CN108150621B - 双螺帽冷却式滚珠螺杆 - Google Patents

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Abstract

一种双螺帽冷却式滚珠螺杆，包含一个螺杆、一个螺设于该螺杆的第一、第二螺帽、一个设置于该第一、第二螺帽间的间隔片及多个导引组。该第一、第二螺帽分别包括一个第一、第二冷却通道组。该间隔片包括多个对称的容槽。所述导引组用于将该第一、第二冷却通道组相导通。每一个导引组相对该第一、第二螺帽于一个非收藏位置时，每一个导引组部分凸伸于该第一、第二螺帽外，方便其元件锁固安装或拆卸，每一个导引组相对该第一、第二螺帽于一个收藏位置时，每一个导引组是完全收藏于所对应的容槽内而不凸伸于该第一、第二螺帽外，每一个导引组收藏于该对应的容槽内并不影响冷却的效果。

Description

双螺帽冷却式滚珠螺杆
技术领域
本发明涉及一种滚珠螺杆，特别是涉及一种双螺帽冷却式滚珠螺杆。
背景技术
一种中国台湾证书号第M444445号专利所公开的冷却型双螺帽，主要包含一个包括多个相间隔的冷却通道的前段螺帽组件、一个包括多个相间隔的冷却通道的后段螺帽组件、一个紧密组设于该前、后段螺帽组件间的预压片，及多个分别组设于该前、后段螺帽组件的各冷却通道与相对应的预压片所设的穿流孔相衔接处的中段止密构件，借此冷却液能够循环流通于该前、后段螺帽组件的冷却通道，以达到冷却该前、后段螺帽组件的有益效果。
但是上述冷却型双螺帽组装不易，也就是说要预先将所述中段止密构件分别先安装于该前、后段螺帽组件的冷却通道的端口处，再将该前、后段螺帽组件旋转螺设于一个螺杆且相靠近以紧密迫紧该预压片，在上述该前、后段螺帽组件转动过程中，所述中段止密构件容易因旋转作用力而脱落。再者，在上述组设过程中，该预压片容易刮花所述中段止密构件的表面，易造成所述中段止密构件的止密防漏的功能失效。
另外一种中国台湾证书号第I479093号专利所公开的滚珠螺杆，主要包含一个螺栓轴、两个螺设于该螺栓轴的螺帽、一个被所述螺帽紧密迫压且具有多个贯通孔的间隔片，及两个连接于所述螺帽间且分别穿设于该间隔片的贯通孔的密封构件。各螺帽相对另一个的端面凹陷形成两个分别供所述密封构件一端部密封设置的锪孔，所述螺帽其中一个的锪孔(收容锪孔)的长度较长，能完全收容相对应的密封构件，该滚珠螺杆透过所述密封构件连通所述螺帽的冷却通道(多个贯通孔及多个连接孔连接组合)，借此冷却液能够循环流通于所述螺帽的冷却通道，以达到冷却所述螺帽的有益效果。
但是上述滚珠螺杆需要使用特别的工具进行组装，也就是先将所述密封构件分别收容于所述收容锪孔后，再将所述螺帽及该间隔片组装于该螺栓轴，最后将利用一个圆棒(压入治具)依序***分别连接所述收容锪孔的所述贯通孔，以将收容于所述收容锪孔的所述密封构件推向另一个螺帽的锪孔，因此每一个密封构件均须需要压入治具推移，才能连接于所述螺帽的冷却通道间，组装效率提升有限。
发明内容
本发明的目的是在提供一种至少克服先前技术所述缺点的双螺帽冷却式滚珠螺杆。
本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆包含一个螺杆、一个第一螺帽、一个第二螺帽、一个间隔片，及多个导引组。
该第一螺帽透过多个滚珠螺设于该螺杆，且包括一个头端部、一个相反于该头端部的第一连接端部、一个形成于内部的第一冷却通道组、一个形成于该头端部且连通该第一冷却通道组的输入口、一个形成于该头端部且连通该第一冷却通道组的输出口，及多个环绕该螺杆间隔形成于该第一连接端部的端面且连通该第一冷却通道组的接孔。
该第二螺帽透过多个滚珠螺设于该螺杆，且包括一个相对该第一连接端部的第二连接端部、一个相反于该第二连接端部的尾端部、一个形成于内部的第二冷却通道组，及多个环绕该螺杆间隔形成于该第二连接端部的端面且连通该第二冷却通道组的接孔，该第二螺帽的所述接孔分别相对该第一螺帽的所述接孔。
