CN108160158A - 一种机械式固体块状物环保粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式固体块状物环保粉碎方法，包括底座，其特征是：所述底座上端面一侧设置有滑道，所述滑道内配合设置有楔块一下端的凸块，所述底座上固定有立柱、槽体、对称的立杆和盛粉盒，所述槽体内设置有对称的轨道，所述立柱端部的圆环铰接转轮的中心轴，所述转轮偏心固定连接圆柱，所述圆柱嵌入滑槽内，所述滑槽的一端固定连接所述楔块一上端面，所述楔块一的斜面配合楔块二的斜面，所述楔块二固定连接两个弹簧和两个圆杆的一端，每个所述弹簧的另一端固定连接对应的所述立杆端部的圆环一侧，每个所述圆杆穿过对应的所述弹簧和立杆端部的圆环且另一端分别固定连接推动块。

Description

一种机械式固体块状物环保粉碎方法

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体地讲，涉及一种机械式固体块状物环保粉碎方法。

背景技术

工业生产或者废弃物处理的过程中，经常会对固体块状物进行粉碎处理，目前的粉碎设备成本高，粉碎不够均匀，产生的扬尘较多，容易对环境造成危险对操作的工人的身体危害非常大，粉碎设备一般不会配备除尘设施。此为现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种机械式固体块状物环保粉碎方法，方便对固体块状物进行粉碎处理。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种机械式固体块状物环保粉碎方法, 包括底座（11），其特征是：所述底座（11）上端面一侧设置有滑道（19a），所述滑道（19a）内配合设置有楔块一（3）下端的凸块（29），所述底座（11）上固定有立柱（2）、槽体（7）、对称的立杆（25）和盛粉盒（10），所述槽体（7）内设置有对称的轨道（28），所述立柱（2）端部的圆环铰接转轮（1）的中心轴，所述转轮（1）偏心固定连接圆柱（21），所述圆柱（21）嵌入滑槽（20）内，所述滑槽（20）的一端固定连接所述楔块一（3）上端面，所述楔块一（3）的斜面配合楔块二（4）的斜面，所述楔块二（4）固定连接两个弹簧（5）和两个圆杆（26）的一端，每个所述弹簧（5）的另一端固定连接对应的所述立杆（25）端部的圆环一侧，每个所述圆杆（26）穿过对应的所述弹簧（5）和立杆（25）端部的圆环且另一端分别固定连接推动块（27），每个所述推动块（27）设置在对应的所述轨道（28）内，所述底座（11）上端面还固定连接立板（17）和支撑杆（13），长杆（18）穿过且铰接所述立板（17）顶部的通孔，所述长杆（18）两端均固定连接大齿轮（19），所述支撑杆（13）端部一侧铰接小齿轮（15）的中心轴，所述小齿轮（15）的中心轴固定连接电机（16）的输出轴，所述电机（16）通过连接柱（14）固定在所述底座（11）上，所述小齿轮（15）啮合其中一个所述大齿轮（19），两个所述大齿轮（19）的表面分别固定连接滑轨（22），滑块（23）螺纹连接铰接在所述滑轨（22）内的螺杆（24），每个所述滑块（23）上固定连接凸柱一（23a），每个所述凸柱一（23a）上铰接连接杆一（12）一端的圆环，每个所述连接杆一（12）另一端的圆环铰接连接杆二（8）上的凸柱二（30），两个所述连杆二（8）的一端分别铰接在所述槽体（7）底部两侧一端，两个所述连接杆二（8）的另一端分别铰接在破碎锤（6）的两侧一端，所述槽体（7）的底部两侧的另一端分别铰接连接杆三（9），两个所述连接杆三（9）的另一端分别铰接在破碎锤（6）的两侧另一端，包括如下步骤：

