CN108149895A - 一种吸音安全地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸音安全地板，属于建材领域。从所述地板的上表面到下表面，依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层；所述地板为卷材或块材，宽度为0.05m‑5m。本发明使用高弹纤维层替代传统的PVC发泡层，产品抗压性好，回弹性能优良，使用安全，不含有害化学物质，从源头解决有害化学物质对身体的毒害和对环境的污染。

Description

一种吸音安全地板

技术领域

本发明涉及一种吸音安全地板，属于建材领域。

背景技术

随着社会的发展，建筑装潢材料的品种越来越多，档次也越来越高，地板也是如此，技术上的不断进步，可以更好地满足社会不断增长的各种需求。现有地板的分类有很多，按用途分类有:家用、商业用、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等，按结构分类有：有实木地板、强化复合地板、塑料地板。其中，实木地板具有美观自然、质轻而强、缓和冲击、保温性好等优点，在装修领域应用非常广泛，但其容易变形、开裂、表面塌陷，耐刮性能差，不易于维护，不耐热，不耐水，安装繁琐。强化复合地板为用木屑和胶水加工而成的一种高密度卷材，其耐磨、便宜，容易打理，并且它抗扭曲和抗变形能力强，尺寸稳定，尤其适用于地暖***的房间，但其不环保，因使用了大量的胶水，会产生一定量的甲醛，闻久了会导致眼睛酸辣、流泪、胸闷、头疼、恶心无力等不良反应，危害身体健康，且强化复合地板不耐水。塑料地板因足感舒适，有暖感，能隔热、隔音、搁潮，且易于保养，开始得到广泛应用。

现有的塑料地板大多为发泡类地板，生产中产生大量有害挥发物，对环境造成污染，发泡类地板的弹性主要来自发泡层，但发泡层的回弹性差，造成其舒适性、安全性都相对较弱，同时也会影响地板的平整度，因而影响美观。另外，发泡类地板的耐低温性能差，低温下其发泡率会降低，零下5℃时，地板易发生折裂，零下10℃以下的温度，地板常常发生折断，因此发泡类地板的使用也明显受到季节的制约。现有的塑料地板中使用的玻璃纤维层均经过涂覆处理，涂覆原料中胶粘剂是一种粗石油产品，含有芳烃类(苯、二甲苯)物质，在地板使用过程中，挥发出来的苯、二甲苯为有毒物质，影响人身体健康。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种吸音安全地板，其采用多层复合结构，具有良好的耐磨性和环保性，同时具有良好的防滑、防水、防潮、防霉效果，耐高温，同时耐低温性能良好，具有良好的稳固性和平整度。

一种吸音安全地板，从所述地板的上表面到下表面，依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层；

所述地板为卷材或块材，宽度为0.05m-5m。

进一步的，所述加强稳定层的底部还依次设有玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层；

或在所述加强稳定层的底部，还依次设有玻纤稳定层、高弹纤维层、平衡稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层。

进一步的，所述耐磨层的厚度为0.05-5mm，所述颜色肌理层的厚度为0.02-3mm，所述玻纤稳定层的厚度为0.1mm-1mm，所述抗冲击层的厚度为0.3mm-5mm，所述高弹缓冲层的厚度为0.5mm-9mm，所述加强稳定层的厚度为0.3mm-8mm，所述高弹纤维层的厚度为0.5mm-9mm，所述平衡稳定层的厚度为0.3mm-5mm，所述防滑层的厚度为0.3mm-5mm。

