CN108145111A - 火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警***,由清理机本体P/E传感器、氧气阀站出口P/E传感器、燃气阀站出口P/E传感器、氧气紧急切断阀、燃气紧急切断阀、预警***PLC、预警***HMI组成。氧气/燃气阀站出口P/E传感器检测到的压力值与清理机本体P/E传感器检测到的压力进行比较;R601、R603根据阀门特性计算出出口压力并于清理机本体P/E传感器进行比较;压差范围大于设定值监控画面提示报警或者直接关闭紧急切断阀。
Description
技术领域
本发明涉及一种火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警***。
背景技术
火焰清理机是利用氧气、燃气介质形成的燃烧火焰对铸坯实施表面清理,介质采用管道***输送至烧嘴用户点,由于烧嘴在清理过程中处于运动状态,其设备特性决定需要大量采用软管与硬管连接,在火焰清理过程中受到熔渣飞溅与水***的影响,其设备工况环境极端,不可避免存在介质漏气的安全隐患。氧气/燃气泄漏采用人工判断,手动检测的方式,只有在管道大量漏气时才能被发现,对管道泄漏提前预判存在一定难度。
发明内容
本发明的目的实现氧气/燃气泄漏检测,并根据泄漏量大小来提示报警或直接关闭氧气/燃气紧急切断阀。
本发明提出的火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警***,由清理机本体P/E传感器1、氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3、氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5、预警***PLC6和预警***HMI7组成,其中:氧气紧急切断阀4通过硬管连接至氧气阀站,燃气紧急切断阀5通过硬管连接至燃气阀站,氧气/燃气阀站与清理机本体通过管道连接,清理机本体P/E传感器1、氧气阀站P/E传感器2和燃气阀站P/E传感器3、氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5和和预警***HMI7的输出端分别连接预警***PLC6的输入端;清理机本体P/E传感器1采集实际使用点氧气/燃气实时压力、氧气阀站P/E传感器2采集阀站出口每跟管路实时压力、燃气阀站P/E传感器3采集阀站出口每跟管路实时压力、氧气紧急切断阀4氧气主管路切断阀在紧急状况下可快速切断主管路氧气、燃气紧急切断阀5燃气主管路切断阀在紧急状况下可快速切断主管路燃气、预警***PLC6泄漏计算与泄漏逻辑控制器,预警***HMI7泄漏阈值设定与报警显示;
在生产过程中,氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3和清理机本体P/E传感器1将采集到的实时压力送至预警***PLC6,预警***PLC6通过比较来确定管道是否有泄漏发生,并根据泄漏等级来执行相关操作;当发生轻微泄漏报警时,只在预警***HMI7提示操作人员不参与控制;当发生中等泄漏报警时,作为清理开始启动条件,不作为运行条件使用,当清理中出现中等泄漏报警,可保持本次清理完成,并阻止下块板坯清理周期开始,直到报警解除;严重泄漏报警自动关闭氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5。
本发明构思新颖,结构简单、可节约检修维护时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图:
图中标号:1为清理机本体P/E传感器、2为氧气阀站P/E传感器、3为燃气阀站P/E传感器、4为氧气紧急切断阀、5为燃气紧急切断阀、6为预警***PLC、7为预警***HMI。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1:如图1所示,本***由清理机本体P/E传感器1、氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3、氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5、预警***PLC6、预警***HMI7构成;氧气紧急切断阀4通过硬管连接至氧气阀站,燃气紧急切断阀5通过硬管连接至燃气阀站,氧气/燃气阀站与清理机本体采用大量硬管与软管相连接,接头较多,长时间运行接头处容易松动,松动后氧气泄漏容易引起设备烧毁事故。
氧气阀站P/E传感器2、燃气阀站P/E传感器3与清理机本体P/E传感器1在生产过程中将采集到的实时压力送至预警***PLC6进行比较来确定管道是否有泄漏发生,并根据泄漏等级来进行下步自动操作。
本发明的工作过程如下:
打开氧气主管路氧气紧急切断阀4,氧气送至氧气阀站;
打开燃气主管路燃气紧急切断阀5,燃气送至燃气阀站;
在预警***HMI7上设置报警值,预警***报警分为,轻微泄漏报警,中等泄漏报警,严重泄漏报警;
清理机生产时氧气/燃气阀站阀门打开,气体送至清理机本体;
在生产中氧气阀站P/E传感器2与清理机本体P/E传感器1进行压力比较,如果压力差值到达预警***HMI7上所设报警阈值,触发相对应报警;
预警***PLC6判断报警等级,轻微泄漏报警HMI上提示不参与控制与连锁;中等泄漏报警作为清理开始启动条件,不作为运行条件使用,当清理中出现中等泄漏报警,可保持本次清理完成,并阻止下块板坯清理周期开始,直到报警解除;严重泄漏报警自动关闭氧气紧急切断阀4、燃气紧急切断阀5。
此***可自动判断管道是否有泄漏,并触发相关动作,保证生产安全。
Claims (1)
1.火焰清理机氧气/燃气管道泄漏综合预警***,由清理机本体P/E传感器(1)、氧气阀站P/E传感器(2)、燃气阀站P/E传感器(3)、氧气紧急切断阀(4)、燃气紧急切断阀(5)、预警***PLC(6)和预警***HMI(7)组成,其特征在于:氧气紧急切断阀(4)通过硬管连接至氧气阀站,燃气紧急切断阀(5)通过硬管连接至燃气阀站,氧气/燃气阀站与清理机本体通过管道连接,清理机本体P/E传感器(1)、氧气阀站P/E传感器(2)和燃气阀站P/E传感器(3)、氧气紧急切断阀(4)、燃气紧急切断阀(5)和和预警***HMI(7)的输出端分别连接预警***PLC(6)的输入端;清理机本体P/E传感器(1)采集实际使用点氧气/燃气实时压力、氧气阀站P/E传感器(2)采集阀站出口每跟管路实时压力、燃气阀站P/E传感器(3)采集阀站出口每跟管路实时压力、氧气紧急切断阀(4)氧气主管路切断阀在紧急状况下可快速切断主管路氧气、燃气紧急切断阀(5)燃气主管路切断阀在紧急状况下可快速切断主管路燃气、预警***PLC(6)泄漏计算与泄漏逻辑控制器,预警***HMI(7)泄漏阈值设定与报警显示;
在生产过程中,氧气阀站P/E传感器(2)、燃气阀站P/E传感器(3)和清理机本体P/E传感器(1)将采集到的实时压力送至预警***PLC(6),预警***PLC(6)通过比较来确定管道是否有泄漏发生,并根据泄漏等级来执行相关操作;当发生轻微泄漏报警时,只在预警***HMI(7)提示操作人员不参与控制;当发生中等泄漏报警时,作为清理开始启动条件,不作为运行条件使用,当清理中出现中等泄漏报警,可保持本次清理完成,并阻止下块板坯清理周期开始,直到报警解除;严重泄漏报警自动关闭氧气紧急切断阀(4)、燃气紧急切断阀(5)。
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