（1）在对固体块状物进行粉碎时，将固体块状物放置在槽体7的上支撑板71内，打开电机一16，电机一16输出轴转动带动小齿轮15转动，使与小齿轮15啮合的大齿轮19转动，带动长杆1转动，使另一个大齿轮19转动，大齿轮19转动带动滑轨22转动，驱动螺杆24转动，带动滑块23做圆周运动，带动与凸柱一23a铰接的连接杆一12来回摆动，带动连接杆二8来回摆动，带动破碎锤6在槽体7的上支撑板71内来回摆动，带动连接杆三9来回摆动，破碎锤6在槽体7的上支撑板71内不断地来回摆动将固体块状物碾碎；

（2）被碾碎的颗粒从上支撑板71的通孔进入槽体7的上支撑板和下支撑板之间的轨道28内，当轨道28里的废弃物颗粒达到一定多时，转动转轮1，带动偏心固定的圆柱21在滑槽20内做圆周运动，在滑道19a的限制作用下，楔块一3沿滑道19a来回移动，楔块一3来回移动，使与其配合的楔块二4前后移动，楔块二4前移，使弹簧5被压缩，圆杆26在楔块二4的带动下前移，使推动块27在轨道28内前移，将轨道28内的粉碎后的颗粒推入盛粉盒10中；

（3）当楔块一3回位时，楔块二4在弹簧5的回弹力的作用下跟随楔块一3回位，带动圆杆26后移，带动推动块27后移，上述整个过程不断循环往复，不断的将固体块状物粉碎。

作为对本技术方案的进一步限定，所述槽体（7）包括弧形的上支撑板（71）和弧形的下支撑板（72），所述上支撑板（71）和所述下支撑板（72）有通过竖向立板（73）连接，所述上支撑板（71）和下支撑板（72）之间形成所述轨道（28），所述槽体（7）通过所述竖向立板（73）固定在所述底座（11）上，所述下支撑板（72）分别铰接所述连接杆二（8）和连接杆三（9）的下端。

作为对本技术方案的进一步限定，所述上支撑板（71）上设置有通孔，所述槽体（7）的一端固定连接所述盛粉盒（10），所述盛粉盒（10）的高度低于所述下支撑板（72）的高度，所述连杆三（9）和连杆二（8）的中部相互交叉。

