CN108144543A - 步进式浓度配液***和配液方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种步进式浓度配液***，所述配液***包括两套相同的配液组件，所述每套配液组件包括配液箱、计量泵、液位计、搅拌器、控制器、浓度检测仪、原液注入管路及阀门、脱盐水注入管路及阀门，所述脱盐水注入管路通过计量泵、注液阀到达配液箱，液位计安装在配液箱内，液位计信号连接控制器，所述原液注入管路通过计量泵、注射阀到达配液箱，搅拌器安装在配液箱内，控制器控制搅拌器运行，浓度检测仪安装在配液箱内,所述控制器通过管路分别直接连接注射阀和计量泵。该方法大大提高平整液浓度的控制精度。

Description

步进式浓度配液***和配液方法

技术领域

本发明涉及一种配液***，具体涉及一种步进式浓度配液***和配液方法，属于冷轧生产技术领域。

背景技术

在冷轧平整生产过程中，湿平整工艺得到广泛试用。即在带钢经过平整工艺时通过平整液喷嘴对轧辊不同部位喷射平整液，其目的是清除带钢表面残留物和防锈。一般的，平整液由原液和脱盐水按照工艺配比搅拌混合而成，通过平整液浓度要求进行配比，配制好的平整液装载在配液箱，平整液的浓度控制精度是对现场生产尤为重要，现有技术中，平整液在实际配制过程中存在由于检测误差、温度波动导致的浓度配制精度低的问题，为了解决该技术问题，本领域的技术人员一直尝试新的方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一个步进式浓度配液***及配置方法,该方法大大提高平整液浓度的控制精度。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的技术方案如下：一种步进式浓度配液***，其特征在于，所述配液***包括两套相同的配液组件，所述每套配液组件包括配液箱、计量泵、液位计、搅拌器、控制器、浓度检测仪、原液注入管路及阀门、脱盐水注入管路及阀门，所述脱盐水注入管路通过计量泵、注液阀到达配液箱，液位计安装在配液箱内，液位计信号连接控制器，所述原液注入管路通过计量泵、注射阀到达配液箱，搅拌器安装在配液箱内，控制器控制搅拌器运行，浓度检测仪安装在配液箱内,所述控制器通过管路分别直接连接注射阀和计量泵。

作为本发明的一种改进，所述配液箱用于装载和配制平整液，整个配液***有两个配液箱，一个配液箱在用，一个配液箱配液，两个个配液箱箱子轮流配液、轮流投用，达到浓度和液位的稳定；所述浓度检测仪两个，分别置于两个配液箱内，用于实时检测平整液的浓度，并将检测值送到控制器；所述液位计两个，分别置于两个配液箱内，用于实时检测平整液的液位，并将检测值送到控制器；所述搅拌器两个，分别置于两个配液箱内，用于平整液配制过程中对原液和脱盐水进行搅拌混合，达到所配制的平整液的浓度真实、稳定；所述原液注入管路及阀门，共两套，分别用于两个配液箱注入原液，每套管路上设置以个电磁阀；所述脱盐水注入管路及阀门，共两套，分别用于两个配液箱注入原液，每套管路上设置一个电磁阀。

一种步进式浓度配液***的配液方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）液位计检测配液箱的液位并将检测值送控制器，并且每个配液箱液位设定值为XL；

（2）浓度检测仪检测平整液浓度并将检测值Ya送控制器；并且每个配液箱浓度设定值为Y％；

（3）当一个配液箱液位低于Z L，配液箱由投用模式切换配液模式；另一个配液箱由等待状态切换到投用模式；

（4）控制器根据需要配液的配液箱的液位设定值X、浓度设定值Y、剩余液位Z以及计量泵流量A来计算配液过程中所需要原液量L1计量泵运行时间T1和脱盐水量L2，计算公式如下：

L1=(X-Z)*Y% （1）

L2=X-Z-L1 （2）

（5）步骤（4）中还包括控制器根据计量泵流量A、原液量L1和脱盐水量L2来计算配液过程中原液计量泵运行时间T1和脱盐水计量泵运行时间T2，计算公式如下：

T1=L1/A1 （3）

T2=L2/A2 （4）

（6）当配液箱切换到配液模式，控制器控制原液注入管路电磁阀打开、脱盐水注入管路上的电磁阀打开，同时控制计量泵启动运行向配液箱注液，原液计量泵运行T1时间后停止，脱盐水计量泵运行T2时间后停止；

（7）进一步的，两台计量泵停止运行后，配液过程进入浓度微调过程，步进式浓度配液方法还包括以下步骤：

A.当浓度设定值>浓度实际值，并且两者偏差值超过0.1％，启动原液计量泵运行，直至或当两者偏差小于0.1％，停止原液计量泵；

B.当浓度设定值<浓度实际值，并且两者偏差超值过0.1％，启动脱盐水计量泵运行，直至或当两者偏差小于0.1％，停止脱盐水计量泵；

C.当配液箱液位小于等于液位设定值，浓度设定值与浓度实际值偏差小于等于0.1％，整个配液过程结束。

相对于现有技术，该技术方案的优点如下，该技术方案即可实现平整液浓度的配液要求，整个配液浓度控制分为2个阶段：第一阶段通过液位和浓度的设定来控制计量泵的注液时间，随后配液进入微调阶段，即通过浓度偏差范围对计量泵进行步进注液，最终保证浓度控制精度，该步进式浓度控制***和方法简单方便，实际应用效果良好。

