度值与相邻两条阳极带之间的距离值基本相等；优选地，所述阻流集尘板3与阳极带、阳极板2之间留有较小的间隙；

每块阻流集尘板3可遮挡一条通道，所述通道为相邻两条阳极带之间供气体流动的通道；

进一步优选地，设置在进风端的阻流集尘板3只遮挡所述内侧阳极带构成的通道，即设置在进风端的阻流集尘板3不与外侧阳极带临近；

设置在所述阳极带同一端的各相邻阻流集尘板3之间间隔有一条或多条通道，还可以没有间隔的通道，具体情况可根据实际处理需求确定；

优选地，在所述阻流集尘板3上开设有通孔；

由于所述进风端的阻流集尘板3，阻流集尘板3上有通孔，不会完全阻隔烟气的通过，只能是减小烟气的通过量；从进风端进入到电除尘器的部分烟气被阻隔，进风端处没有阻流集尘板3的通道中烟气流量较大，进风端设置有阻流集尘板3的通道中烟气流量较小；

优选地，设置在进风端的阻流集尘板3与设置在出风端的阻流集尘板3错位排布；具体来说，每条通道两端最多只有一块阻流集尘板3，两块阻流集尘板3不会相对地设置在同一条通道的两端。

本发明中，通过所述阻流集尘板3和阳极板2改变进风端烟气流向；

优选地，阻流集尘板3使得直接进入到各个通道中烟气的量不同，

其中，被阻流集尘板3遮挡的通道中烟气量少于未被遮挡的通道中烟气量，

从而使得不同的通道中气体流速不同，在通道边缘的阳极板上还开设有连通相邻通道的通孔，在流通压力的作用下，阳极板2上的通孔使得进风端未被遮挡的通道中烟气可进入到相邻通道中，所以有部分烟气穿过所述阳极板上的通孔。

在一个优选的实施方式中，如图1、图6、图7中所示，在所述出风端还设置有多孔集尘板4，在所述多孔集尘板4上开设有通孔；

所述多孔集尘板4设置在所述阻流集尘板3的外侧，

设置在出风端的阻流集尘板3与所述多孔集尘板4错位排布，即设置在出风端的阻流集尘板3与所述多孔集尘板4对应的是不同的通道，如图1中所示。

在一个优选的实施方式中，所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4均为接地正极，都能够用以吸附带电颗粒物。

在一个优选的实施方式中，阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4都呈条形槽状，都是由条状板材的两个长边向同侧弯折形成的；

优选地，所述阳极板2和多孔集尘板4上都具有二对以上弯折区域；

优选地，所述阻流集尘板3只有一对弯折区域，其弯折角度可以根据实际情况设置，能够起到阻流集尘效果即可，在此不做特别限定。

优选地，在所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4上都安装有加强筋。

进一步优选地，阳极板2包括第一基板本体21和第一弯折端22，所述第一弯折端是经过多次弯折得到的，用以与相邻阳极板拼接组合；

设置在构成内侧阳极带的阳极板2上的通孔称之为第一通孔23；

所述设置在阳极板2上的加强筋称之为第一加强筋24，所述第一加强筋24包括横向设置的和竖向设置的，且在所述第一加强筋24和弯折区域不设置第一通孔23，在所述第一基板本体21和弯折端22的其他区域设置有多个密集排布的第一通孔23，如图2和3中所示；

优选地，随着阳极板2的长度方向逐渐向下，所述第一通孔23的孔径逐渐变大，相邻第一通孔23之间的距离逐渐减小。

阻流集尘板3包括第二基板本体31和第二弯折端32，所述第二弯折端32与第二基板本体31之间具有一定角度的夹角，该夹角角度可以根据实际情况设置，如30-80度中的任意角度；

设置在阻流集尘板3上的通孔称之为第二通孔33；

所述设置在阻流集尘板3上的加强筋称之为第二加强筋34，所述第二加强筋34包括横向设置的和竖向设置的，且在所述第二加强筋34和弯折区域不设置第二通孔33，在所述第二基板本体31和第二弯折端32的其他区域设置有多个密集排布的第二通孔33，如图4和5中所示；

优选地，随着阻流集尘板3的长度方向逐渐向下，所述第二通孔33的孔径逐渐变大，相邻第二通孔33之间的距离逐渐减小。

优选地，如图6和7中所示多孔集尘板4包括第三基板本体41和第三弯折端42，所述第三弯折端42与第三基板本体41之间具有一定角度的夹角，该夹角角度可以根据实际情况设置，如30-80度中的任意角度-；在所述第三基板本体41的中部向所述第三弯折端42的弯折方向凸出，使得多孔集尘板4整体的截面形状呈类波浪形；

设置在多孔集尘板4上的通孔称之为第三通孔43；

所述设置在多孔集尘板4上的加强筋称之为第三加强筋44，所述第三加强筋44包括横向设置的和竖向设置的，且在所述第三加强筋44和弯折区域不设置第三通孔43，在所述第三基板本体41和第三弯折端42的其他区域设置有多个密集排布的第三通孔43；