作为对本技术方案的进一步限定，所述破碎锤（6）包括弧形板（61），所述弧形板（61）上分布有一组圆柱锤（62）。

作为对本技术方案的进一步限定，所述底座（11）的一侧设置有立杆，所述立杆上设置有喷雾除尘机构（31）。

作为对本技术方案的进一步限定，所述喷雾除尘机构（31）包括支撑座（4a’），所述支撑座（4a’）一端固定连接喷雾器（4’），所述喷雾器（4’）固定连接软管（3’）的一端，所述支撑座（4a’）另一端通过圆轴（21’）固定连接支撑板（7’），所述支撑板（7’）上通过连接块（20’）固定连接电机（19’），所述支撑板（7’）上固定连接立柱一（18’）、立柱二（1’）和立柱三（5a’），所述电机（19’）的输出轴上固定连接齿轮一（17’），所述齿轮一（17’）啮合齿轮二（8’），所述齿轮二（8’）的中心轴铰接在所述立柱一（18’）上，所述电机（19’）的输出轴端部固定连接圆盘（9’），所述圆盘（9’）上设置有滑槽（22’），所述滑槽（22’）内设置有滑块（11’），所述滑块（11’）螺纹连接铰接在所述滑槽（22’）内的螺杆（10’），所述滑块（11）上的凸柱铰接设置有滑轨（1a’）的连杆一（12’）的一端，所述立柱二（1’）穿过所述滑轨（1a’），所述连杆一（12’）的中间位置铰接连杆二（14’）的一端，所述连杆二（14’）的另一端铰接V形连杆一（15’）的拐角处，所述V形连杆一（15’）的一端铰接短连杆（16’）的一端，所述V形连杆一（15’）的另一端铰接连接杆（13’）的一端，所述连接杆（13’）的另一端固定连接竖杆（3a’）的一端，所述竖杆（3a’）的另一端固定连杆三（5’）的一端，所述竖杆（3a’）和所述连杆三（5’）的连接处铰接在所述立柱三（5a’）的顶端，所述连杆三（5’）的另一端铰接连杆四（6’）的一端，所述连杆四（6’）的另一端铰接在所述齿轮二（8’）的偏心处，所述连接杆（13’）的中间位置铰接V形连杆二（2a’）的一端，所述V形连杆二（2a’）的另一端铰接在长杆（2’）的一端，所述长杆（2’）还铰接短连杆（16’）的另一端，所述长杆（2’）的上侧固定所述软管（3’）。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：在对固体块状物进行粉碎时，将固体块状物放置在槽体的上支撑板内，打开电机，电机输出轴转动带动小齿轮转动，使与小齿轮啮合的大齿轮转动，带动长杆转动，使另一个大齿轮转动，大齿轮转动带动滑轨转动，驱动螺杆转动，带动滑块做圆周运动，带动与凸柱一铰接的连杆一来回摆动，带动连杆二来回摆动，带动破碎锤在槽体的上支撑板内来回摆动，带动连杆三来回摆动，破碎锤在槽体的上支撑板内不断地来回摆动将颗粒废弃物碾碎，被碾碎的废弃物从上支撑板的通孔进入槽体的上支撑板和下支撑板之间的轨道内，当轨道里的废弃物颗粒达到一定多时，转动转轮，带动偏心固定的圆柱在滑槽内做圆周运动，在滑道的限制作用下，楔块一沿滑道来回移动，楔块一来回移动，使与其配合的楔块二前后移动，楔块二前移，使弹簧被压缩，圆杆在楔块二的带动下前移，使推动块在轨道内前移，将轨道内的废弃物颗粒推入盛粉盒中，当楔块一回位时，楔块二在弹簧的回弹力的作用下跟随楔块一回位，带动圆杆后移，带动推动块后移，上述整个过程不断循环往复，不断的将固体块状物粉碎，转动螺杆，使与其螺纹连接的滑块在滑轨内移动，可以改变凸柱一的位置，进而改变凸柱一的圆周运动的轨迹，可以改变连杆一的摆动幅度，进而改变连杆二和连杆三的摆动幅度，改变破碎锤的摆动幅度。本发明结构新颖，操作简单，免除了人将废弃物粉碎的时间，节约人力物力，而且产生的粉尘少，保护环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的立体结构示意图二。

