CN108151625A - 一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内锥孔锥度测量装置及测量方法,测量套筒的底端设置基座,测量套筒的顶端设置刻度套;刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒;测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆,带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接并与微分筒连成一体;基座内部设有定向槽,定向槽中安装有测量爪,测量爪的外端连接有球头,带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪相触;本发明主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量,该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量,并且能够给机床调整带来便利,随时可以进行锥度测量,避免锥度尺寸超差导致产品不合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法,尤其适用于测量套筒上的内锥孔锥度。
背景技术
目前,如图5a、5b所示的套筒,其内锥孔的锥度一般使用的测量方法是对被测件进行剖切,使用投影技术对剖切件进行锥度测量。但是此方法测量工作复杂,成本高,不适合在车间现场测量,降低了工作效率。现有的锥孔锥度测量装置也无法直接测量套筒上内锥孔的锥度。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,提供一种内锥孔锥度测量装置,解决了现有技术中套筒上内锥孔的锥度测量困难的问题。
本发明的另一目的在于提供一种内锥孔锥度测量装置的测量方法。
本发明的技术方案如下:
一种内锥孔锥度测量装置,测量套筒的底端设置基座,测量套筒的顶端设置刻度套,测量套筒、基座、刻度套三者为一体式结构;所述刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒;所述的测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆,带有锥形头测微螺杆的上部通过螺纹与测量套筒连接,带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接,带有锥形头测微螺杆与微分筒连成一体;所述的基座内部两侧分别设有定向槽,两个定向槽中分别安装有测量爪,所述的测量爪的外端连接有球头,测量爪的内端面为倾斜面,两个测量爪对称设置,两个测量爪倾斜面的底端相抵;带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪的倾斜面相触;所述的基座的上方设有读数窗口,读数窗口套装在测量套筒的外部。
所述的球头与测量爪之间螺纹连接。
所述的定向槽内安装弹簧,弹簧套装在测量爪上。
所述的测量套筒与读数窗口的外表面均设置有刻度,测量套筒与读数窗口通过锁紧螺母调节固定。
本发明的测量方法包括下述步骤:
步骤1,根据球头与内锥孔相切原理,选直径为d1的球头与测量爪连接,将两个直径为d1的球头分别与被测套筒内壁相切,记录微分筒上的数值H1;
步骤2,将两个直径为d1的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切,记录微分筒上的数值H2;
步骤3,将两个直径为d1的球头换成两个直径为d2的球头与测量爪连接,然后将两个直径为d2的球头分别与被测套筒的内壁相切,记录微分筒上的数值H3;
步骤4,将两个直径为d2的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切,记录微分筒上的数值H4;
步骤5,通过勾股定理计算得出球头距离变化
从而得到
通过数学公式计算得出
从而求得锥度
本发明的优点效果如下:
主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量,该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量,并且能够给机床调整带来便利,随时可以进行锥度测量,避免锥度尺寸超差导致产品不合格。
附图说明
下图结合实施图对本发明作进一步说明:
图1为本发明内锥孔锥度测量装置的外部结构示意图。
图2为本发明内锥孔锥度测量装置的剖视结构示意图。
图3为本发明测量时锥形头局部示意图。
图4为本发明测量方法中被测套筒内锥孔计算示意图。
图5a、5b为被测套筒的结构示意图。
图中:1、球头,2、测量爪,3、基座,4、读数窗口,5、锁紧螺母,6、测量套筒,7、刻度套,8、微分筒,9、棘轮套筒,10、弹簧,11、带有锥形头测微螺杆,12、定向槽。
具体实施方式
实施例
