CN108145605A - 去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种上磨料带和下磨料带在一台主电机驱动下，既能够实现对位于上磨料带和下磨料带间的工件零速差双面去毛刺或单面去毛刺，又能够通过对驱动花键轴套中主动花键轴与花键套相对间距的调整，达到对不同工件厚度的去毛刺，以及对刷带盒磨料头损耗补偿的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法，主电机动力轴上装有驱动花键轴套且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套外壁套有主动工作带轮，主动花键轴***驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴上装有从动工作带轮，上磨料带和下磨料带分别套在主动工作带轮和从动工作带轮上。

Description

去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法
技术领域
本发明涉及一种主电机通过驱动花键轴套来连续驱动花键轴套工作带轮和从动花键轴工作带轮零速差同步旋转，从而使套在驱动花键轴套上的主动工作带轮和从动工作带轮上的磨料带作相对等速同方向运动，实现对工件双面磨削或单面磨削的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法，属去毛刺机动力传动机构制造领域。
背景技术
本申请人所有CN 102366919B、名称“一圈两磨倒角去毛刺机及去毛刺方法”， 它包括倒角去毛刺机，其特征是：所述倒角去毛刺机中的机架与工作台之间采用四支撑柱固接，磨头龙门架贯穿工作台，其下端与机架固定连接，上刷盘套在磨头龙门架立柱上且上刷盘通过升降机构由位于磨头龙门架上的电机驱动升降机构带动上刷盘沿立柱升降，上主动鼓轮和上被动鼓轮安装在上刷盘上且上主动鼓轮由位于上刷盘上的上磨头电机驱动，上磨带水平套在上主动鼓轮与上被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架一侧，上磨带压轮组与上磨带升降机构连接且上磨带升降机构带动上磨带压轮组下压上磨带端面，多块上磨料块安装在上磨带侧面，上磨带升降机构由上磨带电机驱动；下刷盘位于工作台面下，下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘上且下主动鼓轮由位于下刷盘上的下磨头电机驱动，下磨带水平套在下主动鼓轮与下被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架另一侧，下磨带压轮组与下磨带升降机构连接且下磨带升降机构带动下磨带压轮组顶压下磨带端面，多块下磨料块安装在下磨带侧面，下磨带升降机构由下磨带电机驱动；被去毛刺的工件在通过主动送料辊排和上磨带构成的通道时，上磨带每旋转一周，固定在上磨带上的上磨料块在上磨带压轮组的作用下，上磨料块与工件表面呈弹性相触且在上磨头电机及上主动鼓轮的带动下，二次完成对工件正面的抛光去毛刺，此时位于工件下方的下磨带在下磨头电机及下主动鼓轮的驱动下每旋转一周，下磨带上的下磨料块在下磨带压轮组的顶压作用下，下磨料块与工件表面呈弹性相触且在下磨头电机及下主动鼓轮的带动下，二次完成对工件背面的抛光去毛刺。其不理想之处：上磨带和下磨带工作分别需要独立的动力驱动传动机构，不仅结构复杂、能耗高、制造成本高，而且上、下磨带的更换非常复杂，费时、费工。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种上磨料带和下磨料带在一台主电机驱动下，既能够实现对位于上磨料带和下磨料带间的工件零速差双面去毛刺或单面去毛刺，又能够通过对驱动花键轴套中主动花键轴与花键套相对间距的调整，达到对不同工件厚度的去毛刺，以及对刷带盒磨料头损耗补偿的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构及方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，利用花键副（即驱动花键轴套）实现去毛刺机中上磨料带与下磨料带同步零速差双面磨削的设计，是本发明的主要技术特征。这样设计的目的在于：由于花键轴套内壁设计为齿型驱动壁，而与齿型驱动壁相匹配的主动花键轴***花键轴套且主动花键轴与花键轴套内壁不仅齿型相啮合，而主动花键轴能够以花键轴套壁为导轨伸出或缩回且伸出的量可根据需要调整、锁定。因此当主电机驱动花键轴套旋转时，花键轴套则以零速差同步驱动位于其内的主动花键轴旋转，由于花键轴套外壁和主动花键轴上分别套有主动工作带轮和从动工作带轮，而套在主动工作带轮和从动工作带轮上的上磨料带和下磨料带零速差同步对工件两面去毛刺；当被去毛刺工件的厚度发生改变时，只需调整主动花键轴伸出花键轴套间的间距即可适应不同厚度工件面的去毛刺；当工件只需单面去毛刺时，只需调整主动花键轴与花键轴套间的间距，使从动工作带轮所带动的磨料带的磨料面脱离工件面即可；当磨料带中磨料头磨损无法与被去毛刺面形成带压接触时，此时通过调整主动花键轴伸出花键轴套的量（将伸出量减少）即可实现对磨料带中磨料头磨损量的补偿；当磨料带需要更换时，将主动花键轴与花键轴套分离即可实现快速换带，其换带时间只仅仅的5分钟左右。
