CN108135282A - 粒子和包括此类粒子的气溶胶形成*** - Google Patents

Abstract

一种粒子包括感受器材料芯和包括第一气溶胶形成基材的第一涂层。所述感受器材料芯涂布有包括所述第一气溶胶形成基材的所述第一涂层。还公开一种包括多个此类粒子1的气溶胶生成***。所述***进一步包括用于感应地耦合到所述多个粒子中的至少一些粒子的所述感受器材料芯的感应器703。

Description

粒子和包括此类粒子的气溶胶形成***

技术领域

本发明涉及具有用于感应加热的感受器材料芯的粒子。本发明还涉及包括此类粒子的气溶胶生成***。

背景技术

在现有技术中已知的气溶胶生成加热***中，通过加热元件加热可消耗的含烟草材料来形成气溶胶。常常，加热元件与含烟草材料之间的接触不能令人满意。因此，加热可能并不充分，尤其是在整个烟草材料量上的热传递和热分布可能并不充分。这又可能导致浪费未使用的烟草材料。

因此，需要具有与加热元件良好热接触的气溶胶形成基材。具体来说，需要具有在气溶胶生成装置中能灵活应用的可感应加热的气溶胶形成基材。

发明内容

根据本发明的方面，提供一种粒子，其包括感受器材料芯和包括第一气溶胶形成基材的第一涂层。感受器材料芯涂布有包括第一气溶胶形成基材的第一涂层。

用气溶胶形成基材涂布感受器材料芯能在基材与感受器材料之间提供极紧密且直接的物理接触。因此，优化了从感受器到基材的热传递。紧密接触可导致跨越第一涂层中的气溶胶形成基材存在极均匀的温度分布。可避免未使用例如在其它已知烟草滤嘴段的***部分中的基材。并且，由于有效使用了基材，可减少基材的总量。因此，减少了材料或成本的浪费。另一优点是可防止气溶胶形成基材过热，且因此可减少或防止基材的燃烧和所形成的燃烧产物。可减少热能量，考虑到装置的较长操作时间或考虑到电子加热装置的电池容量或电池大小，这可是尤其有利的。改善的热传递和较大接触面积还可使气溶胶形成基材更快地加热，且因此启动时间更短且装置准备待用所需的能量更少。

为在电子加热装置中使用根据本发明的粒子，例如可用多个粒子填充标准感应加热装置的空腔，而不需要对装置进行设计改变。另外，由于气溶胶形成基材呈粒子形式，可用粒子填充基本上任何形式的空腔。也可仅用粒子部分填充空腔。因此，可根据用户的需要选择并变化投配方案。此外，可按需要变化在加热装置中加热的多个粒子的组成，以实现特定消耗过程。可通过变化多个粒子的组成来变化特定消耗过程。

根据本发明的粒子可直接用于加热装置中，而不需要例如任何进一步处理步骤。此进一步处理步骤可例如为与其它元件组装以形成气溶胶生成棒，或成型步骤以配合到胶囊或空腔中。

粒子可以是例如具有圆形或扁平形状，具有规则或不规则形状或表面的颗粒或薄片。颗粒可例如为珠粒或砂粒。根据本发明的粒子可包括单个或若干涂层。粒子可包括包含单个感受器粒子或若干感受器粒子的芯。

颗粒在本文中定义为具有形状的元素，其中任一尺寸小于任一其它尺寸的两倍。形状可以是圆形、大体上圆形或有棱角的。颗粒的表面可以是有棱角、粗糙或平滑的。

薄片在本文中定义为具有具一个主要尺寸的形状的元素，所述主要尺寸至少是任一其它尺寸的两倍大。优选地，薄片具有大体上扁平的至少一个表面。

有利地，根据本发明的粒子具有最大6mm的大小，优选为4mm，更优选为2mm。

优选地，粒子或大体上并不具有圆形形状的粒子的最大尺寸并不小于0.2mm，优选为不小于0.5mm。

已示出粒子的此类大小能更灵活地填充加热装置的空腔，其中空腔可具有各种不同的大小或形状。

另外，在此范围中的粒子大小允许制造具有感受器材料与气溶胶形成基材的优化比率的粒子。感受器材料量与气溶胶形成基材量的比率可发生变化。然而，优选地，此比率固定在某一范围内。

