CN108136760B - 用于生产电子装置的层压技术 - Google Patents

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Abstract

一种生产至少一个电子装置或电子装置的至少一个部件的技术，该方法包括：提供层压在一起的第一部件(14)和第二部件(24)，第一和第二部件中的至少一个限定一个或多个有效区；将粘合剂(16、20)施加到第一和第二部件中的至少一个；并且在层压方向(34)上将第二部件的逐渐远侧部分相继地层压至第一部件；其中在层压方向上在所有一个或多个有效区下游的区域中施加到第一部件和/或第二部件的粘合剂的至少一部分(20)限定了粘合剂的线段对(40、42)的阵列，每对线段在与层压方向相反的方向上会聚到相应的交会点；其中线段对的阵列跨越一个或多个有效区的基本上整个横向宽度连续地延伸，而在阵列中的每对线段之间没有任何距离或横向线段。

Description

用于生产电子装置的层压技术
将两个部件层压在一起可以是电子装置生产中的重要过程。
本申请的发明人已经研究了涉及将薄的柔性部件的逐渐远侧部分相继地层压至另一部件的用于生产电子装置的层压技术。如下面更详细讨论的，本发明人已经确定了在层压过程期间出现在薄的柔性部件中的起皱问题，并且已经开发了更好地防止这种起皱的技术。
在此提供了一种生产至少一个电子装置或用于电子装置的至少一个部件的方法，所述方法包括：提供用于层压在一起的第一部件和第二部件，第一部件和第二部件中的至少一个限定一个或多个有效区；将粘合剂施加到第一部件和第二部件中的至少一个；并且在层压方向上将所述第二部件的逐渐远侧部分相继地层压至所述第一部件；其中在层压方向上在所有一个或多个有效区下游的区域中施加到所述第一部件和/或第二部件的所述粘合剂的至少一部分限定了粘合剂的线段对的阵列，每对线段在与所述层压方向相反的方向上会聚到相应的交会点；其中所述线段对的阵列跨越所述一个或多个有效区的基本上整个横向宽度连续地延伸，而在阵列中的每对线段之间没有任何距离或横向线段。
在此提供了一种生产至少一个电子装置或用于电子装置的至少一个部件的方法，所述方法包括：提供用于层压在一起的第一部件和第二部件，第一部件和第二部件中的至少一个限定一个或多个有效区；将粘合剂施加到第一部件和第二部件中的至少一个；并且在层压方向上将所述第二部件的逐渐远侧部分相继地层压至所述第一部件；其中施加到所述第一部件和/或第二部件的所述粘合剂的至少一部分限定了粘合剂的线段对的阵列，每对线段在与所述层压方向相反的方向上会聚到相应的交会点；其中层压包括使用辊子来相继地迫使第二部件的逐渐远侧部分抵靠第一部件，同时维持辊子上游的第二部件的部分处于张力下，并且当辊子与第二部件的完成部分接触时释放辊子抵靠第二部件的力，并且其中由在至少所述完成部分中和/或至少在所述完成部分与所述一个或多个有效区的最远侧有效区之间的一部分中所施加的粘合剂限定所述线段对的阵列。
在此提供一种生产至少一个电子装置或用于电子装置的至少一个部件的方法，所述方法包括：提供用于层压在一起的第一部件和第二部件；将粘合剂施加到第一部件和第二部件中的至少一个；并且在层压方向上将所述第二部件的逐渐远侧部分相继地层压至所述第一部件；其中施加到所述第一部件和/或第二部件的所述粘合剂的至少一部分限定了粘合剂的线段对的阵列，每对线段在与所述层压方向相反的方向上会聚到相应的交会点。
根据一个实施例，所述线段对在所述对的远侧端部处彼此接合。
根据一个实施例，所述线段对的阵列限定了在基本上垂直于所述层压方向的方向上延伸的至少一个连续的Z字形线。
根据一个实施例，由所施加的粘合剂在层压方向上的至少最远侧部分限定所述线段对的阵列。
根据一个实施例，层压包括使用辊子来相继地迫使第二部件的逐渐远侧部分抵靠第一部件，同时维持辊子上游的第二部件的部分处于张力下，并且在释放辊子抵靠第二部件的力之前固化所施加的粘合剂的所述最远侧部分。
根据一个实施例，层压包括使用辊子来相继地迫使第二部件的逐渐远侧部分抵靠第一部件，同时维持辊子上游的第二部件的部分处于张力下，并且当辊子与第二部件的完成部分接触时释放辊子抵靠第二部件的力，并且其中由在至少所述完成部分中和/或至少在所述完成部分与所述一个或多个有效区的最远侧有效区之间的一部分中所施加的粘合剂限定所述线段对的阵列。
根据一个实施例，由在紧邻完成部分上游的至少一部分中所施加的粘合剂限定所述线段对的阵列。