进一步的，所述玻纤稳定层的材质为玻璃纤维，所述玻璃纤维的密度为10-20kg/m³。

进一步的，所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均为PVC板；

所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均可嵌入碎状玻璃纤维；

所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均由下列重量份的原材料制成：PVC树脂100份，填充剂55-80份，增塑剂45-55份，稳定剂3-3.5份，着色剂0.5-1份，麦秸秆10-50份，金刚砂5-10份，耐寒剂5-10份，增韧剂15-25份，阻燃剂8-15份，植物油23-50份，丁晴粉15-25份，天然植物纤维10-25份，发泡剂1-5份，钛白粉5-10份，聚乙烯蜡2-5份，硬脂酸钙1-3份，硬脂酸锌1-3份，天然岩片0.5-5份，天然彩砂0.5-5份，金属颗粒0.5-10份；金属碎片0.5-15份具体的，所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层的原料配比不完全相同。

其中，所述填充剂为碳酸钙，优选为纳米碳酸钙。碳酸钙相比于其他矿物填充剂，具有低成本、无毒性、透明等优点。纳米碳酸钙粒子超细化，晶体结构和表面电子结构发生了变化，具有普通碳酸钙所不具有的特殊性能，可高比例填充于PVC制品中，在保证甚至提高制品质量的同时，大幅度降低企业生产成本，是塑料制品加工的优良填充剂。使用碳酸钙，还可改善塑料的流变性和成型性，提高制品的韧性、光泽度、弯曲强度和缺口及无缺口冲击强度。同时还可以提高PVC地板的硬度。

进一步的，所述稳定剂为环保型钙锌稳定剂；所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

进一步的，优选所述耐磨层为PVC软板，所述抗冲击层、加强稳定层和防滑层均为PVC硬板。

PVC软板表面光泽，具有柔软耐寒、耐高温、防水、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良等特性，将PVC软板设置在地板表层，脚踩上去柔软舒适。

PVC硬板具有良好的化学稳定性，耐腐蚀、硬度大、强度高、耐老化、耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，不变形，易加工，且防水、防潮、防滑，设置在地板底层可以保证地板的质量，延长地板使用寿命。

所述PVC板的原材料中含有植物秸秆或PE材料。

进一步的，所述高弹缓冲层和高弹纤维层分为聚酯纤维中空针刺无纺布、聚酯纤维密实针刺无纺布，其中，所述聚酯纤维针刺无纺布以聚酯纤维为原料制成，所述聚酯纤维的纤度为0.006～100dtex。

进一步的，所述聚酯纤维内部设有1个或多个连续贯通的中空部，为单孔纤维、四孔纤维、七孔纤维或九孔纤维；其中，所述单孔纤维的内外径之比为1:3～2:3；

所述聚酯纤维的中空率为10％～45％。

进一步的，所述耐磨层上表面设有用于自洁的纳米涂层；优选的，所述耐磨层上涂刷有防紫外线层，用于抗紫外线、抗老化。

所述耐磨层和颜色肌理层之间设有透明层，所述透明层用于保护颜色肌理层，所述透明层可选用透明薄膜。

进一步的，所述PVC板包括上黏合层、中间骨架层和下黏合层，所述上黏合层、中间骨架层和下黏合层的原料配比不相同，所述中间骨架层具有稳定、支撑的作用，上黏合层和下黏合层用于粘合相邻的层结构。

进一步的，所述高弹缓冲层或高弹纤维层可选为软质PVC发泡材料；所述抗冲击层或加强稳定层可为环保铝质板。

进一步的，所述玻璃纤维由以下重量份的原材料制成：

石英粉40-45份，长石6-10份，硼砂10-13份，方解石1.5-3份，白云石5-5.5份，纯碱12-13份，平板玻璃16-24份。

进一步的，所述地板采用热压复合工艺制成。

本发明的有益效果为：

(1)本发明所述地板使用高弹纤维层或高弹缓冲层替代传统的PVC发泡层，产品抗压性好，具有较高的强度与弹性恢复能力，因而回弹性能优良，使用安全，防止小孩子摔倒后的硬损伤；同时能够有效缓冲地板的形变，保持美观。