感受器材料量与气溶胶形成基材量的比率可以是1:1到1:4，优选为1:1.5到1:2.5。所述比率被视作体积比。

在高效且优选均匀地加热气溶胶形成基材和气溶胶生产方面，在此范围中的比率是有利的。所述比率可被配置成使得以向用户提供一致的物质输送，优选为尼古丁输送的方式来行加热。

感受器材料芯可以是例如感受器颗粒或感受器薄片的感受器粒子。感受器粒子可例如具有圆形或扁平形状、具有规则或不规则形状或表面。感受器颗粒可例如为感受器珠粒或感受器砂粒。

一般来说，感受器是能够吸收电磁能并将其转化成热的材料。当位于交变电磁场中时，通常感生涡电流并且在感受器中发生磁滞损耗，从而引起感受器的加热。在根据本发明的粒子中，改变由一个或若干感应器，例如感应加热装置的感应线圈所生成的电磁场会加热感受器芯，所述感受器芯接着主要通过热传导将热传递到气溶胶形成基材的一个或多个环绕涂层，使得形成气溶胶。如果感受器与如本发明中的气溶胶形成基材涂层的烟草材料和气溶胶形成剂紧密热接触，那么此热传递是最佳的。由于涂布过程，在感受器材料芯与第一气溶胶形成基材涂层之间形成紧密界面。

感受器可由任何材料形成，所述材料可被感应加热到足以从气溶胶形成基材生成气溶胶的温度，并且允许制造例如颗粒或薄片的感受器粒子。优选的感受器包括金属或碳。优选的感受器可包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁合金、铁素体铁，或铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器可以是铝或包括铝。优选的感受器可被加热到超过250摄氏度的温度。

优选的感受器是金属感受器，例如不锈钢。然而，感受器材料还可包括以下各种或由以下各种制成：石墨；钼；碳化硅；铝；铌；因科镍(Inconel)合金(基于奥氏体镍-铬的超合金)；金属化薄膜；例如氧化锆的陶瓷；例如Fe、Co、Ni的过渡金属，或例如B、C、Si、P、Al的类金属组分。

优选地，感受器材料芯是金属感受器粒子。

感受器还可以是多材料感受器，且可包括第一感受器材料和第二感受器材料。第一感受器材料可设置成与第二感受器材料紧密地物理接触。第二感受器材料的居里温度优选地低于气溶胶形成基材的燃点。第一感受器材料优选地主要用于在感受器放置于波动的电磁场中时加热感受器。可以使用任何合适的材料。举例来说，第一感受器材料可以是铝，或可以是含铁材料，例如不锈钢。第二感受器材料优选地主要用于指示感受器何时已到达特定温度，所述温度是第二感受器材料的居里温度。第二感受器材料的居里温度可用于在操作期间调节整个感受器的温度。用于第二感受器材料的合适材料可包含镍和某些镍合金。

通过提供具有至少第一感受器材料和第二感受器材料的感受器，气溶胶形成基材的加热和加热的温度控制可分开。优选地，第二感受器材料是具有与所要的最高加热温度基本上相同的第二居里温度的磁性材料。也就是说，优选的是，第二居里温度与感受器应当加热到的温度大约相同，以便从气溶胶形成基材生成气溶胶。

例如珠粒和砂粒的感受器颗粒可通过熔融例如合金的原料，以产生金属液滴制成。为制造大体上圆形但可具有球形或不规则球形(有棱角)形状的珠粒，可再塑形液滴并进行筛分以获得特定粒度测定范围。

为制造大体上圆形但具有棱角形状的砂粒，可将液滴压扁成有棱角的粒子，并进行筛分以获得特定粒度测定范围。也可从不锈钢处理厂的工业残余物，例如制造医用工具或处理医用级合金所产生的残余物获得砂粒。可对这些残余物进行削减和压扁，并进行筛分以获得特定粒度测定范围。

可例如使用包含如上文所提及的回收材料的各种原料来通过研磨技术制造感受器薄片。为制造具有大体上扁平形状、球形或不规则球形(有棱角)圆周形状的薄片，例如在若干处理步骤中处理原料，以获得处在所定义厚度和整体大小范围中的薄片。优选地，在处理步骤中，确定薄片并不结块且并不发生薄片碎裂成较小粒子。