所述阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板的整体长度为8～16m，可分段拼接或整体成型，厚度为1.5-2mm。

在一个优选的实施方式中，如图8中所示，在所述电除尘器的顶部设置有悬吊装置，所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4都彼此独立地安装在所述悬吊装置上；其中，所述悬吊装置包括位于电除尘器的前后两侧的立柱11，在前后两个立柱11之间的顶部架设横梁12，在横梁12加工安装孔，通过所述安装孔吊挂阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4，所述横梁12可整体安装，也可每节3～5米依次续接每节之间采用螺栓固定；

优选地，在阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4整体布置完毕后，在其中部布置两道水平拉筋13，通过所述水平拉筋13稳固在阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4，从而防止其摆动，并进一步固定；

在一个优选的实施方式中，在所述电除尘器的顶部，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器，所述电磁振打器包括多个振打锤，其中，在每一块阳极板2顶部、在每一块阻流集尘板3顶部和每一块多孔集尘板4顶部都分别设置有一个振打锤，通过振打锤的振打使得吸附在阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4上的灰尘脱落至底部的集灰装置中；其中，靠近进风端的电磁振打器的工作频率较靠近出风端的振打锤的工作频率高，以适应不同区域烟气粉尘浓度不同的实际工作状况；

进一步优选地，该电磁振打器包括动力装置，如电磁线圈等，和与动力装置直接相连的纵向设置的振打棒，还包括多个与振打棒相连用以击打的振打杆，进一步优选地，振打器位于电除尘器的外部，可以在振打棒及振打杆不变的情况下通过外界的控制端调节/改变一部分振打锤的工作频率，可以针对任意突发情况，在不停止工作的情况下采取有力的应对措施，如加大振打频率，使得被积灰堵塞的通道或通孔再次畅通。

在一个优选的实施方式中，如图9中所示，在构成内侧阳极带的阳极板2上开设有多个第一通孔23，在所述第一通孔23中设置有第一凸起5，

所述第一凸起位于第一通孔23内部，其从第一通孔23的一侧的壁面中凸出，指向该通孔的另一侧的壁面；优选地，该第一凸起从下向上凸出；

所述第一凸起5具有至少三个棱边，且多个棱边都汇集到该第一凸起的最高点处，优选地，该第一凸起5具有4个棱边，即该第一凸起呈四面体形状，且其中一个面埋置在第一通孔的内壁中；

所述第一凸起位于阳极板的第一通孔内，在阳极板受到电磁振打器的振打时，所述第一凸起也会随之振动，此时通过所述第一凸起的棱边切割、破碎第一通孔中吸附积聚的灰尘颗粒等杂物，使其快速地完全脱落，避免阳极板及第一通孔出现挂灰现象，确保阳极板能够持续高效工作。

另外，在第一通孔中只设置一个第一凸起，也就只有一个尖端，有利于集中吸附通过第一通孔的带电尘粒，进一步增加阳极板的静电吸附效果；

在一个优选的实施方式中，如图10中所示，在阻流集尘板3上开设有多个第二通孔33，在所述第二通孔33中设置有第二凸起6，

在每个第二通孔33中可以设置多个所述第二凸起6，优选为2～10个，

优选地，所述第二凸起6位于第二通孔33内部，其从第二通孔33的一侧的壁面中凸出，指向该通孔的另一侧的壁面；优选地，第二通孔33内的多个第二凸起6彼此临近，在振动时具有剪切的作用效果；

所述第二凸起6具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起的最高点处，即该第二凸起呈四面体形状，且其中一个面埋置在第二通孔的内壁中。

与第一通孔和第二通孔类似，在多孔集尘板4的第三通孔上也可以任选地设置有凸起，以便提高振动清灰效果。

在一个优选的实施方式中，如图11中所示，在所述电除尘器中还设置有附尘网7，所述附尘网7为金属网，其网眼孔径尺寸较大，网眼孔径尺寸为2～5mm；所述附尘网7垂直于烟气的行进方向设置在通道中；

优选地，所述附尘网7有多个，设置在进风端没有阻流集尘板的通道中，进一步地，在该通道的相邻两个电晕极1之间都设置所述附尘网7，即所述附尘网7与电晕极交错排布；

所述附尘网7也是接地正极，带正电，能够吸附带负电的粉尘颗粒，在通道中，附尘网7上能够快速富集粉尘颗粒，进而对烟气的正向流动造成一定的阻碍，从而促使更多的烟气穿过阳极板上的通过，进一步调节电除尘器内部的烟气平衡；

在所述附尘网7顶部还设置有电磁振打装置，能够按照预定频率振打附尘网7，以防止该附尘网7完全被粉尘堵塞。

实施例一

利用电除尘器对含尘烟气做静电除尘处理，其中，含尘烟气的流速为1m³/s，所述电除尘器为本发明提供的电除尘器，该电除尘器中设置有阻流集尘板和多孔集尘板，在其中的阳极上开设有通孔，通孔中不设置凸起，该电除尘器中也不设置附尘网；从该电除尘器中排出的，即经由该电除尘器处理后的含尘烟气中PM2.5的含量为3.1mg/m³。

