CN108130454A - 一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法 - Google Patents

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张莉
孙磊
曾元
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Abstract

本发明提出了一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其组合物及质量百分比为：Fe/Si 0.4‑0.8％、Ti 0.02‑0.1％、B 0.002‑0.02％、余量为Al，其制备方法如下：(1)熔炼、精炼、制成坯料；(2)对坯料进行冷轧；(3)冷轧后进行退火处理得到初坯；(4)对初坯进行冷轧；得到厚度为0.12‑0.25mm的双零铝箔毛料提高了箔轧产品质量。

Description

一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法
技术领域
本发明涉及铝合金板带箔材加工技术领域，具体涉及一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法。
背景技术
铝箔以其特有的性能在轻工业、电力电子工业、包装等领域里有着广泛的需求。中国作为铝板带箔材生产大国，从2006年起，铝箔的产能、产量持续保持全球首位，目前，中国已约有铝箔生产企业140家，生产能力达到130万吨/年，占到全球铝箔产能的33％，自2008全球金融危机以来，铝箔的生产和销售受到了极大的冲击，国内铝箔的产能明显超过需求，随着我国积极财政政策的展开，刺激了国内铝箔产品的消费，同时支持铝加工发展高附加值产品，如高精铝板带、双零箔等，实现有色金属新材料的产业化；因此，生产超宽、超薄、高质量的高精铝箔是众多铝箔材企业增强核心竞争力和抗风险能力的唯一出路，作为铝箔生产的坯料，铝箔毛料的质量一直是铝箔生产的瓶颈，稳定毛料质量、提高其轧制性能也是铝板带箔材企业当前需迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，提高了箔轧产品质量。
具体的技术方案如下：
一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其组合物及质量百分比为：Fe/Si0.4-0.8％、Ti0.02-0.1％、B0.002-0.02％、余量为Al。
上述一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、制成厚度为3-5mm的坯料；
(2)对坯料进行冷轧，冷轧的道次依次为：(3-5)mm—(1.2-2.8)mm—(0.5-1.3)mm—(0.2-0.6)mm；
(3)冷轧后对厚度为(0.2-0.6)mm的胚料进行退火处理得到初坯；
(4)对厚度为0.2-0.6mm初坯进行冷轧，得到厚度为0.12-0.25mm的双零铝箔毛料。
上述一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其中，步骤(3)中的退火过程为：在60-80℃的条件下进行装炉，以5℃/min的速度进行匀速升温，直至温度升至530-560℃，保温5-7h后，以3℃/min的速度进行匀速降温，直至温度降至320-360℃，保温1-3h后，出炉自然冷却。
上述一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其中，在步骤(1)的熔炼过程中，通过在线添加细化剂和在线除气、除渣的方式，去除熔体内的气、杂、渣。
上述一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其中，细化剂为Al-5％Ti-1％B铝钛硼合金。
上述一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其中，细化剂的添加量为组合物总质量的0.02-0.5％。
本发明的有益效果为：
本发明通过改进成分配比配合分级多次轧制，提高了铝箔的抗拉强度和延伸率，提高了产品质量。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其组合物及质量百分比为：Fe/Si0.6％、Ti0.02％、B0.002％、余量为Al。
其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、制成厚度为4mm的坯料；
(2)对坯料进行冷轧，冷轧的道次依次为：4mm—2.2mm—1.2mm—0.5mm；
(3)冷轧后对厚度为0.5mm的胚料进行退火处理得到初坯；
(4)对厚度为0.5mm初坯冷轧，得到厚度为0.2mm的双零铝箔毛料。
在步骤(1)的熔炼过程中，通过在线添加细化剂和在线除气、除渣的方式，去除熔体内的气、杂、渣；细化剂为Al-5％Ti-1％B铝钛硼合金，细化剂的添加量为组合物总质量的0.06％。
步骤(3)中的退火过程为：在70℃的条件下进行装炉，以5℃/min的速度进行匀速升温，直至温度升至540℃，保温6h后，以3℃/min的速度进行匀速降温，直至温度降至340℃，保温2h后，出炉自然冷却。
实施例二
一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其组合物及质量百分比为：Fe/Si0.52％、Ti0.05％、B0.01％、余量为Al。
其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、制成厚度为3mm的坯料；
(2)对坯料进行冷轧，冷轧的道次依次为：3mm—1.2mm—0.5mm—0.2mm；
(3)冷轧后对厚度为0.2mm的胚料进行退火处理得到初坯；
(4)对厚度为0.2mm初坯进行冷轧，得到厚度为0.12mm的双零铝箔毛料。
在步骤(1)的熔炼过程中，通过在线添加细化剂和在线除气、除渣的方式，去除熔体内的气、杂、渣；细化剂为Al-5％Ti-1％B铝钛硼合金，细化剂的添加量为组合物总质量的0.03％。
步骤(3)中的退火过程为：在60℃的条件下进行装炉，以5℃/min的速度进行匀速升温，直至温度升至530℃，保温7h后，以3℃/min的速度进行匀速降温，直至温度降至360℃，保温1-3h后，出炉自然冷却。
实施例三
一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其组合物及质量百分比为：Fe/Si0.7％、Ti0.08％、B0.014％、余量为Al。
其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、制成厚度为5mm的坯料；
(2)对坯料进行冷轧，冷轧的道次依次为：5mm—2.4mm—1.3mm—0.6mm；
(3)冷轧后对厚度为0.6mm的胚料进行退火处理得到初坯；
(4)对厚度为0.6mm初坯进行冷轧，得到厚度为0.25mm的双零铝箔毛料。
在步骤(1)的熔炼过程中，通过在线添加细化剂和在线除气、除渣的方式，去除熔体内的气、杂、渣；细化剂为Al-5％Ti-1％B铝钛硼合金，细化剂的添加量为组合物总质量的0.12％。
步骤(3)中的退火过程为：在80℃的条件下进行装炉，以5℃/min的速度进行匀速升温，直至温度升至560℃，保温7h后，以3℃/min的速度进行匀速降温，直至温度降至350℃，保温3h后，出炉自然冷却。

Claims (6)

1.一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其特征为，其组合物及质量百分比为：Fe/Si0.4-0.8％、Ti 0.02-0.1％、B 0.002-0.02％、余量为Al。
2.如权利要求1所述的一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其特征为，其制备方法如下：
(1)按照上述的质量百分比将原料配置好，然后经熔炼、精炼、制成厚度为3-5mm的坯料；
(2)对坯料进行冷轧，冷轧的道次依次为：(3-5)mm—(1.2-2.8)mm—(0.5-1.3)mm—(0.2-0.6)mm；
(3)冷轧后对厚度为(0.2-0.6)mm的胚料进行退火处理得到初坯；
(4)对厚度为0.2-0.6mm初坯进行冷轧，得到厚度为0.12-0.32mm的双零铝箔毛料。
3.如权利要求2所述的一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其特征为，步骤(3)中的退火过程为：在60-80℃的条件下进行装炉，以5℃/min的速度进行匀速升温，直至温度升至530-560℃，保温5-7h后，以3℃/min的速度进行匀速降温，直至温度降至320-360℃，保温1-3h后，出炉自然冷却。
4.如权利要求2所述的一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其特征为，在步骤(1)的熔炼过程中，通过在线添加细化剂和在线除气、除渣的方式，去除熔体内的气、杂、渣。
5.如权利要求4所述的一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其特征为，细化剂为Al-5％Ti-1％B铝钛硼合金。
6.如权利要求4所述的一种生产宽幅双零铝箔毛料的方法，其特征为，细化剂的添加量为组合物总质量的0.02-0.5％。
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