(2)本发明所述地板使用的高弹纤维层或高弹缓冲层为中空聚酯纤维针刺无纺布，该中空聚酯纤维孔洞形成了声学空腔，即声音透过地板传到该孔洞时可以进行混响，进而有效地提升吸音效果；

同时在地板表面设有压纹，更好的提升了吸音效果，经测试，本发明所述地板可吸音28分贝。

(3)本发明所述地板生产采用热压复合工艺制成，不用粘胶，整个地板未经涂覆处理，环保健康，可回收再利用。在安装过程中也无需使用粘胶，直接铺设在地面上即可使用，因而本发明在地板的环保上做了一次革新。同时本发明所述地板还可铺设在墙面等领域使用。

(4)本发明所述地板表层通过设置耐磨层和各层结构，耐磨耐用，防滑等优点，且外形美观。本发明所述地板还具有良好的防滑效果，其防滑等级可达到R10。

(5)本发明所述地板应用环境及应用温度范围均比较广，可应用在80度到零下35度，具有良好的低温柔韧性，且产品稳定性好，尺寸收缩率小。

(6)本发明所述地板日常无需特别维护，且耐擦洗能力很强，方便清洗、易干，拆除、移动均比较方便，可直接铺在地面上。另外，本发明所述地板维修便捷且成本低廉，接缝通过热风可焊接形成一体，牢固可靠，具有长期可焊性。

(7)本发明所述地板使用寿命可长达25年或以上合理使用寿命。长时间在户外的阳光照射下，不会产生异味，绿色环保，无毒、无害、无污染，具有长久的可塑性，可回收利用，可有效抗紫外线、抗老化，满足绿色建筑LEED认证要求，可直接户外使用，无需保护层。

附图说明

图1为本发明所述一种实施例中吸音安全地板的切面结构示意图；

1-耐磨层，2-颜色肌理层，3-玻纤稳定层，4-抗冲击层，5-高弹缓冲层，6-加强稳定层，7-玻纤稳定层，8-高弹纤维层，9-防滑层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种吸音安全地板，从所述地板的上表面到下表面依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层。

实施例2

一种吸音安全地板，从所述地板的上表面到下表面依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层。

实施例3

一种吸音安全地板，从所述地板的上表面到下表面依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、平衡稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层。

在本具体实施方式中，以实施例2为例，对本发明所述地板做进一步的说明。

如图1所示，从所述地板的上表面到下表面，依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层。

所述地板为卷材或块材，宽度为0.05m-5m。其中，所述耐磨层的厚度为0.05-5mm，所述颜色肌理层的厚度为0.02-3mm，所述玻纤稳定层的厚度为0.1mm-1mm，所述抗冲击层的厚度为0.3mm-5mm，所述高弹缓冲层的厚度为1mm-9mm，所述加强稳定层的厚度为0.3mm-8mm，所述防滑层的厚度为0.3mm-5mm。

所述耐磨层为PVC软板，其表面光滑且光泽，不易沾灰，具有柔软耐寒、耐高温、耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗撕裂性优良等特性，有效抵抗有害化学物质、工业污染物侵蚀，且具有离火自熄性，利于水汽扩散，密闭的湿气可以透过卷材排出而不会引发水泡。将PVC软板设置在地板表层，脚踩上去柔软舒适。且具有多种颜色，可根据个人喜好选择颜色，外观更加美观。所述耐磨层以聚氯乙烯树脂(PVC)为原料，掺加增塑剂、填充剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及其它助剂等一次挤出而成的新型PVC板。