对比例一

利用电除尘器对含尘烟气做静电除尘处理，其中，待处理的含尘烟气与实施例一种的含尘烟气相同，其流速为1m³/s，所述电除尘器与实施例一中的电除尘器相比的区别仅在于阳极板上没有开孔，经由该电除尘器处理后的含尘烟气中PM2.5的含量为6.9mg/m³。

对比例二

利用电除尘器对含尘烟气做静电除尘处理，其中，待处理的含尘烟气与实施例一种的含尘烟气相同，其流速为1m³/s，所述电除尘器与实施例一中的电除尘器相比的区别仅在于没有设置阻流集尘板和多孔集尘板，经由该电除尘器处理后的含尘烟气中PM2.5的含量为5.7mg/m³。

实施例二

利用电除尘器对含尘烟气做静电除尘处理，其中，待处理的含尘烟气与实施例一种的含尘烟气相同，其流速为1m³/s，所述电除尘器为本发明提供的电除尘器，该电除尘器中设置有阻流集尘板和多孔集尘板，在其中的阳极上开设有通孔，在通孔中设置凸起，在该电除尘器中还设置附尘网；经由该电除尘器处理后的含尘烟气中PM2.5的含量为1.8mg/m³。

通过上述实验例和对比例可知，通过在阳极板上开设通孔并设置阻流集尘板和多孔集尘板能够有效地提高除尘能力，降低尾气中PM2.5的含量，在该除尘器中进一步设置附尘网，在通孔中设置凸起还能够进更一步提高除尘能力，进一步降低尾气中PM2.5的含量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，该除尘器包括三条以上平行设置的阳极带，

在相邻两条阳极带之间设置有多个电晕极(1)，

所述阳极带包括位于最外侧的两条外侧阳极带和位于所述两条外侧阳极带之间的内侧阳极带，

所述外侧阳极带和内侧阳极带都包括多块并排设置的阳极板(2)，

其中，在所述内侧阳极带的阳极板(2)上开设有多个第一通孔(23)，在所述第一通孔(23)中设置有第一凸起(5)；

在所述阳极带的两端，即在进风端和出风端分别设置有阻流集尘板(3)，

所述阻流集尘板(3)的宽度值与相邻两条阳极带之间的距离值基本相等；

每块阻流集尘板(3)可遮挡一条通道，所述通道为相邻两条阳极带之间供气体流动的通道；

所述阻流集尘板(3)与阳极带、阳极板(2)之间留有较小的间隙；

设置在进风端的阻流集尘板(3)只遮挡所述内侧阳极带构成的通道；在所述阻流集尘板(3)上开设有通孔，设置在阻流集尘板(3)上的通孔称之为第二通孔(33)，在所述第二通孔(33)中设置有第二凸起(6)；

在所述出风端还设置有多孔集尘板(4)，在所述多孔集尘板(4)上开设有通孔；

所述多孔集尘板(4)设置在所述阻流集尘板(3)的外侧，

设置在出风端的阻流集尘板(3)与所述多孔集尘板(4)错位排布；

阳极板(2)、阻流集尘板(3)和多孔集尘板(4)都呈条形槽状，都是由条状板材的两个长边向同侧弯折形成的；所述阳极板(2)和多孔集尘板(4)上都具有二对以上弯折区域；

在所述电除尘器中还设置有附尘网(7)，所述附尘网(7)有多个，设置在进风端没有阻流集尘板的通道中。

2.根据权利要求1所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

设置在进风端的阻流集尘板(3)与设置在出风端的阻流集尘板(3)错位排布。

3.根据权利要求2所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

通过所述阻流集尘板(3)和阳极板(2)改变进风端烟气流向；

阻流集尘板(3)使得直接进入到各个通道中烟气的量不同，

其中，被阻流集尘板(3)遮挡的通道中烟气量少于未被遮挡的通道中烟气量，

阳极板(2)上的通孔使得进风端未被遮挡的通道中烟气可进入到相邻通道中。

4.根据权利要求1-3之一所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

所述阳极板(2)、阻流集尘板(3)和多孔集尘板(4)均为接地正极。

5.根据权利要求1-3之一所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

所述阻流集尘板(3)只有一对弯折区域。

6.根据权利要求1-3之一所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

在所述阳极板(2)、阻流集尘板(3)和多孔集尘板(4)上都安装有加强筋。

7.根据权利要求1-3之一所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

在所述电除尘器的顶部设置有悬吊装置，所述阳极板(2)、阻流集尘板(3)和多孔集尘板(4)都彼此独立地安装在所述悬吊装置上。

8.根据权利要求7所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

在所述电除尘器的顶部，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器。