图4为本发明的槽体的立体结构示意图。

图5为本发明的楔块一的立体结构示意图。

图6为本发明的连杆二的立体结构示意图。

图7为本发明的侧视图。

图8为本发明的破碎锤的立体结构示意图。

图9为为本发明的螺杆的立体结构示意图。

图10为本发明的推动块的立体结构示意图。

图11为本发明的喷雾除尘机构的结构示意图。

图12为本发明的喷雾除尘机构的侧视图。

图13为本发明的滑槽的立体结构示意图。

图14为本发明的俯视图。

图中：1、转轮，2、立柱，3、楔块一，4、楔块二，5、弹簧，6、破碎锤，61、弧形板，62、圆柱锤7、槽体，71、上支撑板，72、下支撑板，73、立板，8、连杆二，9、连杆三，10、盛粉盒，11、底座，12、连杆一，13、支撑杆，14、连接柱，15、小齿轮，16、电机一，17、立板，18、长杆，19、大齿轮，19a、滑道，20、滑槽，21、圆柱，22、滑轨，23、滑块，23a、凸柱一，24、螺杆，25、立杆，26、圆杆，27、推动块，28、轨道，29、凸块，30、凸柱二，1’、立柱二，1a’、滑轨，2’、长杆，2a’、V形连杆二，3’、软管，3a’、竖杆，4’、盛药球，4a’、底板，5’、连杆三，5a’、立柱三，6’、连杆四，7’、支撑板，8’、齿轮二，9’、圆盘，10’、螺杆，11’、滑块，12’、连杆一，13’、连接杆，14’、连杆二，15’、V形连杆一，16’、短连杆，17’、齿轮二，18’、立柱一，19’、电机二，20’、连接块，21’、圆轴，22’、滑槽。。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图14所示，本发明包括本发明包括包括底座11），所述底座11上端面一侧设置有滑道（19a），所述滑道19a内配合设置有楔块一3下端的凸块29，所述底座11上固定有立柱2、槽体7、对称的立杆25和盛粉盒10，所述槽体7内设置有对称的轨道28，所述立柱2端部的圆环铰接转轮1的中心轴，所述转轮1偏心固定连接圆柱21，所述圆柱21嵌入滑槽20内，所述滑槽20的一端固定连接所述楔块一3上端面，所述楔块一3的斜面配合楔块二4的斜面，所述楔块二4固定连接两个弹簧5和两个圆杆26的一端，每个所述弹簧5的另一端固定连接对应的所述立杆25端部的圆环一侧，每个所述圆杆26穿过对应的所述弹簧5和立杆25端部的圆环且另一端分别固定连接推动块27，每个所述推动块27设置在对应的所述轨道28内，所述底座11上端面还固定连接立板17和支撑杆13，长杆18穿过且铰接所述立板17顶部的通孔，所述长杆18两端均固定连接大齿轮19，所述支撑杆13端部一侧铰接小齿轮15的中心轴，所述小齿轮15的中心轴固定连接电机（16）的输出轴，所述电机16通过连接柱14固定在所述底座11上，所述小齿轮15啮合其中一个所述大齿轮19，两个所述大齿轮19的表面分别固定连接滑轨22，滑块23螺纹连接铰接在所述滑轨22内的螺杆24，每个所述滑块23上固定连接凸柱一23a，每个所述凸柱一23a上铰接连接杆一12一端的圆环，每个所述连接杆一12另一端的圆环铰接连接杆二8上的凸柱二30，两个所述连杆二8的一端分别铰接在所述槽体7底部两侧一端，两个所述连接杆二8的另一端分别铰接在破碎锤6的两侧一端，所述槽体7的底部两侧的另一端分别铰接连接杆三9，两个所述连接杆三9的另一端分别铰接在破碎锤6的两侧另一端。

所述槽体7包括弧形的上支撑板71和弧形的下支撑板72，所述上支撑板71和所述下支撑板72有通过竖向立板73连接，所述上支撑板71和下支撑板72之间形成所述轨道28，所述槽体7通过所述竖向立板73固定在所述底座11上，所述下支撑板72分别铰接所述连接杆二8和连接杆三9的下端。