例如珠粒或砂粒的感受器颗粒的大小可在0.2mm与2.4mm之间，优选为在0.2mm与1.7mm之间，更优选为在0.3mm与1.2mm之间。

感受器薄片的最大长度可在0.2mm与4.5mm之间，优选为在0.4mm与3mm之间，更优选为在0.5mm与2mm之间。

感受器薄片的厚度可在0.02mm与1.8mm之间，优选为在0.05mm与0.7mm之间，更优选为在0.05mm与0.3mm之间。

有利地，感受器材料芯由一个粒子构成。然而，感受器材料芯可包括若干粒子，例如两个粒子。如果若干粒子形成感受器芯，那么若干粒子的大小的总和在本文中提及的给定粒度测定范围内。

感受器粒子可以是部分或完全多孔的。感受器粒子可以是实心或中空的。

有利地，对于感受器粒子，使用具有在1450摄氏度与1500摄氏度之间的熔融温度的感受器材料。粒子密度可在5g/cm3与9g/cm3之间，优选为在6g/cm3与8g/cm3之间。对于珠粒和薄片，取决于粒子大小的堆积密度可在2.8g/cm3与6.6g/cm3之间，优选为在3.5g/cm3与4.7g/cm3之间。砂粒的堆积密度可在介于3.1g/cm3与6.2g/cm3之间，优选为3.8g/cm3与4.1g/cm3之间的略微较窄密度范围中。感受器珠粒和薄片的硬度可在30HRC与70HRC(洛氏标度)之间，优选为在30HRC与50HRC之间，其中感受器砂粒的硬度优选在30HRC与70HRC之间，更优选为在40HRC与60HRC之间。

一般来说，在整个本申请中每当提及一个值时，这都应被理解成使得所述值被明确公开。然而，出于技术考量，还应将值理解为不必正好是所述具体的值。值可例如包含对应于确切值±20％的值范围。

气溶胶形成基材可以是含烟草的气溶胶形成基材。气溶胶形成基材可以浆料的形式提供。取决于如下文将进一步描述的用于将第一基材涂层涂覆到感受器芯上，或将第二或其它气溶胶形成基材涂层涂覆到先前气溶胶形成基材涂层上的涂布方法，浆料的水分含量可发生变化。

含烟草浆料和包括由含烟草浆料制成的第一气溶胶形成基材的第一涂层，或视具体情况包括第二或其它气溶胶形成基材的第二或其它涂层包括：烟草粒子、纤维粒子、气溶胶形成剂、粘合剂且还例如包括香料。优选地，涂层呈由含烟草浆料形成的复原烟草的形式。

取决于所要涂层厚度，烟草粒子可具有烟草粉尘的形式，所述烟草粉尘具有约为30微米到250微米、优选为约30微米到80微米或100微米到250微米的粒子。

纤维粒子可包含烟草茎材料、梗或其它烟草植物材料以及例如具有低木质素含量的木纤维的其它纤维素基纤维。可基于产生涂层的足够抗拉强度相对于低杂质率，例如大约2％到15％之间的杂质率的期望，来选择纤维粒子。替代地，例如植物纤维的纤维可与上文纤维粒子一起使用或用于包含***和竹材的替代物中。

可基于一个或多个特性来选择包含在形成涂层的浆料中的气溶胶形成剂。功能上来说，气溶胶形成剂提供如下机制，所述机制使得气溶胶形成剂在被加热到其特定挥发温度以上时，允许气溶胶形成剂挥发并在气溶胶中输送尼古丁或风味或两者。不同的气溶胶形成剂通常在不同温度下挥发。可基于气溶胶形成剂例如在室温下或在室温附近保持稳定但能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力，来选择气溶胶形成剂。气溶胶形成剂还可具有湿润剂类型的特性，在基材由包含烟草粒子的烟草类产品构成时，湿润剂类型的特性有助于保持气溶胶形成基材中的期望水分含量。具体来说，一些气溶胶形成剂是充当湿润剂的吸湿性材料，即有助于使含湿润剂的基材保持湿润的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可组合，以利用组合的气溶胶形成剂的一个或多个特性。举例来说，三醋精可与甘油和水组合以利用三醋精的输送活性组分的能力以及甘油的湿润剂特性。

