CN108146720B - 一种食用油包装盒分料机的自动换向装置 - Google Patents

一种食用油包装盒分料机的自动换向装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，包括底板以及焊接在底板中心的主垫板。所述主垫板上端通过滚珠安装有圆筒，所述圆筒中心设有内滑道，所述内滑道上部设有动力块；动力块的下部设有水平滑动安装在圆筒内部的挡板，所述挡板连接有固装在圆筒内部的液压缸。本发明自动化程度高，通过动力块下降与驱动杆的配合，以及变动块在竖直槽以及斜槽内的依次滑动，能够有效地自动控制圆筒以及外界的分料设备自动旋转的额定角度，达到方便控制分料换向角度的效果。

Description

一种食用油包装盒分料机的自动换向装置
技术领域
本发明涉及一种输送类的机械装置，具体的说是一种食用油包装盒分料机的自动换向装置。
背景技术
众所周知，食用油包括菜籽油、花生油、大豆油等等；当不同种类的食用油在提炼加工之后，均需要采用大量的包装盒来将食用油进行分桶盛装，为了方便辨别不同类型的食用油，因此对各个不同种类的食用油所采用的包装盒也均不相同。
就目前来说，由于市面上人们流行混搭销售和购物模式，使得食用油的包装销售也概莫能外，为了能够促进销售量，通常在实际的销售中需要将不同种类的已装有食用油的包装盒各取一个投入至一个大的包装箱中进行包装，因此在使用相应的分料配送设备在对同种装有食用油的包装盒进行配送时，需要在每次配送一个食用油包装盒后，将该分料配送设备进行转位，以便于进行下一次供料，但传统的转位设备难以控制分料配送设备的转位换向角度。
发明内容
现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种食用油包装盒分料机的自动换向装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，包括底板以及焊接在底板中心的主垫板。
所述主垫板上端通过滚珠安装有圆筒，所述圆筒中心设有内滑道，所述内滑道上部设有动力块；动力块的下部设有水平滑动安装在圆筒内部的挡板，所述挡板连接有固装在圆筒内部的液压缸。
所述内滑道中部右侧连通有通槽，所述通槽上左部、右部分别对应安装有铰接座、一号弹簧；所述铰接座上铰接有与一号弹簧通过挂钩方式相连的驱动杆，所述驱动杆的右侧开有配合槽，所述配合槽内以滑动且铰接方式连接有传动杆。
所述传动杆上端焊接有导套架，所述导套架的内部分别以固定方式和水平滑动方式对应安装有二号弹簧和变动块；二号弹簧与变动块相连；所述导套架的左侧旁设有圆辊，所述圆辊的圆弧面上均布有竖直槽、斜槽，所述竖直槽与斜槽首尾连通相接且在圆辊上呈交替式分布；所述变动块左端滑动安装在竖直槽内。
所述圆筒的侧壁上焊接有将传动杆竖直滑动安装的导套。
所述底板上焊接有将圆辊固定安装的吊架，所述竖直槽、斜槽均设有6个；每个竖直槽上端与对应的斜槽之间设有斜坡过渡；每个斜槽下端与对应的竖直槽之间通过直坡过渡；所述竖直槽到圆辊轴心的距离均自上而下逐渐增大；所述斜槽到圆辊轴心的距离均自上而下保持不变，圆辊与圆筒同轴心。
所述圆筒底部设有出料通道。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过动力块下降与驱动杆的配合，以及变动块在竖直槽以及斜槽内的依次滑动，能够有效地自动控制圆筒以及外界的分料设备自动旋转的额定角度，达到方便控制分料换向角度的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2不包括吊架的B-B剖视图；
图4为图2的I处局部放大图；
图5为圆辊的主视图；
图6为图5的D-D剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图6所示，一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，包括底板1以及焊接在底板1中心的主垫板2。
所述主垫板2上端通过滚珠安装有圆筒6，所述圆筒6中心设有内滑道6a，所述内滑道6a上部设有动力块3；动力块3的下部设有水平滑动安装在圆筒6内部的挡板9，所述挡板9连接有固装在圆筒6内部的液压缸10。
所述内滑道6a中部右侧连通有通槽6c，所述通槽6c上左部、右部分别对应安装有铰接座11、一号弹簧8；所述铰接座11上铰接有与一号弹簧8通过挂钩方式相连的驱动杆7，所述驱动杆7的右侧开有配合槽7a，所述配合槽7a内以滑动且铰接方式连接有传动杆5。