所述上支撑板71上设置有通孔，所述槽体7的一端固定连接所述盛粉盒10，所述盛粉盒10的高度低于所述下支撑板72的高度，所述连接杆三9和连接杆二8的中部相互交叉。

所述破碎锤6包括弧形板61，所述弧形板61上分布有一组圆柱锤62。

所述底座11的一侧设置有立杆，所述立杆上设置有喷雾除尘机构31。

所述喷雾除尘机构31包括支撑座4a’，所述支撑座4a’一端固定连接喷雾器4’，所述喷雾器4’固定连接软管3’的一端，所述支撑座4a’另一端通过圆轴21’固定连接支撑板7’，所述支撑板7’上通过连接块20’固定连接电机19’，所述支撑板7’上固定连接立柱一18’、立柱二1’和立柱三5a’，所述电机19’的输出轴上固定连接齿轮一17’，所述齿轮一17’啮合齿轮二8’，所述齿轮二8’的中心轴铰接在所述立柱一18’上，所述电机19’的输出轴端部固定连接圆盘9’，所述圆盘9’上设置有滑槽22’，所述滑槽22’内设置有滑块11’，所述滑块（11’）螺纹连接铰接在所述滑槽22’内的螺杆10’，所述滑块11上的凸柱铰接设置有滑轨1a’的连杆一12’的一端，所述立柱二1’穿过所述滑轨1a’，所述连杆一12’的中间位置铰接连杆二14’的一端，所述连杆二14’的另一端铰接V形连杆一15’的拐角处，所述V形连杆一15’的一端铰接短连杆16’的一端，所述V形连杆一15’的另一端铰接连接杆13’的一端，所述连接杆13’的另一端固定连接竖杆3a’的一端，所述竖杆3a’的另一端固定连杆三5’的一端，所述竖杆3a’和所述连杆三5’的连接处铰接在所述立柱三5a’的顶端，所述连杆三5’的另一端铰接连杆四6’的一端，所述连杆四6’的另一端铰接在所述齿轮二8’的偏心处，所述连接杆13’的中间位置铰接V形连杆二2a’的一端，所述V形连杆二2a’的另一端铰接在长杆2’的一端，所述长杆2’还铰接短连杆16’的另一端，所述长杆2’的上侧固定所述软管3’。

本发明的工作流程为：在对固体块状物进行粉碎时，将固体块状物放置在槽体7的上支撑板71内，打开电机一16，电机一16输出轴转动带动小齿轮15转动，使与小齿轮15啮合的大齿轮19转动，带动长杆1转动，使另一个大齿轮19转动，大齿轮19转动带动滑轨22转动，驱动螺杆24转动，带动滑块23做圆周运动，带动与凸柱一23a铰接的连接杆一12来回摆动，带动连接杆二8来回摆动，带动破碎锤6在槽体7的上支撑板71内来回摆动，带动连接杆三9来回摆动，破碎锤6在槽体7的上支撑板71内不断地来回摆动将固体块状物碾碎，被碾碎的颗粒从上支撑板71的通孔进入槽体7的上支撑板和下支撑板之间的轨道28内，当轨道28里的废弃物颗粒达到一定多时，转动转轮1，带动偏心固定的圆柱21在滑槽20内做圆周运动，在滑道19a的限制作用下，楔块一3沿滑道19a来回移动，楔块一3来回移动，使与其配合的楔块二4前后移动，楔块二4前移，使弹簧5被压缩，圆杆26在楔块二4的带动下前移，使推动块27在轨道28内前移，将轨道28内的粉碎后的颗粒推入盛粉盒10中，当楔块一3回位时，楔块二4在弹簧5的回弹力的作用下跟随楔块一3回位，带动圆杆26后移，带动推动块27后移，上述整个过程不断循环往复，不断的将固体块状物粉碎，转动螺杆24，使与其螺纹连接的滑块23在滑轨22内移动，可以改变凸柱一23a的位置，进而改变凸柱一23a的圆周运动的轨迹，可以改变连接杆一12的摆动幅度，进而改变连接杆二8和连接杆三9的摆动幅度，改变破碎锤6的摆动幅度。

