CN108160155A - 一种固体化学试剂干燥碾压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体化学试剂干燥碾压装置，一种固体化学试剂干燥碾压装置，包括机体、第一碾压腔、缓冲腔、粉碎腔和第二碾压腔，所述机体上部设置第一碾压腔，所述第一碾压腔上表面中间位置设置进料口，所述第一碾压腔底部安装筛网；所述第一碾压腔下部设置缓冲腔，所述缓冲腔中间安装缓冲板；所述缓冲腔下部设置粉碎腔；所述粉碎腔下部设置第二碾压腔，所述第二碾压腔上部安装丝杆，所述丝杆外表面套有丝杆螺块，所述丝杆螺块下部设置滚轮安装座，所述滚轮安装座下安装滚轮；本发明下料均匀，粉碎完全彻底，同时能够对固体试剂进行干燥，省时省力，提高了碾压效率。

Description

一种固体化学试剂干燥碾压装置
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种固体化学试剂干燥碾压装置。
背景技术
目前，在化学实验过程中，需要对反应前的结晶颗粒以及合成物进行碎化，在反应完成后干燥时，由于结晶颗粒大小不一致，导致干燥效果不均匀，大颗粒结晶无法得到充分干燥，影响其后续使用，在干燥接受后，箱体内的原料收集非常不便，需要专门的器具进行刮出，无形中增加了干燥过程中的劳动力，而且通常的干燥设备需要长时间干燥，浪费能源；有的化学试剂需要进行干燥碾压粉碎，现有的设备大多数不具备这种功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体化学试剂干燥碾压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体化学试剂干燥碾压装置，包括机体、第一碾压腔、缓冲腔、烘箱、粉碎腔和第二碾压腔，所述机体上部设置第一碾压腔，所述第一碾压腔上表面中间位置设置进料口，所述第一碾压腔上表面安装伸缩机构，所述伸缩机构有两个，所述伸缩机构下部连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆穿过所述机体顶壁并且延伸至所述第一碾压腔内，所述第一碾压腔内部设置碾压板，所述第一伸缩杆下端与所述碾压板固定连接；所述第一碾压腔底部安装筛网；所述第一碾压腔下部设置缓冲腔，所述缓冲腔中间安装缓冲板；所述缓冲板远离所述机体侧壁的一端设置缓冲机构；所述缓冲板远离所述缓冲机构一端设置烘箱，所述烘箱安装在所述机体侧壁上；所述缓冲腔下部设置粉碎腔，所述粉碎腔两侧与所述机体侧壁接触处安装固定粉碎板，所述固定粉碎板上安装破碎刀片，所述粉碎腔中间设置第一工作电机，所述第一工作电机下部连接第二连接杆，所述第二连接杆两端分别固定连接旋转粉碎板，所述旋转粉碎板上也安装有破碎刀片；所述粉碎腔下部设置第二碾压腔，所述第二碾压腔上部安装丝杆，所述丝杆上有外螺纹，所述丝杆外表面套有丝杆螺块，所述丝杆螺块内壁设有内螺纹，所述丝杆螺块下部设置滚轮安装座，所述丝杆螺块与所述滚轮安装座固定连接，所述滚轮安装座下安装滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述筛网中间设置推料板，所述推料板连接第二伸缩杆，所述筛网下部设置推料台，所述第一连接杆下部穿过所述筛网并与所述推料台固定连接，所述第二伸缩杆与所述推料台通过所述第一连接杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲机构内部包括第一限位块和缓冲弹簧，所述缓冲板一端延伸至所述缓冲机构内部并与所述缓冲弹簧连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一工作电机下部还设置风箱，所述风箱安装在所述旋转粉碎板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆两侧与所述机体内壁接触处设置第二限位块。
作为本发明再进一步的方案：所述机体左侧壁安装轴承，所述轴承与所述丝杆转动连接，所述机体右侧设置第二工作电机，所述第二工作电机的输出端穿过所述机体右侧壁并与所述丝杆固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述机体下部安装出料口，所述第二碾压腔与所述出料口连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述推料台能够带动所述推料板沿所述筛网滑动，实现将进入第一碾压腔内的试剂推入所述碾压板下部，同时避免了固体试剂堆积过多，所述缓冲机构能够对所述缓冲板起到缓冲保护的作用，所述烘箱吹出热风能够干燥固体试剂，除去固体试剂中的水分，所述第一工作电机转动带动所述旋转粉碎板转动，进而使得所述破碎刀片对进入所述粉碎腔内的固体试剂进行粉碎处理，所述风箱能够在所述第一工作电机转动时吹风，增加了所述破碎刀片与固体试剂的接触面积，进一步提高了粉碎效率；所述滚轮能够对所述第二碾压腔内的干燥的固体试剂进行再一次碾压，使得固体试剂得到了充分的碾压；所述第二工作电机转动能够带动所述丝杆转动，进而使得所述丝杆上的丝杆螺块做同向或反向移动，带动所述滚轮对干燥的固体试剂进行充分碾压；本发明下料均匀，粉碎完全彻底，同时能够对固体试剂进行干燥，省时省力，提高了碾压效率。