所述传动杆5上端焊接有导套架13，所述导套架13的内部分别以固定方式和水平滑动方式对应安装有二号弹簧14和变动块15；二号弹簧14与变动块15相连；所述导套架13的左侧旁设有圆辊12，所述圆辊12的圆弧面上均布有竖直槽12a、斜槽12b，所述竖直槽12a与斜槽12b首尾连通相接且在圆辊12上呈交替式分布；所述变动块15左端滑动安装在竖直槽12a内。
所述圆筒6的侧壁上焊接有将传动杆5竖直滑动安装的导套6b。
所述底板1上焊接有将圆辊12固定安装的吊架4，所述竖直槽12a、斜槽12b均设有6个；每个竖直槽12a上端与对应的斜槽12b之间设有斜坡12c过渡；每个斜槽12b下端与对应的竖直槽12a之间通过直坡12d过渡；所述竖直槽12a到圆辊12轴心的距离均自上而下逐渐增大；所述斜槽12b到圆辊12轴心的距离均自上而下保持不变，圆辊12与圆筒6同轴心。
所述圆筒6底部设有出料通道6e。
在本发明中，圆筒6在具体使用之前，需外接相应的送料装置，在使用时，通过液压缸10将挡板9向右侧推动，可使得动力块3在重力作用下，在内滑道6a内自上而下进行下落，当动力块3向下掉落砸中驱动杆7的左侧上端时，能够驱使驱动杆7逆时针旋转，使得传动杆5竖直向上滑动，即使得变动块15能够在竖直槽12a中自下而上滑动并压缩二号弹簧13，当变动块15向上滑动至越过斜坡12c时，在二号弹簧13恢复力作用下，变动块15开始与斜槽12b滑动配合，且此时动力块3与驱动杆7相脱离，在一号弹簧8的弹性恢复力作用下，传动杆5向下滑动，并使得变动块15沿着斜槽12b轨迹向下滑动，在斜槽12b的轨迹作用下，变动块15、传动杆5以及整个圆筒6均旋转60度，实现自动控制圆筒6自动转位、控制送料装置进行换向。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，包括底板(1)以及焊接在底板(1)中心的主垫板(2)；
其特征在于：
所述主垫板(2)上端通过滚珠安装有圆筒(6)，所述圆筒(6)中心设有内滑道(6a)，所述内滑道(6a)上部设有动力块(3)；动力块(3)的下部设有水平滑动安装在圆筒(6)内部的挡板(9)，所述挡板(9)连接有固装在圆筒(6)内部的液压缸(10)；
所述内滑道(6a)中部右侧连通有通槽(6c)，所述通槽(6c)上左部、右部分别对应安装有铰接座(11)、一号弹簧(8)；所述铰接座(11)上铰接有与一号弹簧(8)通过挂钩方式相连的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的右侧开有配合槽(7a)，所述配合槽(7a)内以滑动且铰接方式连接有传动杆(5)；
所述传动杆(5)上端焊接有导套架(13)，所述导套架(13)的内部分别以固定方式和水平滑动方式对应安装有二号弹簧(14)和变动块(15)；二号弹簧(14)与变动块(15)相连；所述导套架(13)的左侧旁设有圆辊(12)，所述圆辊(12)的圆弧面上均布有竖直槽(12a)、斜槽(12b)，所述竖直槽(12a)与斜槽(12b)首尾连通相接且在圆辊(12)上呈交替式分布；所述变动块(15)左端滑动安装在竖直槽(12a)内。
2.根据权利要求1所述的一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，其特征在于：所述圆筒(6)的侧壁上焊接有将传动杆(5)竖直滑动安装的导套(6b)。
3.根据权利要求1所述的一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，其特征在于：所述底板(1)上焊接有将圆辊(12)固定安装的吊架(4)，所述竖直槽(12a)、斜槽(12b)均设有6个；每个竖直槽(12a)上端与对应的斜槽(12b)之间设有斜坡(12c)过渡；每个斜槽(12b)下端与对应的竖直槽(12a)之间通过直坡(12d)过渡；所述竖直槽(12a)到圆辊(12)轴心的距离均自上而下逐渐增大；所述斜槽(12b)到圆辊(12)轴心的距离均自上而下保持不变，圆辊(12)与圆筒(6)同轴心。
4.根据权利要求1所述的一种食用油包装盒分料机的自动换向装置，其特征在于：所述圆筒(6)底部设有出料通道(6e)。
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