根据一个实施例，所述方法进一步包括在释放辊子抵靠第二部件的力之前固化在至少所述完成部分中和/或在所述完成部分与最远侧有效区之间的至少所述一部分中的所述粘合剂。
根据一个实施例，第一部件和第二部件在所述一个或多个有效区中在所述第一部件和第二部件之间容纳具有可由第一部件和第二部件的电气电路***控制的一种或多种性质的液体材料，或者容纳其化学和/或物理改变可由第一部件和第二部件的电气电路***检测到的液体材料。
根据一个实施例，一个或多个有效区包括用于一个或多个液晶显示装置的一个或多个显示区区域，并且所述第一部件和第二部件在一个或多个显示区区域中在所述第一部件和第二部件之间容纳液晶材料。
根据一个实施例，一个或多个有效区包括用于一个或多个传感器装置的一个或多个感测区，并且第一部件和第二部件在一个或多个感测区中容纳电化学反应性液体材料。
在此提供了一种生产电子装置或电子装置的部件的方法，该方法包括：提供用于层压在一起的第一部件和第二部件；将粘合剂施加到第一部件和第二部件中的至少一个；并且将所述第二部件层压到所述第一部件；其中层压包括使用辊子来相继地迫使第二部件的逐渐远侧部分抵靠第一部件，同时维持辊子上游的第二部件的部分处于张力下；并且在释放辊子抵靠第二部件的力之前固化所施加的粘合剂的至少最远侧部分。
根据一个实施例，当释放辊子抵靠第二部件的力时，所施加的粘合剂的所述最远侧部分位于第二部件与辊子的接触线处，或者当释放辊子抵靠第二部件的力时，所施加的粘合剂的所述最远侧部分位于最远侧有效区和第二部件与辊子的所述接触线之间。
根据一个实施例，当释放辊子抵靠第二部件的力时，所述最远侧部分位于紧邻第二部件与辊子的接触线的上游。
根据一个实施例，第一部件和第二部件在其间容纳具有可由电子装置的电气电路***控制的一种或多种性质的液体材料，或者容纳其化学和/或物理改变可由电子装置的电气电路***检测到的液体材料。
根据一个实施例，第一部件和第二部件在至少一个液晶显示装置的至少一个显示区区域中在所述第一部件和第二部件之间容纳液晶材料。
根据一个实施例，第一部件和第二部件在至少一个传感器装置的至少一个感测区中容纳电化学反应性液体材料。
下面参照附图仅以举例的方式详细描述本发明的实施例，其中：
图1例示说明了液晶显示装置的一个示例；
图2例示说明了相对于一个或多个有效显示区在基部部件上分配粘合剂和液晶材料的位置的一个示例；
图3和图4例示说明了将柔性上部部件层压到基部部件的过程的一个示例；
图5和图6例示说明了粘合剂图案的示例；
图7示出了图5和图6的粘合剂图案相对于有效区阵列的一个示例的有效区的布置；和
图8示出了图5和图6的粘合剂图案相对于有效区阵列的另一示例的布置。
以下针对生产液晶显示(LCD)装置的示例提供了根据本发明的实施例的技术的详细描述，但是相同的技术在包括液体功能材料的其它类型的电子装置的生产中也是有用的，如下面讨论的。
图1例示说明了透射型LCD装置的一个示例，但是下面描述的技术也同样适用于反射型LCD装置。
透射型LCD装置包括在两个偏振器4、12之间的液晶单元10。
透射型LCD装置还包括电气电路***8，以独立地控制每个像素导体阵列处的电位，并由此独立地变化每个像素的液晶单元10的液晶材料中的电场，由此独立地控制每个像素的液晶材料的一个或多个光学性质。电气电路***可以包括薄膜晶体管(TFT)阵列和寻址导体，所述TFT阵列包括用于每个像素的一个或多个TFT，以及所述寻址导体用于从有效显示区的一个或多个边缘外部的一个或多个驱动器芯片独立地寻址每个像素的一个或多个TFT的源极电极和栅极电极。对于面内切换(IPS)装置的示例，电气电路***还包括与像素导体在液晶材料的相同侧上的公共导体。下面描述的技术也适用于其中公共导体设置在与像素导体在液体材料的相反侧上的其它种类的液晶装置。
透射型LCD装置还包括白色背光2和滤色器阵列6以实现全色显示装置。透射型LCD装置可以包括附加的部件，和/或部件的顺序可以与图1中所示的部件的顺序不同。
图2至图4例示说明了用于在单个层压过程中生产两个LCD装置的液晶单元的示例的层压技术，但是当在单个层压过程中生产单个LCD装置的单个液晶单元或者在单个层压过程中生产两个以上的LCD装置的两个以上的液晶单元时，也可以使用下面描述的技术。
层压技术涉及将柔性上部部件24层压到基部部件14，在图2中所示的区中已经将粘合剂16、20和液晶材料22预先分配在基部部件14上。如下面所讨论的，至少在粘合区20中，粘合剂被沉积为限定线段对40、42的阵列的连续线，每对线段在与层压方向34相反的方向上会聚到相应的交会点。
