CN108145559A - 一种多工位轴承磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位轴承磨削装置，包括机体，所述的机体上设置有多个工位，每个工位包括阻料气缸、推料气缸、电机、磨盘和设置在机体上用于叠放轴承圈的垂直进料通道以及与垂直进料通道相接的水平滑道，且多个工位共用伸缩气缸和滑动机构，每个工位在垂直进料通道的后壁上安装有阻料气缸和推料气缸，所述推料气缸能够推动最底部的轴承圈沿着对应的水平滑道向前滑移，每个所述水平滑道的前方设置有电机，所述电机通过滑动机构与固定安装在机体前部的伸缩气缸连接，所述推料气缸的伸缩杆前端与电机输出轴上均安装有磨盘。本发明一种多工位轴承磨削装置，通过各部件之间的相互配合，达到高效的轴承磨削效率，有助于提高轴承的生产效率。

Description

一种多工位轴承磨削装置
【技术领域】
本发明涉及轴承加工的技术领域，特别涉及一种多工位轴承磨削装置。
【背景技术】
轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种精密的零部件，轴承中的任何一个零件都需要较高的精度，而对轴承的内外圈端面也需要进行精磨抛光，以提高其使用性能，目前，轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，轴承圈的两个端面通常需要分次进行精磨抛光，降低了轴承的生产效率。为了提高轴承的生产效率，有必要提出一种多工位轴承磨削装置。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多工位轴承磨削装置，其旨在解决现有技术中轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，降低了轴承生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种多工位轴承磨削装置，包括机体，所述的机体上设置有多个工位，每个工位包括阻料气缸、推料气缸、电机、磨盘和设置在机体上用于叠放轴承圈的垂直进料通道以及与垂直进料通道相接的水平滑道，且多个工位共用伸缩气缸和滑动机构，每个工位在垂直进料通道的后壁上安装有阻料气缸和推料气缸，所述的推料气缸能够推动最底部的轴承圈沿着对应的水平滑道向前滑移，每个所述的水平滑道的前方设置有电机，所述的电机通过滑动机构与固定安装在机体前部的伸缩气缸连接，所述的推料气缸的伸缩杆前端与电机输出轴上均安装有磨盘。
作为优选，所述的机体上还设置一出料通道，每个所述的水平滑道的前端均与出料通道相接，且出料通道的两侧朝机体的外侧下倾斜设置。
作为优选，还包括控制装置，每个工位上所述的阻料气缸、推料气缸和伸缩气缸均通过一电磁阀与控制装置电性连接，电机通过电机驱动器与控制装置电性连接。
作为优选，每个工位上所述的垂直进料通道底部与水平滑道的后端垂直连接，且垂直进料通道的横截面为矩形，矩形的长度略大于轴承圈的外径，宽度略大于轴承圈的厚度，所述的水平滑道的纵截面为半圆形，半圆形的直径略大于轴承圈的外径。
作为优选，每个工位上所述电机的输出轴和推料气缸的伸缩杆同轴设置，且两者的前端相对。
作为优选，所述的滑动机构包括滑板和滑块，所述的滑板固定嵌装在机体前部设置的凹槽内，所述的滑板上设置有滑块，且所述的滑块与滑板滑动配合连接，所述的滑块与伸缩气缸的伸缩杆固定连接，且每个工位上的电机均安装在所述的滑块上。
作为优选，每个工位上所述的阻料气缸设置在推料气缸的上方，且推料气缸的伸缩杆穿过垂直进料通道的后壁与垂直进料通道底部相接，所述的阻料气缸在工作过程中，其伸缩杆前端依次穿过垂直进料通道的后壁、垂直进料通道内倒数第二个轴承圈的内径上端后，与垂直进料通道的前壁内侧设置的限位孔配合。
作为优选，所述的机体上的工位数量至少为两个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种多工位轴承磨削装置，结构合理，通过在机体上设置多个工位进行轴承双侧端面同时磨削，且多个工位共用伸缩气缸和滑动机构，降低了设备成本，达到高效的轴承磨削效率，且每个工位上，由阻料气缸、推料气缸配合垂直进料通道和水平滑道，实现轴承圈的自动进料出料，各部件之间相互配合，有助于提高轴承的生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种多工位轴承磨削装置的俯视图；
图2是本发明实施例一种多工位轴承磨削装置的侧视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种多工位轴承磨削装置，包括机体1，所述的机体1上设置有多个工位，每个工位包括阻料气缸2、推料气缸3、电机4、磨盘5和设置在机体1上用于叠放轴承圈10的垂直进料通道11以及与垂直进料通道11相接的水平滑道12，且多个工位共用伸缩气缸6和滑动机构，每个工位在垂直进料通道11的后壁上安装有阻料气缸2和推料气缸3，所述的推料气缸3能够推动最底部的轴承圈10沿着对应的水平滑道12向前滑移，每个所述的水平滑道12的前方设置有电机4，所述的电机4通过滑动机构与固定安装在机体1前部的伸缩气缸6连接，所述的推料气缸3的伸缩杆前端与电机4输出轴上均安装有磨盘5。
其中，所述的机体1上还设置一出料通道13，每个所述的水平滑道12的前端均与出料通道13相接，且出料通道13的两侧朝机体1的外侧下倾斜设置。
进一步地，还包括控制装置7，每个工位上所述的阻料气缸2、推料气缸3和伸缩气缸6均通过一电磁阀与控制装置7电性连接，电机4通过电机驱动器与控制装置7电性连接。