当扬尘较大需要进行喷雾时，打开电机二19’和喷雾器4’，电机输出轴转动带动齿轮一17’和圆盘9’转动，齿轮一17’转动带动齿轮二8’转动，带动连杆四’6一端做圆周运动，带动连杆三5摆动，带动竖杆3a转动，带动连接杆13’摆动，带动V形连杆二2a’和V形连杆一15’摆动，V形连杆二2a’摆动带动长杆2’摆动，同时圆盘9’转动带动滑块11’做圆周运动，带动连杆一12’一端做圆周运动，由于连杆一12’的滑轨1a’和立柱一1’的限制作用，连杆一12’只能沿立柱一1’以滑块11’为基点摆动运动，连杆一12摆动通过连杆二14’也带动v形连杆一15’摆动，带动短连杆16’摆动，最终带动长杆2’的不规则运动，带动软管3’的不规则运动，喷雾器4’内的液体从软管3’的喷口喷出，喷雾与扬尘混合，增加了扬尘重量，可以使得扬尘降落到地面，降低扬尘度。转动螺杆10’，可以调节滑块11’在滑槽22’内的位置，进而调节连杆一12’的一端圆周运动的轨迹，改变一系列连杆的摆动幅度，最终改***管3’的运动轨迹。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械式固体块状物环保粉碎方法, 包括底座（11），其特征是：所述底座（11）上端面一侧设置有滑道（19a），所述滑道（19a）内配合设置有楔块一（3）下端的凸块（29），所述底座（11）上固定有立柱（2）、槽体（7）、对称的立杆（25）和盛粉盒（10），所述槽体（7）内设置有对称的轨道（28），所述立柱（2）端部的圆环铰接转轮（1）的中心轴，所述转轮（1）偏心固定连接圆柱（21），所述圆柱（21）嵌入滑槽（20）内，所述滑槽（20）的一端固定连接所述楔块一（3）上端面，所述楔块一（3）的斜面配合楔块二（4）的斜面，所述楔块二（4）固定连接两个弹簧（5）和两个圆杆（26）的一端，每个所述弹簧（5）的另一端固定连接对应的所述立杆（25）端部的圆环一侧，每个所述圆杆（26）穿过对应的所述弹簧（5）和立杆（25）端部的圆环且另一端分别固定连接推动块（27），每个所述推动块（27）设置在对应的所述轨道（28）内，所述底座（11）上端面还固定连接立板（17）和支撑杆（13），长杆（18）穿过且铰接所述立板（17）顶部的通孔，所述长杆（18）两端均固定连接大齿轮（19），所述支撑杆（13）端部一侧铰接小齿轮（15）的中心轴，所述小齿轮（15）的中心轴固定连接电机（16）的输出轴，所述电机（16）通过连接柱（14）固定在所述底座（11）上，所述小齿轮（15）啮合其中一个所述大齿轮（19），两个所述大齿轮（19）的表面分别固定连接滑轨（22），滑块（23）螺纹连接铰接在所述滑轨（22）内的螺杆（24），每个所述滑块（23）上固定连接凸柱一（23a），每个所述凸柱一（23a）上铰接连接杆一（12）一端的圆环，每个所述连接杆一（12）另一端的圆环铰接连接杆二（8）上的凸柱二（30），两个所述连杆二（8）的一端分别铰接在所述槽体（7）底部两侧一端，两个所述连接杆二（8）的另一端分别铰接在破碎锤（6）的两侧一端，所述槽体（7）的底部两侧的另一端分别铰接连接杆三（9），两个所述连接杆三（9）的另一端分别铰接在破碎锤（6）的两侧另一端，包括如下步骤：

（1）在对固体块状物进行粉碎时，将固体块状物放置在槽体7的上支撑板71内，打开电机一16，电机一16输出轴转动带动小齿轮15转动，使与小齿轮15啮合的大齿轮19转动，带动长杆1转动，使另一个大齿轮19转动，大齿轮19转动带动滑轨22转动，驱动螺杆24转动，带动滑块23做圆周运动，带动与凸柱一23a铰接的连接杆一12来回摆动，带动连接杆二8来回摆动，带动破碎锤6在槽体7的上支撑板71内来回摆动，带动连接杆三9来回摆动，破碎锤6在槽体7的上支撑板71内不断地来回摆动将固体块状物碾碎；

（2）被碾碎的颗粒从上支撑板71的通孔进入槽体7的上支撑板和下支撑板之间的轨道28内，当轨道28里的废弃物颗粒达到一定多时，转动转轮1，带动偏心固定的圆柱21在滑槽20内做圆周运动，在滑道19a的限制作用下，楔块一3沿滑道19a来回移动，楔块一3来回移动，使与其配合的楔块二4前后移动，楔块二4前移，使弹簧5被压缩，圆杆26在楔块二4的带动下前移，使推动块27在轨道28内前移，将轨道28内的粉碎后的颗粒推入盛粉盒10中；