该间隔片设置于该第一、第二连接端部间，且包括一个供该螺杆穿设的穿设孔，及多个对称且由周面朝该穿设孔凹陷形成的容槽。
所述导引组分别对应所述容槽，每一个导引组连接设置于该第一螺帽及该第二螺帽的每一个相对的接孔间，且包括两个分别密封地设置于所相对的接孔且对接用于将所对应的接孔相导通的导引件，及一个将所述导引件固定在一起的固定件，每一个导引件具有一个位于所对应的接孔的身部、一个位于所对应容槽的凸耳部，及一个贯穿形成的流道，每一个导引组的固定件是将所述导引件的凸耳部紧固在一起。
每一个导引组能够相对该第一、第二螺帽于一个非收藏位置及一个收藏位置间转动，每一个导引组位于该非收藏位置时，每一个导引组的所述导引件的凸耳部是凸伸于该第一、第二螺帽外，每一个导引组位于该收藏位置时，每一个导引组的所述导引件的凸耳部是收藏于所对应的容槽内而不凸伸于该第一、第二螺帽外。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，每一个导引件还具有一个凹陷形成于该身部的周面的密封环槽，所述导引件其中一个还包括一个形成于该凸耳部的端面的端密封环槽，每一个导引组还包括多个分别设置于该密封环槽及该端密封环槽的密封环。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，该第一冷却通道组包括两个第一冷却通道，该输入口及该输出口分别连接所述第一冷却通道位于该头端部的一端，该第一螺帽的所述接孔分别连接所述第一冷却通道位于该第一连接端部的一端。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，每一个第一冷却通道具有多个沿该螺杆的轴向延伸且环绕该螺杆间隔设置的主流道段，及多个连接于所述主流道段间的连接段。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，该第二冷却通道组具有一个两相反端分别连接该第二螺帽的所述接孔的第二冷却通道。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，该第二冷却通道具有多个沿该螺杆的轴向延伸且环绕该螺杆间隔设置的主流道段，及多个连接于所述主流道段间的连接段。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，该第一连接端部及该第二连接端部其中一个具有多个间隔形成于端面的插销孔。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，该间隔片还包括多个分别对应所述插销孔的穿孔。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，该间隔片还包括多个相间隔的间隔片部及多个相间隔且连接于每两个间隔片部的连接部，所述间隔片部分别形成有所述容槽。
本发明所述双螺帽冷却式滚珠螺杆，各固定件是一个将所对应凸耳部锁固而紧迫在一个起的螺锁件。
本发明的有益效果在于：透过所述导引组分别设置于该第一、第二螺帽所对应的接孔，用于将该第一、第二冷却通道组相导通，且各导引组于该非收藏位置时，所述凸耳部外露以方便组件安装，而各导引组于该收藏位置时，避免所述凸耳部外露影响机台组装，另外能避免现有滚珠螺杆的该预压片将所述中段止密构件刮花及所述中段止密构件在安装时掉落的问题，并无须改变该第一、第二螺帽的结构，以维持现有冷却式双螺帽的外径、组装方式及加工制程，另外也能达到冷却液单进单出的有益效果。
附图说明
图1是本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆的一个实施例的一个立体图；
图2是该实施例的一个局部分解的立体图；
图3是该实施例的一个剖视图；
图4是一个不完整的立体图，说明该实施例的其中一个组装步骤的元件组成态样；
图5是一个不完整的立体图，说明该实施例的其中一个组装步骤的元件组成态样；