所述耐磨层的上表面设有用于自洁的纳米涂层，从而使得地板日常无需特别维护，且耐擦洗能力很强，方便清洗、易干。

颜色肌理层可为石纹图案、纯色图案、木纹图案或PVC编织面料，同时颜色肌理层中可镶嵌有贝壳、金刚砂、金属碎片、彩片、岩片，可根据空间或户外装修风格和氛围的地面效果，制作不同图案的地板上表层。其中，石纹图案的地板适用于运动场馆，纯色图案的地板适用于泳池、温泉、海洋馆周边及户外运动场地，木纹图案的地板适用于养生会所、写字楼、酒店、健身房等，其中PVC编织面料的地板适用于豪华酒店、写字楼、高档会所、银行、VIP休息区等地。美观且舒适，同时不含有害化学物质，从源头解决了化学物质对身体的毒害和对环境的污染。PVC编织面料芯体采用高强抗收缩聚酯纤维长丝，皮层为耐老化，抗紫外线辐射的PVC材料，经拉光冷却成型具有表面防滑、防水、防油、无毒、的特点。具体的，所述PVC编织面料为特斯林，即由特斯林作为本发明所述地板的颜色肌理层构成颜色肌理层。所述编织面料具有色彩鲜艳不褪色，高强拉力，耐水耐油防紫外线，耐老化，耐磨损，耐腐烂，耐化学品，无毒，表面光滑凉爽，透气性优良，使用寿命长等优点，可承受恶劣的环境，在极冷的温度-70℃下保持良好柔韧性，基材的热，防水，抗磨损和撕裂。因此广泛应应用于户外桌椅、地毯等等，现在其做成的产品以远销国外。

在耐磨层和颜色肌理层之间设有透明薄膜，用于保护颜色肌理层的图案。

所述抗冲击层、加强稳定层和防滑层均为PVC硬板。PVC硬板具有良好的化学稳定性，耐腐蚀、硬度大、强度高、耐老化、耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，不变形，易加工，且防水、防潮、防滑，设置在地板底层可以保证地板的质量，延长地板使用寿命。

所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均由下列重量份的原材料制成：PVC树脂100份，填充剂55-80份，增塑剂45-55份，稳定剂3-3.5份，着色剂0.5-1份，麦秸秆10-50份，金刚砂5-10份，耐寒剂5-10份，增韧剂15-25份，阻燃剂8-15份，植物油23-50份，丁晴粉15-25份，天然植物纤维10-25份，发泡剂1-5份，钛白粉5-10份，聚乙烯蜡2-5份，硬脂酸钙1-3份，硬脂酸锌1-3份，天然岩片0.5-5份，天然彩砂0.5-5份，金属颗粒0.5-10份；金属碎片0.5-15份，且耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层的组分均有差别，且其所起的作用也均不相同。

所述填充剂为纳米碳酸钙，碳酸钙相比于其他矿物填充剂，具有低成本、无毒性、透明等优点。纳米碳酸钙粒子超细化，晶体结构和表面电子结构发生了变化，具有普通碳酸钙所不具有的特殊性能，可高比例填充于PVC制品中，在保证甚至提高制品质量的同时，大幅度降低企业生产成本，是塑料制品加工的优良填充剂。使用纳米碳酸钙，还可改善塑料的流变性和成型性，提高制品的韧性、光泽度、弯曲强度和缺口及无缺口冲击强度。同时还可以提高PVC地板的硬度。

所述稳定剂为环保型钙锌稳定剂；所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

所述玻纤稳定层的材质为玻璃纤维，所述玻璃纤维的密度为10-20kg/m³。

所述玻璃纤维层由以下重量份的原材料制成：

石英粉40-45份，长石6-10份，硼砂10-13份，方解石1.5-3份，白云石5-5.5份，纯碱12-13份，平板玻璃16-24份。

作为本发明的核心发明点，本发明所述地板使用高弹纤维层或高弹缓冲层替代传统的PVC发泡层，所述高弹缓冲层和高弹纤维层均为聚酯纤维针刺无纺布，所述聚酯纤维针刺无纺布以聚酯纤维为原料制成。

所述聚酯纤维内部设有1个或多个连续贯通的中空部，即单根聚酯纤维呈细管状，其横截面为中空形状，可为单孔纤维、四孔纤维、七孔纤维或九孔纤维，所述聚酯纤维的中空率为10％～45％。