（3）当楔块一3回位时，楔块二4在弹簧5的回弹力的作用下跟随楔块一3回位，带动圆杆26后移，带动推动块27后移，上述整个过程不断循环往复，不断的将固体块状物粉碎。

2.根据权利要求1所述的机械式固体块状物环保粉碎方法,其特征是：所述槽体（7）包括弧形的上支撑板（71）和弧形的下支撑板（72），所述上支撑板（71）和所述下支撑板（72）有通过竖向立板（73）连接，所述上支撑板（71）和下支撑板（72）之间形成所述轨道（28），所述槽体（7）通过所述竖向立板（73）固定在所述底座（11）上，所述下支撑板（72）分别铰接所述连接杆二（8）和连接杆三（9）的下端。

3.根据权利要求2所述的机械式固体块状物环保粉碎方法,其特征是：所述上支撑板（71）上设置有通孔，所述槽体（7）的一端固定连接所述盛粉盒（10），所述盛粉盒（10）的高度低于所述下支撑板（72）的高度，所述连杆三（9）和连杆二（8）的中部相互交叉。

4.根据权利要求3所述的机械式固体块状物环保粉碎方法,其特征是：所述破碎锤（6）包括弧形板（61），所述弧形板（61）上分布有一组圆柱锤（62）。

5.根据权利要求1所述的机械式固体块状物环保粉碎方法,其特征是：所述底座（11）的一侧设置有立杆，所述立杆上设置有喷雾除尘机构（31）。

6.根据权利要求5所述的机械式固体块状物环保粉碎方法,其特征是：所述喷雾除尘机构（31）包括支撑座（4a’），所述支撑座（4a’）一端固定连接喷雾器（4’），所述喷雾器（4’）固定连接软管（3’）的一端，所述支撑座（4a’）另一端通过圆轴（21’）固定连接支撑板（7’），所述支撑板（7’）上通过连接块（20’）固定连接电机（19’），所述支撑板（7’）上固定连接立柱一（18’）、立柱二（1’）和立柱三（5a’），所述电机（19’）的输出轴上固定连接齿轮一（17’），所述齿轮一（17’）啮合齿轮二（8’），所述齿轮二（8’）的中心轴铰接在所述立柱一（18’）上，所述电机（19’）的输出轴端部固定连接圆盘（9’），所述圆盘（9’）上设置有滑槽（22’），所述滑槽（22’）内设置有滑块（11’），所述滑块（11’）螺纹连接铰接在所述滑槽（22’）内的螺杆（10’），所述滑块（11）上的凸柱铰接设置有滑轨（1a’）的连杆一（12’）的一端，所述立柱二（1’）穿过所述滑轨（1a’），所述连杆一（12’）的中间位置铰接连杆二（14’）的一端，所述连杆二（14’）的另一端铰接V形连杆一（15’）的拐角处，所述V形连杆一（15’）的一端铰接短连杆（16’）的一端，所述V形连杆一（15’）的另一端铰接连接杆（13’）的一端，所述连接杆（13’）的另一端固定连接竖杆（3a’）的一端，所述竖杆（3a’）的另一端固定连杆三（5’）的一端，所述竖杆（3a’）和所述连杆三（5’）的连接处铰接在所述立柱三（5a’）的顶端，所述连杆三（5’）的另一端铰接连杆四（6’）的一端，所述连杆四（6’）的另一端铰接在所述齿轮二（8’）的偏心处，所述连接杆（13’）的中间位置铰接V形连杆二（2a’）的一端，所述V形连杆二（2a’）的另一端铰接在长杆（2’）的一端，所述长杆（2’）还铰接短连杆（16’）的另一端，所述长杆（2’）的上侧固定所述软管（3’）。