图6是一个不完整的立体图，说明该实施例的其中一个组装步骤的元件组成态样；
图7一个不完整的立体图，说明该实施例的其中一个组装步骤的元件组成态样，且该实施例的两个导引组位于一个非收藏位置；
图8一个不完整的立体图，说明该实施例的最后一个组装步骤的元件组成态样，且所述导引组位于一个收藏位置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1、图2及图3，本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆的一个实施例，包含一个螺杆100、一个第一螺帽1、一个第二螺帽2、一个间隔片3，及多个导引组4。
该第一螺帽1透过多个滚珠5螺设于该螺杆100，且包括一个头端部11、一个相反于该头端部11的第一连接端部12、一个形成于内部且具有两个相间隔的第一冷却通道131的第一冷却通道组13、一个形成于该头端部11的输入口14、一个形成于该头端部11的输出口15、两个环绕该螺杆100间隔形成于该第一连接端部12的端面的接孔16，及四个环绕该螺杆100间隔形成于该第一连接端部12的端面的插销孔17。该输入口14及该输出口15分别连接所述第一冷却通道131位于该头端部11的一端。所述接孔16分别连接所述第一冷却通道131位于该第一连接端部12的一端。在本实施例中，每一个第一冷却通道131具有多个沿该螺杆100的轴向延伸且环绕该螺杆100间隔设置的主流道段132，及多个连接于所述主流道段132间的连接段133。
该第二螺帽2透过多个滚珠5螺设于该螺杆100，且包括一个相对该第一连接端部12的第二连接端部21、一个相反于该第二连接端部21的尾端部22、一个形成于内部的第二冷却通道组23，及两个环绕该螺杆100间隔形成于该第二连接端部21的端面且连通该第二冷却通道组的接孔24。该第二螺帽2的所述接孔24分别相对该第一螺帽1的所述接孔16。在本实施例中，该第二冷却通道组23具有一个两相反端分别连接所述接孔24的第二冷却通道231，该第二冷却通道231具有多个沿该螺杆100的轴向延伸且环绕该螺杆100间隔设置的主流道段232，及多个连接于所述主流道段232间的连接段233。
该间隔片3设置于该第一、第二连接端部12、21间，且包括一个供该螺杆100穿设的穿设孔31、两个分别对应所述接孔16、24且由周面朝该穿设孔31凹陷形成的容槽32，及四个分别对应该第一螺帽1的插销孔17的穿孔33，该间隔片3透过四个分别穿设于所述穿孔33且分别设置于所述插销孔17的插销件6而置放于该第一螺帽1，但是不以此为限，该第二螺帽2的该第二连接端部21的端面也能够形成插销孔，而让该间隔片3也能够置放于该第二螺帽2。在本实施例中，该间隔片3还包括两个相间隔的间隔片部34及两个相间隔且连接于所述间隔片部34的连接部35，所述间隔片部34分别形成有所述容槽32。
所述导引组4分别对应所述容槽32。每一个导引组4连接设置于每一个相对的接孔16、24间，且包括两个分别密封地设置于所相对的接孔16、24且对接用于将所对应的接孔16、24相导通的导引件41、一个将所述导引件41固定在一起的固定件42，及三个密封环43。每一个导引件41具有一个位于所对应的接孔16、24的身部411、一个位于所对应容槽32的凸耳部412、一个贯穿形成的流道413，及一个凹陷形成于该身部411的周面的密封环槽414。各导引组4的所述导引件41其中一个还包括一个形成于该凸耳部412的端面的端密封环槽415。每一个导引组4的所述密封环43分别设置于所述导引件41的密封环槽414及端密封环槽415。在本实施例中，各固定件42是一个将所对应凸耳部412锁固而紧迫在一起的插销件，但是不以此为限，也能够为一个将所对应凸耳部412夹固紧迫在一个起的夹件等。