气溶胶形成剂可选自多元醇、乙二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，且可包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓醇、1,3-丁二醇、四甘醇、三甘醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙烯酯、十二烷酸乙酯、甘油三醋酸酯、赤藓糖醇、甘油二醋酸精混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苄酯、苯甲基醋乙酸苯酯、香兰酸乙酯、甘油三丁酸酯、十二烷基醋酸酯、十二烷酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

产生含烟草的气溶胶形成基材的浆料的典型过程包含制备烟草的步骤。为此，将烟草粉碎。接着将粉碎的烟草与其它种类的烟草共混并进行研磨。通常，其它种类的烟草是例如为弗吉尼亚烟(Virginia)或白肋烟(Burley)的其它类型的烟草，或也可以例如是经不同处理的烟草。共混和研磨步骤可以交换。单独地制备纤维，且优选地单独制备以便用于溶液形式的浆料。由于纤维主要存在于浆料中以为涂层提供稳定性，因此由于气溶胶形成基材涂层被感受器材料芯稳定，纤维的量可减少或甚至可省去纤维。

如果存在的话，接着混合纤维溶液与所制备的烟草。接着将浆料传递到涂布或造粒装置。在用相同或不同浆料进行单次或多次涂布之后，接着干燥粒子，优选地通过加热进行干燥并在干燥之后进行冷却。

优选地，含烟草浆料包括均质的烟草材料，且包括甘油作为气溶胶形成剂。优选地，第一气溶胶形成基材涂层由如上文所描述的含烟草浆料制成。优选地，第二和其它气溶胶形成基材涂层由如上文所描述的含烟草浆料制成。

有利地，环绕感受器材料芯的气溶胶形成基材是多孔的，以允许挥发的物质离开基材。由于气溶胶形成基材形成感受器材料的涂层，相比于例如由加热片加热的气溶胶形成基材，仅必须由一个感受器芯加热少量基材。因此，也可使用并不具有孔隙度或仅具有极小孔隙度的涂层。相比具有较大厚度的涂层，可例如将具有较小厚度的涂层选择为具有较小孔隙度。

有利地，第一涂层的第一厚度在0.05mm与4.8mm之间，优选为在0.1mm与2.5mm之间。

根据本发明的粒子可进一步包括包含第二气溶胶形成基材的第二涂层。第二涂层涂布第一涂层。有利地，第二涂层的第二厚度在0.05mm与4mm之间，优选为在0.1mm与1.3mm之间。

包括第一气溶胶形成基材的第一涂层和包括第二气溶胶形成基材的第二涂层可以相同。优选地，包括第一气溶胶形成基材的第一涂层和包括第二气溶胶形成基材的第二涂层在组成、孔隙度、涂层厚度或涂层表面的形状中的至少一个方面不同。

通过选择多于一个但不同的气溶胶形成基材，可针对给定感应加热装置变化并控制气溶胶化。并且，可针对给定感应加热装置变化并控制对例如尼古丁或香料的不同物质的输送。具体来说，可提供具有自定义性能的气溶胶生成***。

粒子可具备包括其它气溶胶形成基材的其它涂层。有利地，其它涂层不同于第一或第二涂层。优选地，其它涂层的厚度小于第一或第二涂层或先前其它涂层的厚度。

可通过提供具有不同材料组成的涂层材料或不同量的相同材料来实现不同涂层细节。还可通过不同涂布技术来实现不同涂层细节。不同涂布技术优选地选择为实现涂层的不同涂层表面或基材密度。举例来说，具有旋转腔室的涂布技术大体上提供平滑的涂层表面，而湿式造粒设备可优选地用于获得粗糙涂层表面。

根据本发明的粒子可进一步包括至少一个保护层。保护层可例如确保或增强粒子的存放期。另外或替代地，保护层可优化粒子的使用和挥发行为。

保护层可以是保护粒子和其涂层材料免于环境影响的外保护层。优选地，外层是水分保护层。优选地，外保护层是粒子的最外材料。

保护层也可以是例如布置在第一涂层与第二涂层之间的内保护层。此内保护层可在第一涂层与第二涂层之间或任何两个涂层之间形成化学屏障。如果将仅在消耗产品后允许第一涂层与第二涂层之间(或一般来说，在布置内保护层的涂层之间)发生接触，那么内保护层可以是有利的。