以与有效显示区18的上游/近侧边缘平行但稍微间隔开的线的形式分配用于每个液晶单元的液晶材料22。
提供粘合剂16、20以防止在单元组装和之后的处理/使用期间的分层和/或以容纳液晶材料。
尽管在附图中未示出，但是在基部和上部部件中的至少一个上还提供了间隔物结构，以在有效显示区18中维持基部部件14与上部部件24之间的间隔距离。间隔物结构可以例如形成基部部件14的组成部分。例如，它们可以通过光刻图案化基部部件14的上绝缘体层来形成。
基部部件14也可以是柔性部件并且在层压过程期间被支撑在相对刚性的载体26上。例如，基部部件14可以包括支撑滤色器阵列以及图案化导体、半导体和绝缘体层的堆叠的柔性塑料支撑膜，图案化导体、半导体和绝缘体层用于限定TFT阵列、像素导体以及用于从有效显示区18外部的一个或多个驱动器芯片寻址TFT的寻址导体。上部部件24的尺寸或形状可以被设计成使得其可以被层压到基部部件14而不覆盖有效显示区外部的寻址电路***的端子，所述端子例如用于连接到要直接接合到基部部件14的一个或多个驱动器芯片的端子。例如，上部部件24可以在整个上部部件的长度上具有小于基部部件14的宽度(垂直于层压方向的尺寸)的宽度。
柔性上部部件24还可以包括偏振器12和/或LCD装置的其它部件，诸如用于某些类型的LCD装置的公共导体(COM)。
基部部件14和上部部件24还包括邻近(一个或多个)成品液晶单元中的有效显示区18中的液晶材料的对准涂层(未示出)，所述对准涂层影响液晶材料分子的取向。
层压过程涉及使用辊子28来相继地迫使柔性上部部件24的逐渐远侧部分抵靠基部部件14，同时柔性上部部件24的近侧端部被固定到固定点36以保持辊子上游的柔性上部部件24的部分(即，上部部件24在辊子28和固定点36之间的部分)处于张力中。层压过程继续进行，直到辊子28位于粘合剂的最远侧部分20之上(或超出最远侧部分20)。
在图3和图4中，标记为30的元件共同表示除了分配在粘合区20中的粘合剂之外的分配到基部部件上的粘合剂16和液晶材料22。在层压过程期间，用于LCD装置的液晶材料22的线遍布该LCD装置的整个有效显示区18。
如上所述，层压过程继续进行，直到辊子28位于粘合剂的最远侧部分20之上(或超出最远侧部分20)。分配在该区20中的粘合剂包括限定线段对(40、42)的阵列的连续线，每对线段在与层压方向相反的方向上会聚到交会点。图5和图6中示出了两个示例。在图5的示例中，粘合剂的连续线包括两个相交的Z字形(zig-zag)线，每个Z字形线在基本上垂直于层压方向的方向上延伸。在图6的示例中，粘合剂的连续线包括两个平行的、不相交的Z字形线，每个Z字形线在基本上垂直于层压方向的方向上延伸。如图5和图6与图2至图4的组合所示，这些Z字形粘合剂图案选择性地形成在最下游有效区的下游的区域20中；它们不在上部和基部部件之间的其它地方形成。而且，如图5和图6与图2至图4的组合(并且还通过示出了基部部件14的远侧部分的图7)所示，其上形成Z字形图案的区20跨越有效区18的整个宽度延伸。Z字形图案提供至少跨越一个或多个有效区18的整个横向宽度(并且在一个示例中，跨越施加了粘合剂的基部/上部部件的基本整个宽度)延伸(在区域20中)的连续且不间断的一组对角线段，在对角线段之间没有任何距离或横向线段。横向宽度是指在与层压方向垂直的方向上的宽度。如示出了基部部件14的远侧部分的图8中所示，如果两个或更多个有效区18串联布置跨越在区20中施加了粘合剂的基部/上部部件的横向宽度，则Z字形图案提供至少在一对最外面的有效区18的相应外边缘之间延伸(在区域20中)的连续且不间断的一组对角线段，在对角线段之间没有任何距离或横向线段。每个对角线段40、42直接通向另一对角线段40、42，而没有在垂直于层压方向的方向上延伸的任何中间距离或横向线段。
当辊子28到达粘合剂的这个最远侧部分20时，在释放辊子28抵靠上部部件24的力之前通过紫外线(UV)辐射固化至少该最远侧部分20中的粘合剂。此时同时固化所有区域中粘合剂可能是优选的，即，除了最远侧区域20中的粘合剂之外，还固化更近侧区域16中的粘合剂。图4示出了从基部部件下方的辐射的示例，但是粘合剂可以替代地或另外地从上部部件上方暴露于UV。