附图说明

图1平整液配液控制加热***管路图。

图2计量泵步进式配液启动图。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步介绍本发明。

实施例1：参见图1，一种步进式浓度配液***，所述配液***包括两套相同的配液组件，所述每套配液组件包括配液箱、计量泵、液位计、搅拌器、控制器、浓度检测仪、原液注入管路及阀门、脱盐水注入管路及阀门，所述脱盐水注入管路通过计量泵、注液阀到达配液箱，液位计安装在配液箱内，液位计信号连接控制器，所述原液注入管路通过计量泵、注射阀到达配液箱，搅拌器安装在配液箱内，控制器控制搅拌器运行，浓度检测仪安装在配液箱内,所述控制器通过管路分别直接连接注射阀和计量泵。所述控制器通过管路分别直接连接注射阀和计量泵，所述配液箱用于装载和配制平整液，整个配液***有两个配液箱，一个配液箱在用，一个配液箱配液，两个个配液箱箱子轮流配液、轮流投用，达到浓度和液位的稳定；所述浓度检测仪两个，分别置于两个配液箱内，用于实时检测平整液的浓度，并将检测值送到控制器；所述液位计两个，分别置于两个配液箱内，用于实时检测平整液的液位，并将检测值送到控制器；所述搅拌器两个，分别置于两个配液箱内，用于平整液配制过程中对原液和脱盐水进行搅拌混合，达到所配制的平整液的浓度真实、稳定；所述原液注入管路及阀门，共两套，分别用于两个配液箱注入原液，每套管路上设置以个电磁阀；所述脱盐水注入管路及阀门，共两套，分别用于两个配液箱注入原液，每套管路上设置一个电磁阀。

实施例2：参见图1、图2，一种步进式浓度配液***的配液方法，所述方法包括以下步骤：（1）液位计检测配液箱的液位并将检测值送控制器，并且每个配液箱液位设定值为XL；

（2）浓度检测仪检测平整液浓度并将检测值Ya送控制器；并且每个配液箱浓度设定值为Y％；

（3）当一个配液箱液位低于Z L，配液箱由投用模式切换配液模式；另一个配液箱由等待状态切换到投用模式；

（4）控制器根据需要配液的配液箱的液位设定值X、浓度设定值Y、剩余液位Z以及计量泵流量A来计算配液过程中所需要原液量L1计量泵运行时间T1和脱盐水量L2，计算公式如下：

L1=(X-Z)*Y% （1）

L2=X-Z-L1 （2）

（5）步骤（4）中还包括控制器根据计量泵流量A、原液量L1和脱盐水量L2来计算配液过程中原液计量泵运行时间T1和脱盐水计量泵运行时间T2，计算公式如下：

T1=L1/A1 （3）

T2=L2/A2 （4）

（6）当配液箱切换到配液模式，控制器控制原液注入管路电磁阀打开、脱盐水注入管路上的电磁阀打开，同时控制计量泵启动运行向配液箱注液，原液计量泵运行T1时间后停止，脱盐水计量泵运行T2时间后停止；

（7）进一步的，两台计量泵停止运行后，配液过程进入浓度微调过程，步进式浓度配液方法还包括以下步骤：

A.当浓度设定值>浓度实际值，并且两者偏差值超过0.1％，启动原液计量泵运行，直至或当两者偏差小于0.1％，停止原液计量泵；

B.当浓度设定值<浓度实际值，并且两者偏差超值过0.1％，启动脱盐水计量泵运行，直至或当两者偏差小于0.1％，停止脱盐水计量泵；

C.当配液箱液位小于等于液位设定值，浓度设定值与浓度实际值偏差小于等于0.1％，整个配液过程结束。

应用实例：参见图1，连退机组平整机为湿平整工艺，轧制时机架内喷嘴以一定压力向轧辊喷射平整液。整个平整液***由2个配液罐、1个原液罐和1个脱盐水罐以及电磁阀、各类检测元件、泵类组成。通过自动配液功能的投入，配液浓度精度能够得到保证，操作人员仅需对配液过程进行跟踪，无需进行干预，从而避免控制手动配液过程中的差异性，保证平整液的稳定使用。其中：

原液罐：容积为30000L，原液采用一次添加的方式进行原液添加，从而减少浪费及提升现场劳动效率。

配液罐：两个10000L的配液罐，保证配液***出现异常时至少能够满足1个小时的平整液稀释液的使用时间，同时，降低配液频率，保证稀释液的成分稳定。

脱盐水罐：一个15000L的脱盐水预加热罐，保证进入配液罐的脱盐水稳定保持45~48℃。

本实施例的一种步进式浓度配液的***和方法，如图1，包括配液箱、原液计量泵、脱盐水计量泵、液位计、搅拌器、控制器、浓度检测仪、原液注入管路阀门、脱盐水注入管路阀门等。平整液配制***如图1。