每一个导引组4能够以该螺杆100的轴向为轴向相对该第一、第二螺帽1、2于一个非收藏位置(见图3及图7)及一个收藏位置(见图1及图8)间转动，每一个导引组4位于该非收藏位置时，每一个导引组4的所述导引件41的凸耳部412是凸伸于该第一、第二螺帽1、2的周面外，每一个导引组4位于该收藏位置时，每一个导引组4的所述导引件41的凸耳部412是收藏于所对应的容槽32内而不凸伸于该第一、第二螺帽1、2的周面外。
然而，该第一螺帽1的该输入口14及该输出口15是外接一个冷却液循环***(图未示)，在进行冷却时，该冷却液循环***将冷却液依序经由该输入口14、所述第一冷却通道131的其中一个、所述导引组4的其中一个、该第二冷却通道231、所述导引组4的另一个，及所述第一冷却通道131的另一个，最后由该输出口15流回该冷却液循环***冷却降温，也就是说本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆通过各元件结构及元件组成设计，来达到单进单出的冷却循环方式，维持冷却液于该第一、第二冷却通道组13、23的流畅度且不易阻塞，从而提升整体的冷却效果。
值得一提的是，该输入口14、该输出口15、所述接孔16、24、所述导引组4、该第一、第二冷却通道组13、23的该第一、第二冷却通道131、231的数量不以上述为限，能够依需求而有所增加，而形成多个如同上述的单进单出的冷却流道***。
以上即为本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆的构件功能及组成概述，接着，再将本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆的组装流程以及预期能达成的有益效果陈述如后：
参阅图2及图4，首先将该第一螺帽1螺设于该螺杆100，接着将所述导引组4的其中一个导引件41分别安装于该第一螺帽1的所述接孔16，且使得所述导引件41的凸耳部412是凸伸于该第一螺帽1的周面外，接着参阅图2及图5，将该间隔片3的穿设孔31套设于该螺杆100，且将该间隔片3锁固于该第一螺帽1的第一连接端部12的端面，也能够将该间隔片3的连接部35折断，使得该间隔片3的所述间隔片部34分离，再分别将所述间隔片部34由该螺杆100的周侧锁固于该第一螺帽1的第一连接端部12的端面，借此省略将该间隔片3套设于该螺杆100的动作，以方便安装，接着参阅图2及图6，将所述导引组4的另一个导引件41分别安装于该第二螺帽2的所述接孔24，且使得所述导引件41凸伸于该第二螺帽2的周面外，接着参阅图2及图7，将该第二螺帽2螺设于该螺杆100，且将各导引组4的所述导引件41的凸耳部412锁固在一起，最后参阅图2及图8，将所述导引组4转动至该收藏位置而使得所述凸耳部412不凸伸于该第一、第二螺帽1、2外，即完成组装。
然而，本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆透过所述导引组4分别设置于该第一、第二螺帽1、2所对应的接孔16、24，且透过各固定件42将所对应凸耳部412紧固达成止密效果，以连通该第一、第二冷却通道组13、23，且各导引组4的所述导引件41经紧固后，就能够将各导引组4旋至该收藏位置，避免所述凸耳部412外露影响运作，若要该双螺帽冷却式滚珠螺杆拆卸更换元件时，将各导引组4旋至该非收藏位置，就能够卸除各固定件42以将各导引组4的所述导引件41分离。
借此，本发明双螺帽冷却式滚珠螺杆无需特殊工具就能达到方便组装的有益效果，且能避免现有滚珠螺杆的该预压片将所述中段止密构件刮花及所述中段止密构件掉落的问题，并无须改变该第一、第二螺帽的结构，以维持现有冷却式双螺帽的外径、组装方式及加工制程，另外也能达到冷却液单进单出的有益效果，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种双螺帽冷却式滚珠螺杆，包含一个螺杆、一个第一螺帽，及一个第二螺帽，该第一螺帽通过多个滚珠螺设于该螺杆，该第二螺帽通过多个滚珠螺设于该螺杆，该第一螺帽包括一个头端部、一个相反于该头端部的第一连接端部、一个形成于内部的第一冷