附图说明
图1为固体化学试剂干燥碾压装置的结构示意图。
图2为固体化学试剂干燥碾压装置中缓冲板的结构示意图。
图3为固体化学试剂干燥碾压装置中推料台的结构示意图。
图中：1-机体、2-第一碾压腔、3-缓冲腔、4-烘箱、5-粉碎腔、6-第二碾压腔、7-进料口、8-伸缩机构、9-第一伸缩杆、10-碾压板、11-筛网、12-推料台、13-第一连接杆、14-推料板、15-第二伸缩杆、16-缓冲板、17-缓冲机构、18-第一限位块、19-缓冲弹簧、20-第一工作电机、21-第二连接杆、22-固定粉碎板、23-破碎刀片、24-旋转粉碎板、25-风箱、26-第二工作电机、27-轴承、28-第二限位块、29-丝杆、30-丝杆螺块、31-滚轮安装座、32-滚轮、33-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种固体化学试剂干燥碾压装置，包括机体1、第一碾压腔2、缓冲腔3、烘箱4、粉碎腔5和第二碾压腔6，所述机体1上部设置第一碾压腔2，所述第一碾压腔2上表面中间位置设置进料口7，所述第一碾压腔2上表面安装伸缩机构8，所述伸缩机构8有两个，所述伸缩机构8下部连接第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9穿过所述机体1顶壁并且延伸至所述第一碾压腔2内，所述第一碾压腔2内部设置碾压板10，所述第一伸缩杆9下端与所述碾压板10固定连接；所述第一碾压腔2底部安装筛网11，所述筛网11中间设置推料板14，所述推料板14连接第二伸缩杆15，所述筛网11下部设置推料台12，所述第一连接杆13下部穿过所述筛网11并与所述推料台12固定连接，所述第二伸缩杆15与所述推料台12通过所述第一连接杆13连接；所述推料台12能够带动所述推料板14沿所述筛网11滑动，实现将进入第一碾压腔2内的试剂推入所述碾压板10下部，同时避免了固体试剂堆积过多；所述伸缩机构8能带动所述第一伸缩杆9对固体试剂进行碾压；所述第一碾压腔2下部设置缓冲腔3，所述缓冲腔3中间安装缓冲板16，所述缓冲板16能够起到缓冲的作用；所述缓冲板16远离所述机体1侧壁的一端设置缓冲机构17，所述缓冲机构17内部包括第一限位块18和缓冲弹簧19，所述缓冲板16一端延伸至所述缓冲机构17内部并与所述缓冲弹簧19连接，所述缓冲机构17能够对所述缓冲板16起到缓冲保护的作用；所述缓冲板16远离所述缓冲机构17一端设置烘箱4，所述烘箱4安装在所述机体1侧壁上，所述烘箱4吹出热风能够干燥固体试剂，除去固体试剂中的水分；所述缓冲腔3下部设置粉碎腔5，所述粉碎腔5两侧与所述机体1侧壁接触处安装固定粉碎板22，所述固定粉碎板22上安装破碎刀片23，所述粉碎腔5中间设置第一工作电机20，所述第一工作电机20下部连接第二连接杆21，所述第二连接杆21两端分别固定连接旋转粉碎板24，所述旋转粉碎板24上也安装有破碎刀片23，所述第一工作电机20转动带动所述旋转粉碎板24转动，进而使得所述破碎刀片23对进入所述粉碎腔5内的固体试剂进行粉碎处理；所述第一工作电机20下部还设置风箱25，所述风箱25安装在所述旋转粉碎板24之间，所述风箱25能够在所述第一工作电机20转动时吹风，增加了所述破碎刀片23与固体试剂的接触面积，进一步提高了粉碎效率；所述粉碎腔5下部设置第二碾压腔6，所述第二碾压腔6上部安装丝杆29，所述丝杆29上有外螺纹，所述丝杆29外表面套有丝杆螺块30，所述丝杆螺块30内壁设有内螺纹，所述丝杆螺块30下部设置滚轮安装座31，所述丝杆螺块30与所述滚轮安装座31固定连接，所述滚轮安装座31下安装滚轮32；所述滚轮32能够对所述第二碾压腔6内的干燥的固体试剂进行再一次碾压，使得固体试剂得到了充分的碾压；所述丝杆29两侧与所述机体1内壁接触处设置第二限位块28，所述机体1左侧壁安装轴承27，所述轴承27与所述丝杆29转动连接，所述机体1右侧设置第二工作电机26，所述第二工作电机26的输出端穿过所述机体1右侧壁并与所述丝杆29固定连接；所述第二工作电机26转动能够带动所述丝杆29转动，进而使得所述丝杆29上的丝杆螺块30做同向或反向移动，带动所述滚轮32对干燥的固体试剂进行充分碾压；所述机体1下部安装出料口33，所述第二碾压腔6与所述出料口33连接。