在本发明实施例中，每个工位上所述的垂直进料通道11底部与水平滑道12的后端垂直连接，且垂直进料通道11的横截面为矩形，矩形的长度略大于轴承圈10的外径，宽度略大于轴承圈10的厚度，所述的水平滑道12的纵截面为半圆形，半圆形的直径略大于轴承圈10的外径。为了避免推料气缸3在推动轴承圈10前进的过程中轴承圈10倾倒，可在水平滑道12的两侧设置弹性挡片，防止出现高轴承圈10倾倒。
进一步地，每个工位上所述电机4的输出轴和推料气缸3的伸缩杆同轴设置，且两者的前端相对。
进一步地，所述的滑动机构包括滑板8和滑块9，所述的滑板8固定嵌装在机体1前部设置的凹槽14内，所述的滑板8上设置有滑块9，且所述的滑块9与滑板8滑动配合连接，所述的滑块9与伸缩气缸6的伸缩杆固定连接，且每个工位上的电机4均安装在所述的滑块9上。
更进一步地，每个工位上所述的阻料气缸2设置在推料气缸3的上方，且推料气缸3的伸缩杆穿过垂直进料通道11的后壁与垂直进料通道11底部相接，所述的阻料气缸2在工作过程中，其伸缩杆前端依次穿过垂直进料通道11的后壁、垂直进料通道11内倒数第二个轴承圈10的内径上端后，与垂直进料通道11的前壁内侧设置的限位孔15配合。
在本发明实施例中，所述的机体1上的工位数量至少为两个。
本发明工作过程：
本发明一种多工位轴承磨削装置在工作过程中，每个工位上，先由阻料气缸2阻断垂直进料通道11内导数第二个轴承圈10，防止下落，方便推料气缸3能顺利复位，当阻料气缸2阻断后，由推料气缸3推动垂直进料通道11最底部的轴承圈10沿着水平滑道12前进，同时伸缩气缸6动作，通过滑动机构推动电机4跨过出料通道13向轴承圈10靠近，直至轴承圈10的两个端面均与推料气缸3伸缩杆前端与电机4输出轴上的磨盘5相抵，接着由电机4驱动其上的磨盘5转动，由于轴承圈10在两磨盘5之间存在相对运动，因此，在电机4转动的过程中轴承圈10两侧端面都能进行磨削，磨削完成后伸缩气缸6带动电机4复位，而推料气缸3继续推动轴承圈10进入出料通道13中出料，然后推料气缸3、阻料气缸2依次复位，如此循环，实现轴承双端面的连续磨削加工，大大提高了轴承的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：包括机体(1)，所述的机体(1)上设置有多个工位，每个工位包括阻料气缸(2)、推料气缸(3)、电机(4)、磨盘(5)和设置在机体(1)上用于叠放轴承圈(10)的垂直进料通道(11)以及与垂直进料通道(11)相接的水平滑道(12)，且多个工位共用伸缩气缸(6)和滑动机构，每个工位在垂直进料通道(11)的后壁上安装有阻料气缸(2)和推料气缸(3)，所述的推料气缸(3)能够推动最底部的轴承圈(10)沿着对应的水平滑道(12)向前滑移，每个所述的水平滑道(12)的前方设置有电机(4)，所述的电机(4)通过滑动机构与固定安装在机体(1)前部的伸缩气缸(6)连接，所述的推料气缸(3)的伸缩杆前端与电机(4)输出轴上均安装有磨盘(5)。
2.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：所述的机体(1)上还设置一出料通道(13)，每个所述的水平滑道(12)的前端均与出料通道(13)相接，且出料通道(13)的两侧朝机体(1)的外侧下倾斜设置。
3.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：还包括控制装置(7)，每个工位上所述的阻料气缸(2)、推料气缸(3)和伸缩气缸(6)均通过一电磁阀与控制装置(7)电性连接，电机(4)通过电机驱动器与控制装置(7)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：每个工位上所述的垂直进料通道(11)底部与水平滑道(12)的后端垂直连接，且垂直进料通道(11)的横截面为矩形，矩形的长度略大于轴承圈(10)的外径，宽度略大于轴承圈(10)的厚度，所述的水平滑道(12)的纵截面为半圆形，半圆形的直径略大于轴承圈(10)的外径。
5.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：每个工位上所述电机(4)的输出轴和推料气缸(3)的伸缩杆同轴设置，且两者的前端相对。
6.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：所述的滑动机构包括滑板(8)和滑块(9)，所述的滑板(8)固定嵌装在机体(1)前部设置的凹槽(14)内，所述的滑板(8)上设置有滑块(9)，且所述的滑块(9)与滑板(8)滑动配合连接，所述的滑块(9)与伸缩气缸(6)的伸缩杆固定连接，且每个工位上的电机(4)均安装在所述的滑块(9)上。
7.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：每个工位上所述的阻料气缸(2)设置在推料气缸(3)的上方，且推料气缸(3)的伸缩杆穿过垂直进料通道(11)的后壁与垂直进料通道(11)底部相接，所述的阻料气缸(2)在工作过程中，其伸缩杆前端依次穿过垂直进料通道(11)的后壁、垂直进料通道(11)内倒数第二个轴承圈(10)的内径上端后，与垂直进料通道(11)的前壁内侧设置的限位孔(15)配合。
8.如权利要求1所述的一种多工位轴承磨削装置，其特征在于：所述的机体(1)上的工位数量至少为两个。
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