本实施例中选用的聚酯纤维为单孔纤维，也称为中空纤维，其内外径之比可为1:3～2:3，优选用中空体积为40％的单孔聚酯纤维，其纤度为0.006～100dtex。本实施例所选用的空心聚酯纤维具有高蓬松度，同时具有优异的压缩恢复力，形状保持力。同时，聚酯纤维本身具有良好的强度和弹性，还具有优异的耐皱性、耐晒能力、耐磨性。

本发明所使用的聚酯纤维针刺无纺布可通过多种方法制备得到，其制备方法中的主要流程工艺与现有的聚酯纤维针刺无纺布制备方法相同。

其中，在聚酯纤维针刺无纺布制备过程中，以聚酯纤维为原料，加入纳米银抗菌材料，提高产品的抗菌性，从而环保健康。

优选的，本发明所述聚酯纤维针刺无纺布的制备方法中，加入了咖啡渣，具体的包括：1)以对苯二甲酸与乙二醇为原料进行酯化反应，得到亲水性聚酯切片；2)将咖啡渣干燥后，煅烧得到咖啡炭；将咖啡炭微粉化得到纳米级咖啡炭粉体；3)将得到的纳米级咖啡炭粉体和亲水性聚酯切片进行熔融造粒，得到功能母粒；4)最后将得到的功能母粒和第一步得到的亲水性聚酯切片进行熔融纺丝，最终得到亲水聚酯纤维，再制备得到聚酯纤维针刺无纺布。加入了咖啡渣后的聚酯纤维，具有弹性高、粘结强度好、耐用性强、抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低炭环保的功能和特色。

具体的，(1)咖啡渣干燥后，煅烧得到咖啡炭，将咖啡炭导入纤维，制成功能性地板，能迅速调节脚部将产生的湿气或是外来水分吸收并迅速挥发快干。(2)当身体或身边环境有异味时，咖啡炭的多孔吸附效果，也会通过范德华引力作用将异味吸收。(3)咖啡炭在纤维中高效均匀分散，结构精细，保证光线的有效吸收，及时反射，具有抗紫外线功能。(4)咖啡炭结构空隙大，表面粗糙，对热量的吸收效率高，速度快，具有瞬间升温、蓄热保暖功能。(5)咖啡炭纤维还能发散负离子，经研究证实，“氧自由基”对健康有着慢性的不良影响，不但会造成细胞衰老、破坏蛋白质，甚至还能降低免疫力、加速动脉硬化和致癌。而负离子的主要功能就是中和“氧自由基”，使细胞的氧化减缓。室内铺设咖啡炭聚酯纤维地板，所吸收的负离子，和清晨在公园散步的效果一样，每立方公分约400-800个，相当于办公室的2-4倍，室外交通繁忙处的6-8倍，大大提高了居住环境的空气质量。

本发明所使用的聚酯纤维针刺无纺布也可通过回收废弃的PET纤维毛毡尾料和余料，通过扩链增粘剂对熔融的PET纤维进行增粘处理，改善了PET纤维的流动性，然后采用机械回收法，即挤出造粒的方法进行再利用。

另外，该中空聚酯纤维孔洞实际上是形成了声学空腔，即声音透过地板传到该孔洞时可以进行混响，进而有效地提升吸音效果；同时又充分利用了聚酯纤维材料自身所具有重量轻、坚挺以及阻燃性好之特点，有效地克服了现有技术中石膏板、塑料板、金属板、纸板等所存在的缺失。

综上，本发明所述地板中可设有多层高弹纤维层，每两层高弹纤维层之间通过PVC板和玻纤稳定层隔开，可增强地板的弹性，增强舒适感，同时不影响地板的回弹性。间隔每层高弹纤维层的PVC板，从地板的上表面至下表面，可依次用于抗冲击、平衡稳定、高弹缓冲和防滑。