本发明的工作原理是：需要使用本发明对固体化学试剂进行碾压时，固体试剂从所述进料口7进入所述第一碾压腔2，在所述推料板14推动作用下被所述碾压板10碾碎；较细的固体试剂可以通过所述筛网11；较大的固体试剂继续进行碾压；然后固体试剂下落至缓冲腔3中，被所述缓冲板16缓冲减速，此时所述烘箱4吹出热风，对固体试剂进行干燥；固体试剂进入所述粉碎腔5内，所述风箱25在所述第一工作电机20转动时吹风，所述第一工作电机20转动带动所述破碎刀片23转动，对固体试剂充分的粉碎；最后固体试剂进入所述第二碾压腔6内，所述第二工作电机26转动能够带动所述丝杆29转动，进而使得所述丝杆29上的丝杆螺块30做同向或反向移动，带动所述滚轮32对干燥的固体试剂进行充分碾压；本发明下料均匀，粉碎完全彻底，同时能够对固体试剂进行干燥，省时省力，提高了碾压效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，包括机体（1）、第一碾压腔（2）、缓冲腔（3）、烘箱（4）、粉碎腔（5）和第二碾压腔（6），所述机体（1）上部设置第一碾压腔（2），所述第一碾压腔（2）上表面中间位置设置进料口（7），所述第一碾压腔（2）上表面安装伸缩机构（8），所述伸缩机构（8）有两个，所述伸缩机构（8）下部连接第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）穿过所述机体（1）顶壁并且延伸至所述第一碾压腔（2）内，所述第一碾压腔（2）内部设置碾压板（10），所述第一伸缩杆（9）下端与所述碾压板（10）固定连接；所述第一碾压腔（2）底部安装筛网（11）；所述第一碾压腔（2）下部设置缓冲腔（3），所述缓冲腔（3）中间安装缓冲板（16）；所述缓冲板（16）远离所述机体（1）侧壁的一端设置缓冲机构（17）；所述缓冲板（16）远离所述缓冲机构（17）一端设置烘箱（4），所述烘箱（4）安装在所述机体（1）侧壁上；所述缓冲腔（3）下部设置粉碎腔（5），所述粉碎腔（5）两侧与所述机体（1）侧壁接触处安装固定粉碎板（22），所述固定粉碎板（22）上安装破碎刀片（23），所述粉碎腔（5）中间设置第一工作电机（20），所述第一工作电机（20）下部连接第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）两端分别固定连接旋转粉碎板（24），所述旋转粉碎板（24）上也安装有破碎刀片（23）；所述粉碎腔（5）下部设置第二碾压腔（6），所述第二碾压腔（6）上部安装丝杆（29），所述丝杆（29）上有外螺纹，所述丝杆（29）外表面套有丝杆螺块（30），所述丝杆螺块（30）内壁设有内螺纹，所述丝杆螺块（30）下部设置滚轮安装座（31），所述丝杆螺块（30）与所述滚轮安装座（31）固定连接，所述滚轮安装座（31）下安装滚轮（32）。
2.根据权利要求1所述的固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，所述筛网（11）中间设置推料板（14），所述推料板（14）连接第二伸缩杆（15），所述筛网（11）下部设置推料台（12），所述第一连接杆（13）下部穿过所述筛网（11）并与所述推料台（12）固定连接，所述第二伸缩杆（15）与所述推料台（12）通过所述第一连接杆（13）连接。
3.根据权利要求1所述的固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，所述缓冲机构（17）内部包括第一限位块（18）和缓冲弹簧（19），所述缓冲板（16）一端延伸至所述缓冲机构（17）内部并与所述缓冲弹簧（19）连接。
4.根据权利要求1所述的固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，所述第一工作电机（20）下部还设置风箱（25），所述风箱（25）安装在所述旋转粉碎板（24）之间。
5.根据权利要求1所述的固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，所述丝杆（29）两侧与所述机体（1）内壁接触处设置第二限位块（28）。
6.根据权利要求1所述的固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，所述机体（1）左侧壁安装轴承（27），所述轴承（27）与所述丝杆（29）转动连接，所述机体（1）右侧设置第二工作电机（26），所述第二工作电机（26）的输出端穿过所述机体（1）右侧壁并与所述丝杆（29）固定连接。
7.根据权利要求1所述的固体化学试剂干燥碾压装置，其特征在于，所述机体（1）下部安装出料口（33），所述第二碾压腔（6）与所述出料口（33）连接。
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