CN108148228A - 一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶及其制备方法，属于煤矿阻燃输送带技术领域。其包括橡胶体系35~65份、阻燃体系20~40份、补强体系15~40份、防老体系1~4份、硫化体系5~15份，经过一段混炼、二段混炼和成型后得到的胶片用于煤矿阻燃输送带覆盖胶，满足了煤炭行业标准要求。本发明使用丁苯橡胶和顺丁橡胶代替了通常煤矿阻燃输送带覆盖胶使用氯丁橡胶和顺丁橡胶体系，降低了煤矿阻燃输送带覆盖胶的成本。

Description

一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明属于煤矿用阻燃输送带领域，具体涉及一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术
煤矿用阻燃输送带用于煤矿井下输送煤炭，对其阻燃性能要求非常严格。然而现在市面上销售的煤矿用阻燃输送带多采用氯丁橡胶体系，价格昂贵，在当前国内煤炭行业不景气的大环境下，降低采挖煤炭成本成为当务之急，开发适合我国煤炭行业需求的低成本输送带显得极为重要，本发明采用价格较低的橡胶体系，满足了煤矿用阻燃输送带性能要求，所以本发明具有很高的实用价值，市场前景广阔。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种无氯丁胶体系煤矿阻燃输送带覆盖胶。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，配方按总量100份计，包括如下组分：
橡胶体系：35~55份；
阻燃体系：20~40份；
补强体系：15~30份；
防老体系：1~3份；
硫化体系：6~12份。
上述的橡胶体系包括丁苯橡胶和顺丁橡胶。
上述的阻燃体系包括70#氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑、季戊四醇、聚磷酸铵、MB-202阻燃润滑剂中至少三种的混合物。
上述的补强体系包括炭黑220、炭黑234、炭黑330中至少一种。
上述的防老体系包括防老剂4010、防老剂RD、防老剂BLE-W中至少一种。
上述的硫化体系包括硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂。
上述的促进剂包括促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM中至少一种。
上述的一种无氯丁胶体系煤矿阻燃输送带覆盖胶，制备方法包括以下步骤：
（1）一段混炼：将丁苯橡胶、顺丁橡胶放入密炼机进行混炼1~3min，然后加入补强体系、阻燃体系和防老体系，混炼2~5min，混炼温度不超过135℃，得到一段混炼胶，然后停放4~8h；
（2）二段混炼：取步骤（1）所得一段混炼胶和硫化体系，继续进行混炼3~5min，混炼温度不超过105℃，得到二段混炼胶；
（3）成型：将步骤（2）所得二段混炼胶放入宽幅挤出机或四辊压延机出胶片；
（4）硫化：对步骤（3）所得的胶片用平板硫化机进行硫化，硫化温度为143~153℃，时间为35~55min，压力为10~15MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明使用丁苯橡胶和顺丁橡胶代替了通常煤矿阻燃输送带覆盖胶使用氯丁橡胶和顺丁橡胶体系，降低了煤矿阻燃输送带覆盖胶的生产成本，产品的经济性和适用性更广。本发明各原材料均有市售，来源广泛，采用本发明提供的煤矿用阻燃输送带覆盖胶制备的输送带有很好的物理性能和安全性能，满足了煤炭行业标准要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
主要原材料按照下述重量份配比配制：
丁苯橡胶20份、顺丁橡胶35份，70#氯化石蜡10份、氢氧化铝6份、三氧化二锑4份，炭黑234 15份，防老剂4010 1份，硫磺2份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂CZ 0.5份、DM 0.5份。
制备方法的具体工艺步骤为：
（1）一段混炼：将丁苯橡胶、顺丁橡胶放入密炼机进行混炼1min，然后加入炭黑、防老剂4010、70#氯化石蜡、氢氧化铝、三氧化二锑，混炼5min，混炼温度不超过135℃，得到一段混炼胶，然后停放4h；
（2）二段混炼：取步骤（1）所得一段混炼胶与硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂DM，继续进行混炼5min，混炼温度不超过105℃，得到二段混炼胶；
（3）成型：将步骤（2）所得二段混炼胶放入宽幅挤出机或四辊压延机出胶片；
（4）硫化：对步骤（3）所得的胶片用平板硫化机进行硫化，硫化温度为153℃，时间为35min，压力为10MPa。
胶料的性能检测结果如表1。
实施例2
主要原材料按照下述重量份配比配制：
丁苯橡胶15份、顺丁橡胶20份，70#氯化石蜡17份、氢氧化铝8份、硼酸锌8份、三氧化二锑7份，炭黑220 17份，防老剂RD 2份，硫磺2份、氧化锌2份、硬脂酸1份、促进剂NS 1份。
制备方法的具体工艺步骤为：
（1）一段混炼：将丁苯橡胶、顺丁橡胶放入密炼机进行混炼3min，然后加入炭黑220、防老剂RD、70#氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑，混炼3min，混炼温度不超过135℃，得到一段混炼胶，然后停放8h；