保护层还可例如通过将色彩添加到外保护层而用于标记目的。

可通过任何种类的湿式造粒或干式造粒或湿式涂布或干式涂布而使根据本发明的粒子基本上涂布有一个或若干涂层。湿式或干式涂布可以是例如粉末或浆料涂布或旋转涂布。湿式造粒可以是例如批量或连续流化床造粒、底部或顶部喷雾式造粒。干式造粒可例如包含剪切造粒、滚圆或转子造粒。干式造粒优选地用于制造呈颗粒形式的粒子。

优选地，根据上文涂布方法中的任一个使根据本发明的粒子涂布有一个或两个涂层。

这些涂布方法是允许大批量生产涂布粒子的标准可靠工业过程。这些涂布过程还能在粒子生产和性能可重复性方面实现高度产品一致性。

根据本发明的另一方面，提供一种气溶胶生成***。气溶胶生成***包括多个粒子，每一粒子包括感受器材料芯和包括气溶胶形成基材的至少一个涂层。多个粒子可包括至少两个粒子。然而，多个粒子优选地包括若干到数十或数百个粒子。优选地，多个粒子包括200个粒子的最大数目，例如在10与200个粒子之间或在50与150个粒子之间。

所述***进一步包括连接到负载网络的电源。负载网络包括用于感应地耦合到多个粒子中的至少一些粒子的感受器材料芯的感应器，例如一个或多个感应线圈。如果仅提供一个感应线圈，那么单个感应线圈感应地耦合到多个粒子。如果提供若干感应线圈，那么每一感应线圈可加热多个粒子中的不同粒子或由多个粒子形成的整体的个别部分。由于存在多个粒子，由多个粒子形成的整体是极均匀的。因此，有可能在消耗过程期间改善抽吸之间形成的气溶胶的一致性以及消耗过程之间的可重复性。另外，在加热整体的不同个别部分(分段式加热)，即多个粒子的部分时，也能提供均匀或一致的气溶胶生成。

气溶胶生成***可包括气溶胶生成装置。装置可包括装置外壳，所述装置外壳包括布置在装置外壳中的空腔。空腔含有多个粒子。装置可进一步包括闭合空腔的近端的封闭件。在封闭件中，封闭件包括供由空腔中的多个粒子生成的气溶胶穿过封闭件的至少一个开口。另一方面，至少一个开口的大小小于多个粒子中的最小粒子的大小，借此将多个粒子保留在空腔中。封闭件可包括多个开口，例如不规则或规则布置的开口，例如在多孔材料中的开口或如网格、网状物或网状结构中的空隙。

优选地，封闭件由多孔材料制成，所述多孔材料优选为透气多孔材料或呈网格、网状结构或网状物的形式。网状物大小小于空腔中的粒子的大小。优选地，网状物大小小于空腔中的粒子的最小大小或尺寸。举例来说，如果使用具有较窄宽度的呈薄片形式的粒子，那么封闭件中的至少一个开口或若干开口小于薄片的厚度或宽度，取其较小尺寸。有利地，将网格或网状物用作封闭件，其具有小于6mm的网格开口，优选为小于4mm，更优选为小于2mm。

封闭件可以是可在填充空腔之后闭合空腔的单独元件。封闭件也可以是装置的集成元件。封闭件可例如集成到装置的衔嘴中。举例来说，封闭件可形成衔嘴的远端。为填充空腔或从空腔去除所使用粒子，可去除衔嘴。在用新粒子，例如个别选择的粒子量填充空腔之后，可将衔嘴再次安装到装置外壳且***准备待用。

封闭件可由适合用于根据本发明的***中和气溶胶生成加热装置中的任何材料制成。优选地，封闭件由与衔嘴相同的材料制成，例如与衔嘴一体地形成。优选地，封闭件由塑料材料制成，例如聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、环氧树脂、5聚氨酯树脂和乙烯树脂。

填充到加热装置的空腔中的多个粒子可都为相同粒子，即具有例如相同组成、形状、大小或气溶胶输送特征的粒子。然而，填充到空腔中的多个粒子可包括不同类型的粒子。不同类型的粒子可在涂层数目，例如一个或两个涂层；粒子的大小；粒子的形状，例如粗糙或平滑表面，球形或有棱角；感受器材料的形状或组成，例如具有相同或不同表面结构或材料组成的颗粒或薄片；一个或若干气溶胶形成基材涂层的厚度；一个或若干气溶胶形成基材涂层的孔隙度或组成中的至少一个方面不同或可在气溶胶输送特征方面不同。