本申请的发明人已经确定了在释放辊子28抵靠上部部件24的力之后在上部部件24的层压部分中出现起皱的问题；并且已经发现可以通过上述技术更好地防止这种起皱。不希望受理论束缚，认为图5和图6中所示类型的粘合剂图案是有效的，因为它们起到更好地防止辊子28下游的上部部件24的多余部分(该多余部分不会处于张力下)中的起皱在释放辊子28抵靠上部部件24的力时传播超出远侧粘合剂部分20的作用。
本申请的发明人已经发现，当使用厚度为约40微米或更小的塑料膜作为上部部件时，这些技术对于减少起皱特别有效；当使用厚度约为60微米或更大的塑料膜时起皱可能不是什么问题。减小基部和上部部件的厚度对于生产柔性装置可能是有益的；发现较薄的膜通常在弯曲复合材料时在层压复合材料内产生较小的应力。
如上所述，上述技术对于液晶显示装置以外的电子装置的生产也是有用的。例如，上述技术对于在两个部件之间容纳液体功能材料的其它类型的电子装置(诸如电子气体传感器装置)的生产也是有用的，该电子气体传感器装置包含与要检测的气体化学反应的电化学反应性液体材料，这种化学反应可以通过装置的电气电路***来检测。
除了上面明确提到的任何修改之外，对于本领域技术人员而言明显的是，可以在本发明的范围内对所描述的实施例进行各种其它修改。

Claims (11)

1.一种生产至少一个电子装置或用于电子装置的至少一个部件的方法，所述方法包括：提供用于层压在一起的第一部件和第二部件，其中第一部件和第二部件中的至少一个限定一个或多个有效区；将粘合剂施加到第一部件和第二部件中的至少一个；并且在层压方向上将所述第二部件的逐渐远侧部分相继地层压至所述第一部件；其中在层压方向上在所有一个或多个有效区下游的区域中，施加到所述第一部件和/或第二部件的所述粘合剂的至少一部分限定了粘合剂的线段对的阵列，每对线段在与所述层压方向相反的方向上会聚到相应的交会点；其中所述线段对的阵列跨越所述一个或多个有效区的基本上整个横向宽度连续地延伸，而在阵列中的每对线段之间没有任何距离或横向线段。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述线段对在所述对的远侧端部处彼此接合。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述线段对的阵列限定了在基本上垂直于所述层压方向的方向上延伸的至少一个连续的Z字形线。
4.根据权利要求1所述的方法，其中由所施加的粘合剂在层压方向上的至少最远侧部分限定所述线段对的阵列。
5.根据权利要求4所述的方法，其中层压包括使用辊子来相继地迫使第二部件的逐渐远侧部分抵靠第一部件，同时维持辊子上游的第二部件的部分处于张力下，并且在释放辊子抵靠第二部件的力之前固化所施加的粘合剂的所述最远侧部分。
6.根据权利要求1所述的方法，其中层压包括使用辊子来相继地迫使第二部件的逐渐远侧部分抵靠第一部件，同时维持辊子上游的第二部件的部分处于张力下，并且当辊子与第二部件的完成部分接触时释放辊子抵靠第二部件的力，并且其中由在至少所述完成部分中和/或至少在所述完成部分与所述一个或多个有效区的最远侧有效区之间的一部分中所施加的粘合剂限定所述线段对的阵列。
7.根据权利要求6所述的方法，其中由在紧邻完成部分上游的至少一部分中所施加的粘合剂限定所述线段对的阵列。
8.根据权利要求6所述的方法，包括在释放辊子抵靠第二部件的力之前固化在至少所述完成部分中和/或在所述完成部分与最远侧有效区之间的至少所述一部分中的所述粘合剂。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中第一部件和第二部件在所述一个或多个有效区中在所述第一部件和第二部件之间容纳具有能够由第一部件和第二部件的电气电路***控制的一种或多种性质的液体材料，或者容纳其化学和/或物理改变能够由第一部件和第二部件的电气电路***检测到的液体材料。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中一个或多个有效区包括用于一个或多个液晶显示装置的一个或多个显示区区域，并且所述第一部件和第二部件在一个或多个显示区区域中在所述第一部件和第二部件之间容纳液晶材料。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中一个或多个有效区包括用于一个或多个传感器装置的一个或多个感测区，并且第一部件和第二部件在一个或多个感测区中容纳电化学反应性液体材料。
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