（2）二段混炼：取步骤（1）所得一段混炼胶与硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂DM，继续进行混炼3min，混炼温度不超过105℃以下，得到二段混炼胶；
（3）成型：将步骤（2）所得二段混炼胶放入宽幅挤出机或四辊压延机出胶片；
（4）硫化：对步骤（3）所得的胶片用平板硫化机进行硫化，硫化温度为143℃，时间为55min，压力为15MPa。
胶料的性能检测结果如表1。
实施例3
主要原材料按照下述重量份配比配制：
丁苯橡胶28份、顺丁橡胶10份；70#氯化石蜡8份，三氧化二锑4份，聚磷酸铵5份，季戊四醇5份，炭黑330 30份，防老剂BLE-W 3份，硫磺2份，氧化锌3份，硬脂酸1份，促进剂NS 0.5份，促进剂CZ0.5份。
制备方法的具体工艺步骤为：
（1）一段混炼：将丁苯橡胶、顺丁橡胶放入密炼机进行混炼2min，然后加入炭黑330、防老剂BLE-W、70#氯化石蜡、三氧化二锑、聚磷酸铵、季戊四醇，混炼4min，混炼温度不超过135℃，得到一段混炼胶，然后停放6h；
（2）二段混炼：取步骤（1）所得一段混炼胶与硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂DM，继续进行混炼4min，混炼温度不超过105℃，得到二段混炼胶；
（3）成型：将步骤（2）所得二段混炼胶放入宽幅挤出机或四辊压延机出胶片；
（4）硫化：对步骤（3）所得的胶片用平板硫化机进行硫化，硫化温度为147℃，时间为40min，压力为12MPa。
胶料的性能检测结果如表1。
实施例4
主要原材料按照下述重量份配比配制：
丁苯橡胶20份、顺丁橡胶20份；70#氯化石蜡12份，氢氧化铝5份，三氧化二锑5份，MB202阻燃润滑剂3份，炭黑234 22份，防老剂RD 0.5份，防老剂4010 0.5份，硫磺4份，氧化锌5份，硬脂酸2份，促进剂DM 1份。
制备方法的具体工艺步骤为：
（1）一段混炼：将丁苯橡胶、顺丁橡胶放入密炼机进行混炼2min，然后加入炭黑234、防老剂RD、防老剂4010、70#氯化石蜡、氢氧化铝、三氧化二锑、MB202阻燃润滑剂，混炼3min，混炼温度不超过135℃，得到一段混炼胶，然后停放5h；
（2）二段混炼：取步骤（1）所得一段混炼胶与硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂CZ、促进剂DM，继续进行混炼5min，混炼温度不超过105℃，得到二段混炼胶；
（3）成型：将步骤（2）所得二段混炼胶放入宽幅挤出机或四辊压延机出胶片；
（4）硫化：对步骤（3）所得的胶片用平板硫化机进行硫化，硫化温度为150℃，时间为40min，压力为10MPa。
胶料的性能检测结果如表1：
表1
上述实施例的性能检测结果均符合煤炭行业标准要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：按总量100份计，配方包括以下组分：
橡胶体系：35~55份；
阻燃体系：20~40份；
补强体系：15~30份；
防老体系：1~3份；
硫化体系：6~12份。
2.根据权利要求书1所述的一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：所述的橡胶体系包括丁苯橡胶和顺丁橡胶。
3.根据权利要求书1所述的一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：所述的阻燃体系包括70#氯化石蜡、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑、季戊四醇、聚磷酸铵、MB-202阻燃润滑剂中至少三种的混合物。
4.根据权利要求书1所述的一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：所述的补强体系包括炭黑220、炭黑234、炭黑330中的至少一种。
5.根据权利要求书1所述的一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：所述的防老体系包括防老剂4010、防老剂RD、防老剂BLE-W中的至少一种。
6.根据权利要求书1所述的一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：所述的硫化体系包括硫磺、氧化锌、硬脂酸、促进剂。
7.根据权利要求书6所述的一种无氯丁胶体系煤矿用阻燃输送带覆盖胶，其特征在于：所述的促进剂包括促进剂CZ、促进剂NS、促进剂DM中至少一种。
8.一种权利要求书1所述的无氯丁胶体系煤矿阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）一段混炼：将丁苯橡胶、顺丁橡胶放入密炼机进行混炼1~3min，然后加入补强体系、阻燃体系和防老体系，混炼2~5min，混炼温度不超过135℃，得到一段混炼胶，然后停放4~8h；
（2）二段混炼：取步骤（1）所得一段混炼胶和硫化体系，继续进行混炼3~5min，混炼温度不超过105℃，得到二段混炼胶；
（3）成型：将步骤（2）所得二段混炼胶放入宽幅挤出机或四辊压延机出胶片；
（4）硫化：对步骤（3）所得的胶片用平板硫化机进行硫化，硫化温度为143~153℃，时间为35~55min，压力为10~15MPa。
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