可感应加热的气溶胶形成产品的此可变性和灵活性允许自定义消耗过程，这在实质上具有“一种”消耗性的其它种类的气溶胶生成制品的情况下是不可能的。

根据本发明的又一方面，还提供一种用于根据本发明的气溶胶生成***中的气溶胶生成装置。装置包括装置外壳，所述装置外壳包括布置在装置外壳中的空腔。空腔具有适于容纳多个粒子的内表面，所述多个粒子包括感受器材料芯和包括气溶胶形成基材的至少一涂层，所述多个粒子优选为根据本发明且如本文中所描述的多个粒子。装置进一步包括负载网络的感应器，所述感应器在操作期间感应地耦合到多个粒子的感受器材料芯。装置还包括具有闭合空腔的远端的衔嘴。远端包括网格、网状物或网状结构。优选地，网格、网状物或网状结构是衔嘴的一体式部分。

已经关于根据本发明的***提及装置的进一步方面和优点，且将不再重复。

附图说明

本发明进一步参照实施例进行描述，这些实施例借助于下列各图进行说明，其中：

图1a到c示出感受器颗粒在用气溶胶形成基材进行的两个涂布步骤前后的横截面；

图2a到c示出感受器薄片在用气溶胶形成基材进行的两个涂布步骤前后的横截面；

图3说明具有平滑表面的气溶胶形成基材涂层；

图4到7示出呈规则圆粒子(图4)；不规则圆粒子(图5)；砂粒(棱角形式；图6)；薄片(图7)形式的感受器粒子；

图8示意性地说明在准备待用期间的可感应加热的气溶胶生成装置；

图9说明在操作中的图8装置。

具体实施方式

图1a示出呈具有粗糙表面100的颗粒10形式的感受器芯粒子的横截面。在图1b中，感受器芯粒子10涂布有第一气溶胶形成基材涂层20。此第一涂层20也具有粗糙表面200。在图1c中，第二气溶胶形成基材涂层21涂布第一涂层20。此第二涂层21也具备粗糙表面210。第一涂层和第二涂层的气溶胶形成基材可相同或不同，例如在组成、密度、孔隙度、涂层厚度中的任一个或组合方面不同。

由涂布有一层或两层气溶胶形成基材涂层20、21的感受器芯10形成的在图1b和1c中以颗粒形式示出的粒子1形成根据本发明的粒子1，所述粒子1可感应加热且易于在感应加热装置中使用。

优选地，感受器颗粒10是由金属或金属合金，例如奥氏体或马氏体不锈钢制成的金属颗粒。优选地，第一气溶胶形成基材涂层20和第二气溶胶形成基材涂层21是含烟草基材涂层。在图1b和1c中示出的实施例中，第二涂层21的厚度约为第一涂层20的厚度的一半。

粒子以及涂层的大小可通过如图1a到c的下部部分中示出的平均圆周500、550、560来确定。感受器颗粒以及最后颗粒1常常并不具有准确的圆形形状，使得针对感受器颗粒10和最后颗粒1确定平均直径50、55、56或平均涂层厚度51、52。

感受器颗粒10的平均直径50可在0.1毫米与4毫米之间的范围内，优选为在0.3毫米与2.5毫米之间。

第一气溶胶形成基材涂层20的平均厚度51可在0.05毫米与4.8毫米之间的范围内，优选为在0.1毫米与2.5毫米之间。

因此，包括一个气溶胶形成基材涂层20的颗粒的平均直径55可在0.2毫米与最大6毫米之间，优选为在0.5毫米与4毫米之间。

第二气溶胶形成基材涂层21的平均厚度52可在0.05毫米与4毫米之间的范围内，优选为在0.1毫米与1.3毫米之间。

因此，包括两个气溶胶形成基材涂层20、21的颗粒的平均直径56可在0.3毫米与最大6毫米之间，优选为在0.7毫米与4毫米之间。

在最大粒子大小是6毫米，优选为4毫米，甚至更优选为2毫米时，图1b中示出的具有一个涂层的粒子的平均直径55通常小于图1c中示出的具有两个涂层的粒子的平均直径56。