却通道组、一个形成于该头端部且连通该第一冷却通道组的输入口、一个形成于该头端部且连通该第一冷却通道组的输出口，及多个环绕该螺杆间隔形成于该第一连接端部的端面且连通该第一冷却通道组的接孔，该第二螺帽包括一个相对该第一连接端部的第二连接端部、一个相反于该第二连接端部的尾端部、一个形成于内部的第二冷却通道组，及多个环绕该螺杆间隔形成于该第二连接端部的端面且连通该第二冷却通道组的接孔，该第二螺帽的所述接孔分别相对该第一螺帽的所述接孔，其特征在于：该双螺帽冷却式滚珠螺杆还包含一个间隔片，及多个导引组，该间隔片设置于该第一、第二连接端部间，且包括一个供该螺杆穿设的穿设孔，及多个对称且由周面朝该穿设孔凹陷形成的容槽，所述导引组分别对应所述容槽，每一个导引组连接设置于该第一螺帽及该第二螺帽的每一个相对的接孔间，且包括两个分别密封地设置于所相对的接孔且对接用于将所对应的接孔相导通的导引件，及一个将所述导引件固定在一起的固定件，每一个导引件具有一个位于所对应的接孔的身部、一个位于所对应容槽的凸耳部，及一个贯穿形成的流道，每一个导引组的固定件是将所述导引件的凸耳部紧固在一起，每一个导引组能够相对该第一、第二螺帽于一个非收藏位置及一个收藏位置间转动，每一个导引组位于该非收藏位置时，每一个导引组的所述导引件的凸耳部是凸伸于该第一、第二螺帽外，每一个导引组位于该收藏位置时，每一个导引组的所述导引件的凸耳部是收藏于所对应的容槽内而不凸伸于该第一、第二螺帽外。
2.根据权利要求1所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：每一个导引件还具有一个凹陷形成于该身部的周面的密封环槽，所述导引件的其中一个还包括一个形成于该凸耳部的端面的端密封环槽，每一个导引组还包括多个分别设置于该密封环槽及该端密封环槽的密封环。
3.根据权利要求1所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：该第一冷却通道组包括两个第一冷却通道，该输入口及该输出口分别连接所述两个第一冷却通道位于该头端部的一端，该第一螺帽的所述接孔分别连接所述第一冷却通道位于该第一连接端部的一端。
4.根据权利要求3所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：每一个第一冷却通道具有多个沿该螺杆的轴向延伸且环绕该螺杆间隔设置的主流道段，及多个连接于所述主流道段间的连接段。
5.根据权利要求1所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：该第二冷却通道组具有一个两相反端分别连接该第二螺帽的所述接孔的第二冷却通道。
6.根据权利要求5所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：该第二冷却通道具有多个沿该螺杆的轴向延伸且环绕该螺杆间隔设置的主流道段，及多个连接于所述主流道段间的连接段。
7.根据权利要求1所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：该第一连接端部及该第二连接端部其中一个具有多个间隔形成于端面的插销孔。
8.根据权利要求7所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：该间隔片还包括多个分别对应所述插销孔的穿孔。
9.根据权利要求1所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：该间隔片还包括多个相间隔的间隔片部及多个相间隔且连接于每两间隔片部的连接部，所述间隔片部分别形成有所述容槽。
10.根据权利要求1所述的双螺帽冷却式滚珠螺杆，其特征在于：各固定件是一个将所对应凸耳部锁固而紧迫在一起的螺锁件。
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