技术方案1：一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构，主电机动力轴上装有驱动花键轴套且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套外壁套有主动工作带轮，主动花键轴***驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴上装有从动工作带轮，上磨料带和下磨料带分别套在主动工作带轮和从动工作带轮上。
技术方案2：一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构的零速差去毛刺方法，主电机轴带动驱动花键轴套及套在驱动花键轴套外壁上的主动工作带轮旋转同时，驱动花键轴套同步驱动***驱动花键轴套内壁的主动花键轴及套在主动花键轴上的从动工作带轮旋转，使上下两组刷带盒作相对等速同方向运动，被去毛刺工件在通过上下两组刷带盒时，上下两组刷带盒的去毛刺头对工件双面磨削。
本发明与背景技术相比，一是实现了用一台电机零速差同步驱动上磨料带和下磨料带分别平面旋转，从而使通过上磨料带和下磨料带间工件被双面去毛刺；二是能够适应不同厚度工件的双面去毛刺或单面去毛刺；三是通过对主动花键轴伸缩量的调节，实现了对磨料带上磨料头磨损量的补偿；四是实现了快速更换磨料带的目的；五是结构简单、可靠、制造成本低。
附图说明
图1是去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构的结构示意图。
图2是花键副（花键轴套）的结构示意图。
图3是图2应用后结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构，主电机动力轴（电机花键轴）1上装有驱动花键轴套3且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套3外壁套有主动工作带轮2，主动花键轴5***驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套3内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴5上装有从动工作带轮4，上磨料带6和下磨料带6分别套在主动工作带轮2和从动工作带轮4上。
实施例2：在实施例1的基础上，一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构的零速差去毛刺方法，主电机轴1带动驱动花键轴套3及套在驱动花键轴套外壁上的主动工作带轮2旋转同时，驱动花键轴套3同步驱动***驱动花键轴套内壁的主动花键轴5及套在主动花键轴5上的从动工作带轮4旋转，使上下两组刷带盒作相对等速同方向运动，被去毛刺工件7在通过上下两组刷带盒时，上下两组刷带盒的去毛刺头对工件7双面磨削。
实施例3：在实施例2的基础上，通过调整位于驱动花键轴套3内主动花键轴5的轴向相对位置，达到相应调整工件7厚度，或对刷带盒损耗补偿，或单面磨削。
实施例4：在实施例1或2的基础上，当需要更换磨料带时，调整位于驱动花键轴套3内主动花键轴5且使主动花键轴5与花键轴套3分离时，即可实现对上、下磨料带的快速更换。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构，其特征是：主电机动力轴（1）上装有驱动花键轴套（3）且驱动花键轴套内壁为齿型驱动壁，驱动花键轴套（3）外壁套有主动工作带轮（2），主动花键轴（5）***驱动花键轴套内壁且与驱动花键轴套（3）内壁齿型驱动壁相啮合，裸露在驱动花键轴套外的主动花键轴（5）上装有从动工作带轮（4），上磨料带（6）和下磨料带（6）分别套在主动工作带轮（2）和从动工作带轮（4）上。
2.一种去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构的零速差去毛刺方法，其特征是：主电机轴（1）带动驱动花键轴套（3）及套在驱动花键轴套外壁上的主动工作带轮（2）旋转同时，驱动花键轴套（3）同步驱动***驱动花键轴套内壁的主动花键轴（5）及套在主动花键轴（5）上的从动工作带轮（4）旋转，使上下两组刷带盒作相对等速同方向运动，被去毛刺工件（7）在通过上下两组刷带盒时，上下两组刷带盒的去毛刺头对工件（7）双面磨削。
3.根据权利要求2所述的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构的零速差去毛刺方法，其特征是：通过调整位于驱动花键轴套（3）内主动花键轴（5）的轴向相对位置，达到相应调整工件（7）厚度，或对刷带盒损耗补偿，或单面磨削。
4.根据权利要求2所述的去毛刺机双面磨削零速差同步动力传动机构的零速差去毛刺方法，其特征是：当主动花键轴（5）与花键轴套（3）分离时，实现了对上、下磨料带（6）的快速更换。
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