本发明所述地板的制备方法包括分别制备玻璃纤维层和聚酯纤维针刺无纺布，再预制备PVC板，后将玻璃纤维层、聚酯纤维针刺无纺布和PVC板分别按照地板的层结构进行热压复合，后将其冷却、耐污处理、包装。

本发明所述玻璃纤维层使用的玻璃纤维包括网状结构的玻璃纤维和无规则结构的玻璃纤维，其中，网状结构的玻璃纤维由以下方法制备得到：

1)将原材料按配比进行称量，混合得到混合料，将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得玻璃液。

其中，所述混合料的熔化处理的温度为900℃至1400℃，包括以下5个阶段：

硅酸盐形成阶段：混合料进行固相反应，生成的气体逸出，混合料变为由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物；

玻璃液形成阶段：硅酸盐与二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体；

玻璃液澄清阶段：包括玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段。

2)将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.38至0.42兆帕的压缩空气。

3)将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为18至22次/分钟，摆幅为130至140毫米，控制负压风机的转速为900至1100转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下落到集棉机上形成玻璃棉层。

4)将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为220至260度，固化时间为5至7分钟；经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维。

其中PVC板包括上黏合层、中间骨架层和下黏合层，所述中间骨架层具有稳定、支撑的作用，上黏合层和下黏合层用于粘合相邻的层结构。所述PVC板每个层结构使用近似的制备方法，只是原料配比不同。其中所述PVC板的预制备包括：

1)计量配料：根据原材料配比进行粉料称量和液体的计量；

2)高速混合搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，一般先低速搅拌20秒，再高速搅拌200-250秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度为1300转/分钟；

3)螺杆挤出机喂料：将原料通过双螺杆挤出机喂料，螺杆挤出机的机筒温度一般控制在160-180度，螺杆要通冷却水防止焦料，挤出机机身和模头通过24段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整。

最后，本发明所述地板的制备包括以下步骤：

1)压合机成型：经过上述双螺杆挤出后料进入压合机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整底料的厚薄度，压延成需要的层结构。将各个层结构充分加热或预热后，在贴合压花装置处将各层结构贴合在一起，所述贴合压花装置的正面是一支有特定表面纹理的压花钢辊，底面是橡胶辊，贴合时两支辊之间加大压力，把将近熔融态的各层结构结合在一起。压花辊的推动一般采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压一般调整在3-5Mpa，贴合温度160-180度，贴合辊速度2m-5m/min，通常三个辊筒的温度分别为90-120度；

2)冷却定型：将成型的地板进行冷却定型，冷却辊一般三组共六根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，一般为30-40度。如果夏天生产，环境温度高则需要防止水珠的产生，定型时间和定型的温度相关约1-2分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩；

3)表面纳米自洁处理：将冷却后的地板涂布聚氨酯耐污材料后经固化箱固化。

4)卷曲包装：最后通过中心卷取收卷机按一定的长度卷取产品。

上述制备方法具有如下优点：

1)高速搅拌过程使物料与浆叶、搅拌桶以及物料之间产生剧烈摩擦，温度迅速上升，粉体材料和液体状的添加剂在分子热运动和充分的搅拌作用下被PVC树脂充分的吸收，利用聚氨酯的高耐磨性能对配方进行改性，形成产品的面层具有超耐磨性能，保证产生足够的摩擦力，满足运动地板要求，完成运动动作。

本发明所述玻璃纤维层，具有质轻、粘结性强、剥离性高、耐火极限大、隔热性能好、弹性系数高、弹性限度内伸长量大且拉伸强度高的特点。

本发明利用高温层压贴合(热压复合)工艺，将符合使用性能的各层结构在贴合机热熔融后与高强度超低收缩率的玻璃纤维层、聚酯纤维针刺无纺布贴合，压花装置处靠设定的压力把各层结构同时高温层压贴合，修边得到均一平整的成品，保证在使用过程中贴合牢度不发生脱层，压花装置的正面是一支有特定表面纹理钢制压花辊轮，用来加大地板表面的摩擦系数，保证产生足够的摩擦力，完成运动动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种吸音安全地板，其特征在于，从所述地板的上表面到下表面，依次设有耐磨层、颜色肌理层、玻纤稳定层、抗冲击层、高弹缓冲层、加强稳定层；