当使用含烟草和气溶胶形成剂的浆料作为气溶胶形成基材涂层时，优选地使用流化床造粒法来大量生产粒子1。如果使用低水分浆料，那么可优选地使用粉体造粒法来生产粒子。优选地使用旋转涂布造粒机来制造颗粒。

图2a示出呈薄片11形式的感受器芯粒子的横截面。在图2b中，感受器薄片11涂布有第一气溶胶形成基材涂层22。在图2c中，第二气溶胶形成基材涂层23涂布第一涂层22。如图2b或图2c中示出的多个可感应加热的薄片1可在可感应加热的装置中使用以用于生成气溶胶。

感受器薄片的直径60可在0.2毫米与4.5毫米之间，优选为在0.5毫米与2毫米之间。感受器薄片的厚度600可在0.02毫米与1.8毫米之间，优选为在0.05毫米与0.3毫米之间。

第一气溶胶形成基材涂层22的厚度61和第二气溶胶形成基材涂层23的厚度62可在与上文针对颗粒涂层所描述的厚度相同的范围中，且在相同的优选范围中。

因此，如图2b中示出的涂布有一个气溶胶形成涂层的薄片1的直径65可在0.3毫米与最大6毫米之间的范围内，优选为在0.7毫米与4毫米之间。涂布有一个气溶胶形成涂层22的薄片1的厚度可在0.12毫米与最大6毫米之间的范围内，优选为在0.25毫米与4毫米之间。

如图2c中示出的涂布有两个气溶胶形成涂层22、23的薄片1的直径66可在0.4毫米与最大6毫米之间的范围内，优选为在0.9毫米与4毫米之间。涂布有两个气溶胶形成涂层的薄片1的厚度可在0.22毫米与最大6毫米之间的范围内，优选为在0.45毫米与4毫米之间。

图3示出涂布有第一气溶胶形成基材涂层20和第二气溶胶形成基材涂层21的具有粗糙表面100的感受器颗粒10的横截面。在第一涂层20之后形成的颗粒1具有平滑表面200。并且，在涂覆第二涂层21之后，第二涂层的表面210是平滑的，从而使颗粒1具有平滑表面。

从图1、2和3中示出的实例能看出，芯粒子和不同涂层的表面可彼此独立地为粗糙或平滑的，且可是所要制造工艺造成的结果或可根据所要结果进行选择。可独立于涂层的组成、坚实性或密度来选择表面特性。还能看出，还可进一步涂覆气溶胶形成剂基材涂层，例如第三或第四涂层，然而要在本文所定义的粒度测定范围内涂覆，即将最大粒子大小保持在本文所定义的大小范围中。

另外，可在个别涂层之间提供保护层，或优选地将保护层提供为粒子1的最外层。优选地，将外保护层提供为用作水分保护，但其可组合或替代地用作标记层。举例来说，当在特定加热装置中使用时，特定色彩可指示特定风味或气溶胶化特征。

图4到7示出在制造根据本发明的粒子时适用作感受器芯的呈不同形式的感受器粒子的实例。在图4中，示出呈规则大小的球体或珠粒形式的多个感受器粒子。图5示出多个感受器粒子，其中粒子为不规则大小的球体或珠粒。图6示出呈砂粒形式的感受器芯粒子。感受器粒子基本上具有不具有任何主要尺寸的颗粒形式，然而，颗粒的形状是有棱角且不规则的(例如各种扁平表面区段与圆形表面区段的组合)。在图7中，示出感受器薄片。薄片是扁平的，大部分具有两个平行扁平侧但具有不规则圆周形状。

图8和图9中示出的可感应加热的气溶胶生成装置包括主外壳70和衔嘴71。优选呈管状形式的主外壳70包括用于容纳多个可感应加热的粒子1，优选为如本文中所描述的粒子的空腔701。主外壳70还包括用于感应地加热布置在空腔701中的粒子1的感受器芯的感应器，此处呈感应线圈703的形式。感应线圈703被布置成在纵向方向上环绕空腔，且能够热感应布置在空腔701中的材料。

主外壳70还包括电池和功率管理***(未示出)。

衔嘴71形成装置的近侧或最下游元件。

空腔701的底部以及衔嘴71的底部或远端由多孔元件700、710闭合，所述多孔元件例如多孔材料或网格或网状物。多孔元件700、710(在如图9中示出的衔嘴安装状态中)适于将粒子1固持在空腔701中，且允许空气流穿过多孔元件、通过空腔701并且进入并通过衔嘴71。