如图1、2所示,一种内锥孔锥度测量装置,测量套筒6的底端设置基座3,测量套筒6的顶端设置刻度套7,测量套筒6、基座3、刻度套7三者为一体式结构;所述刻度套的顶端依次设有微分筒8和棘轮套筒9;所述的测量套筒6的内部设置带有锥形头测微螺杆11,带有锥形头测微螺杆11的上部通过螺纹与测量套筒连接,带有锥形头测微螺杆11顶端与棘轮套筒9通过螺钉连接,带有锥形头测微螺杆1与微分筒8连成一体;所述的基座3内部两侧分别设有定向槽12,两个定向槽对称设置,两个定向槽12中分别安装有测量爪2,测量爪2推进与退出沿定向槽12内壁移动,测量爪2上套装有弹簧10,使测量爪2在测量时保证球头接触可靠,所述的测量爪的外端通过螺纹连接有球头1,测量爪2的内端面为倾斜面,两个测量爪对称设置,两个测量爪倾斜面的底端相抵;带有锥形头测微螺杆11的锥形头与两个测量爪2的倾斜面相触,可以调节测量爪2在定向槽12内平行移动;所述的基座的上方设有读数窗口4,读数窗口4套装在测量套筒6的外部,测量套筒6与读数窗口4的外表面均设置有刻度,测量套筒6与读数窗口4通过锁紧螺母5调节固定,在测量时,读数窗口4和测量套筒6上面都有刻度,二者组成游标深度尺,能够测量出测量套筒6相对读数窗口4的位置变化,从而能够测量被测件内锥孔的深度。
本发明的测量方法包括下述步骤,步骤1,根据球头与内锥孔相切原理,选直径为d1的球头与测量爪连接,将两个直径为d1的球头分别与被测套筒内壁相切,记录微分筒(8)上的数值H1;
步骤2,将两个直径为d1的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切,记录微分筒(8)上的数值H2;
步骤3,将两个直径为d1的球头换成两个直径为d2的球头与测量爪连接,然后将两个直径为d2的球头分别与被测套筒的内壁相切,记录微分筒(8)上的数值H3;
步骤4,将两个直径为d2的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切,记录微分筒(8)上的数值H4;
步骤5,根据图3锥形头通过勾股定理计算得出球头距离变化
从而得到
根据图4通过数学公式计算得出
从而求得锥度
最后得到锥度为
以下以一个被测套筒上均分四个内锥孔被测件锥度β=60°,锥形头角度α=30°,d1=10mm,d2=12mm为例来验证本发明的测量方法。使用此测量装置测得H1=2mm,H2=4.41mm,H3=1mm,H4=3.14mm。计算得出β=60°。
根据图3锥形头通过勾股定理计算得出球头水平方向距离变化L,L是指带有球头测量爪水平方向的距离。直径d1球头与被测套筒内锥孔相切到直径d1球头与被测套筒内壁相切时的距离变化就是L1,直径d2球头与被测套筒内锥孔相切到直径d2球头与被测套筒内壁相切时的距离变化就是L2。
h是指带有锥形头测微螺杆向下的距离,是球头与被测套筒上内锥孔相切时记录微分筒8上的数值H2、H3和球头与被测套筒上内壁相切时记录微分筒8上的数值H1、H4之差。
Claims (5)
1.一种内锥孔锥度测量装置,其特征在于测量套筒(6)的底端设置基座,测量套筒(6)的顶端设置刻度套,测量套筒(6)、基座(3)、刻度套(7)三者为一体式结构;所述刻度套的顶端依次设有微分筒(8)和棘轮套筒(9);所述的测量套筒(6)的内部设置带有锥形头测微螺杆(11),带有锥形头测微螺杆(11)的上部通过螺纹与测量套筒连接,带有锥形头测微螺杆(11)顶端与棘轮套筒(9)连接,带有锥形头测微螺杆(11)与微分筒(8)连成一体;所述的基座(3)内部两侧分别设有定向槽(12),两个定向槽(12)中分别安装有测量爪(2),所述的测量爪的外端连接有球头,测量爪的内端面为倾斜面,两个测量爪对称设置,两个测量爪倾斜面的底端相抵;带有锥形头测微螺杆(11)的锥形头与两个测量爪(2)的倾斜面相触;所述的基座的上方设有读数窗口(4),读数窗口(4)套装在测量套筒(6)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置,其特征在于所述的球头(1)与测量爪(2)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置,其特征在于所述的定向槽(12)内安装弹簧(10),弹簧(10)套装在测量爪(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置,其特征在于所述的测量套筒(6)与读数窗口(4)的外表面均设置有刻度,测量套筒(6)与读数窗口(4)通过锁紧螺母(5)调节固定。
5.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置的测量方法,其特征在于包括下述步骤:
步骤1,根据球头与内锥孔相切原理,选直径为d1的球头与测量爪连接,将两个直径为d1的球头分别与被测套筒内壁相切,记录微分筒(8)上的数值H1;
步骤2,将两个直径为d1的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切,记录微分筒(8)上的数值H2;
步骤3,将两个直径为d1的球头换成两个直径为d2的球头与测量爪连接,然后将两个直径为d2的球头分别与被测套筒的内壁相切,记录微分筒(8)上的数值H3;
步骤4,将两个直径为d2的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切,记录微分筒(8)上的数值H4;
步骤5,通过勾股定理计算得出球头距离变化
从而得到
通过数学公式计算得出
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