所述地板为卷材或块材，宽度为0.05m-5m。

2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，

所述加强稳定层的底部还依次设有玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层；或在所述加强稳定层的底部，还依次设有玻纤稳定层、高弹纤维层、平衡稳定层、玻纤稳定层、高弹纤维层、防滑层。

3.根据权利要求2所述的地板，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.05-5mm，所述颜色肌理层的厚度为0.02-3mm，所述玻纤稳定层的厚度为0.1mm-1mm，所述抗冲击层的厚度为0.3mm-5mm，所述高弹缓冲层的厚度为0.5mm-9mm，所述加强稳定层的厚度为0.3mm-8mm，所述高弹纤维层的厚度为0.5mm-9mm，所述平衡稳定层的厚度为0.3mm-5mm，所述防滑层的厚度为0.3mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，

所述颜色机理层为石纹图案、纯色图案、木纹图案或PVC编织面料；其中PVC编织面料芯体采用高强抗收缩聚酯纤维长丝，皮层为耐老化，抗紫外线辐射的PVC材料，经拉光冷却形成表面防滑、防水、防油、无毒、凉爽感的面料。

5.根据权利要求2所述的地板，其特征在于，

所述玻纤稳定层的材质为玻璃纤维；

所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均为PVC板；

所述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均可嵌入所述玻璃纤维中；述耐磨层、抗冲击层、加强稳定层和防滑层均由下列重量份的原材料制成：PVC树脂100份，填充剂55-80份，增塑剂45-55份，稳定剂3-3.5份，着色剂0.5-1份，麦秸秆10-50份，金刚砂5-10份，耐寒剂5-10份，增韧剂15-25份，阻燃剂8-15份，植物油23-50份，丁晴粉15-25份，天然植物纤维10-25份，发泡剂1-5份，钛白粉5-10份，聚乙烯蜡2-5份，硬脂酸钙1-3份，硬脂酸锌1-3份，天然岩片0.5-5份，天然彩砂0.5-5份；金属颗粒0.5-10份；金属碎片0.5-15份

其中，所述填充剂为碳酸钙；所述稳定剂为环保型钙锌稳定剂；所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。

6.根据权利要求5所述的地板，其特征在于，所述PVC板的原材料中含有植物秸秆或PE材料。

7.根据权利要求2所述的地板，其特征在于，所述高弹缓冲层和高弹纤维层分为聚酯纤维中空针刺无纺布、聚酯纤维密实针刺无纺布，其中，所述聚酯纤维针刺无纺布以聚酯纤维为原料制成，所述聚酯纤维的纤度为0.006～100dtex。

8.根据权利要求7所述的地板，其特征在于，所述聚酯纤维内部设有1个或多个连续贯通的中空部，为单孔纤维、四孔纤维、七孔纤维或九孔纤维；其中，所述单孔纤维的内外径之比为1:3～2:3；

所述聚酯纤维的中空率为10％～45％。

9.根据权利要求2所述的地板，其特征在于，

所述耐磨层上表面设有用于自洁的纳米涂层；

所述耐磨层和颜色肌理层之间设有透明层，所述透明层用于保护颜色肌理层。

10.根据权利要求5所述的地板，其特征在于，

所述PVC板包括上黏合层、中间骨架层和下黏合层。

11.根据权利要求2所述的地板，其特征在于，所述高弹缓冲层或高弹纤维层为软质PVC发泡材料；所述抗冲击层或加强稳定层为环保铝质板。