主外壳70具备空气入口通道702，以允许空气90从环境进入外壳70并流入空腔701中。在那里，空气90通过加热粒子1而吸收空腔中形成的气溶胶。含气溶胶空气91继续进一步向下游通过衔嘴71的在衔嘴近端处的出口开口711离开装置，所述空气流90、91在图9中加以说明。

如图8中示出，可提供用于粒子1的储集器8。储集器8可包括对应于空腔701的一次再填充的粒子量。优选地，储集器8包括足够用于多次再填充空腔701的粒子量。储集器8可含有粒子1的预定义混合物或可含有相同粒子。因可在储集器8中获得多个粒子，用户可根据其需要投配或混合粒子。

在装置准备待用后，可从主外壳70去除衔嘴71，以便能开放地接近空腔701。去除可以是从外壳70完整地拆卸衔嘴71，如图8的实例中所示出。去除也可以是不完全去除，例如通过铰链去掉衔嘴，其中衔嘴71经由铰链保持连接到外壳70。

接着可用所要量的粒子1填充空腔701。在将衔嘴71重新定位到外壳70上之后，装置准备待用。

Claims (15)

1.一种粒子，其包括感受器材料芯和包括第一气溶胶形成基材的第一涂层，其中所述感受器材料芯涂布有包括所述第一气溶胶形成基材的所述第一涂层。

2.根据权利要求1所述的粒子，其为颗粒或薄片。

3.根据前述权利要求中任一项所述的粒子，其中所述粒子的最大大小是6mm。

4.根据前述权利要求中任一项所述的粒子，其中所述感受器材料芯是感受器颗粒或感受器薄片。

5.根据权利要求4所述的粒子，其中感受器颗粒的大小在0.2mm与2.4mm之间，且其中感受器薄片的最大长度在0.2mm与4.5mm之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的粒子，其中所述第一涂层的第一厚度在0.05mm与4.8mm之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的粒子，其进一步包括包含第二气溶胶形成基材的第二涂层。

8.根据权利要求7所述的粒子，其中所述第二涂层的第二厚度在0.05mm与4mm之间。

9.根据权利要求7到8中任一项所述的粒子，其中所述第一涂层包括所述第一气溶胶形成基材，且所述第二涂层包括在组成、孔隙度、涂层厚度或涂层表面的形状中的至少一个方面不同的所述第二气溶胶形成基材。

10.根据前述权利要求中任一项所述的粒子，其进一步包括至少一个保护层。

11.一种气溶胶生成***，其包括：

多个粒子，每一粒子包括感受器材料芯和包括气溶胶形成基材的至少一个涂层；

电源，其连接到负载网络，所述负载网络包括用于感应地耦合到所述多个粒子中的至少一些粒子的所述感受器材料芯的感应器。

12.根据权利要求11所述的***，其包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

装置外壳，其包括布置在所述装置外壳中的空腔，所述空腔含有所述多个粒子，

封闭件，其闭合所述空腔的近端，其中所述封闭件包括供在所述空腔中生成的气溶胶穿过所述封闭件的至少一个开口，所述至少一个开口的大小小于所述多个粒子中的最小粒子的大小，借此将所述多个粒子保留在所述空腔中。

13.根据权利要求12所述的***，其中所述封闭件是多孔的，或呈网格、网状结构或网状物的形式。

14.根据权利要求11到13中任一项所述的***，其中所述多个粒子包括不同类型的粒子，其中不同类型的粒子在涂层数目、大小、形状、感受器材料的形状或组成、气溶胶形成基材涂层的厚度、孔隙度或组成、气溶胶输送特征中的至少一个方面不同。

15.一种用于在根据权利要求11到14中任一项所述的***中使用的气溶胶生成装置，所述装置包括：

装置外壳，其包括布置在所述装置外壳中的空腔，所述空腔具有适于容纳多个粒子的内表面，所述多个粒子包括感受器材料芯和包括气溶胶形成基材的至少一涂层；

负载网络的感应器，所述感应器在操作期间感应地耦合到所述多个粒子的所述感受器材料芯；

衔嘴，其具有闭合所述空腔的远端，所述远端包括多孔材料、网格、网状物或网状结构。