本实例只对一个配液箱配液过程进行说明，另一个配液箱不进行说明。

（1）配液箱液位设定80％，剩余液位20％，则整个配液箱需要补液6000L。

（2）2原液计量泵的流量单位是0.5L/S、3脱盐水计量泵的流量单位是6L/S，控制器根据补液量6000L和浓度设定2％来计算这2台计量泵的运行时间。

原液泵计量泵运行时间：T1=6000*2％/0.5=240S

脱盐水计量泵运行时间：T2=6000*（1－2％）/6=980S

（3）当1配液箱进入配液过程，6控制器控制8原液注入管路阀门和9脱盐水注入管路阀门，同时控制原液计量泵运行，运行240S后停止，脱盐水计量泵运行，运行980S后停止。

（4）配液进入步进配液步骤，当浓度设定值>浓度实际值，并且两者偏差值超过0.1％，启动原液计量泵运行，当两者偏差小于0.1％；

（5）当浓度设定值<浓度实际值，并且两者偏差超值过0.1％，启动脱盐水计量泵运行，当两者偏差小于0.1％；

（6）当配液箱液位小于等于液位设定值，浓度设定值与浓度实际值偏差小于等于0.1％，整个配液过程结束。

（7）整个配液过程中5搅拌器运行；配液完成后搅拌器停止。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (3)

1.一种步进式浓度配液***，其特征在于，所述配液***包括两套相同的配液组件，所述每套配液组件包括配液箱、计量泵、液位计、搅拌器、控制器、浓度检测仪、原液注入管路及阀门、脱盐水注入管路及阀门，所述脱盐水注入管路通过计量泵、注液阀到达配液箱，液位计安装在配液箱内，液位计信号连接控制器，所述原液注入管路通过计量泵、注射阀到达配液箱，搅拌器安装在配液箱内，控制器控制搅拌器运行，浓度检测仪安装在配液箱内,所述控制器通过管路分别直接连接注射阀和计量泵。

2.根据权利要求1所述的步进式浓度配液***，其特征在于，所述配液箱用于装载和配制平整液，整个配液***有两个配液箱，一个配液箱在用，一个配液箱配液，两个个配液箱箱子轮流配液、轮流投用，达到浓度和液位的稳定；所述浓度检测仪两个，分别置于两个配液箱内，用于实时检测平整液的浓度，并将检测值送到控制器；所述液位计两个，分别置于两个配液箱内，用于实时检测平整液的液位，并将检测值送到控制器；所述搅拌器两个，分别置于两个配液箱内，用于平整液配制过程中对原液和脱盐水进行搅拌混合，达到所配制的平整液的浓度真实、稳定；所述原液注入管路及阀门，共两套，分别用于两个配液箱注入原液，每套管路上设置以个电磁阀；所述脱盐水注入管路及阀门，共两套，分别用于两个配液箱注入原液，每套管路上设置一个电磁阀。

3.采用权利要求1或2所述步进式浓度配液***的配液方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）液位计检测配液箱的液位并将检测值送控制器，并且每个配液箱液位设定值为XL；

（2）浓度检测仪检测平整液浓度并将检测值Ya送控制器；并且每个配液箱浓度设定值为Y％；

（3）当一个配液箱液位低于Z L，配液箱由投用模式切换配液模式；另一个配液箱由等待状态切换到投用模式；

（4）控制器根据需要配液的配液箱的液位设定值X、浓度设定值Y、剩余液位Z以及计量泵流量A来计算配液过程中所需要原液量L1计量泵运行时间T1和脱盐水量L2，计算公式如下：

L1=(X-Z)*Y% （1）

L2=X-Z-L1 （2）

（5）步骤（4）中还包括控制器根据计量泵流量A、原液量L1和脱盐水量L2来计算配液过程中原液计量泵运行时间T1和脱盐水计量泵运行时间T2，计算公式如下：

T1=L1/A1 （3）

T2=L2/A2 （4）

（6）当配液箱切换到配液模式，控制器控制原液注入管路电磁阀打开、脱盐水注入管路上的电磁阀打开，同时控制计量泵启动运行向配液箱注液，原液计量泵运行T1时间后停止，脱盐水计量泵运行T2时间后停止；

（7）进一步的，两台计量泵停止运行后，配液过程进入浓度微调过程，步进式浓度配液方法还包括以下步骤：

A.当浓度设定值>浓度实际值，并且两者偏差值超过0.1％，启动原液计量泵运行，直至或当两者偏差小于0.1％，停止原液计量泵;

B.当浓度设定值<浓度实际值，并且两者偏差超值过0.1％，启动脱盐水计量泵运行，直至或当两者偏差小于0.1％，停止脱盐水计量泵;

C.当配液箱液位小于等于液位设定值，浓度设定值与浓度实际值偏差小于等于0.1％，整个配液过程结束。