CN108130440A - 一种无烟精炼剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了精炼剂技术领域的一种无烟精炼剂，该无烟精炼剂的配方如下：氯化钠10‑15份，氯化钾10‑15份，氟铝酸钾5‑7份，氟铝酸钠5‑7份，氟化钙6‑10份，氟硅酸钾12‑30份，石墨粉4‑8份，氟化镁3‑5份，氟化钠1‑3份，氟化钙2‑4份，碳酸钠2‑4份，硫酸钠4‑10份，石英砂1‑7份，硝酸钠7‑15份，氟硅酸钠3‑7份，本发明生产出来的无烟精炼剂在熔融炉进行精炼的过程中会不会大量的烟尘和刺激性气味，保证操作人员的身体健康，同时使金属的损耗率降低，减少金属生产损失和提高金属生产产量。

Description

一种无烟精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及精炼剂技术领域，具体为一种无烟精炼剂及其制备方法。
背景技术
由于铝合金密度小、比强度高、导电性能好、外观漂亮、价格适中等特点，使铝及其合金不但在航空、航天、舰船等军事工业，而且在建材、家电、电力和电信线缆等民用工业中也得到广泛的应用铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷，于铝合金溶液中的杂质和气体的存在，使得精炼处理必不可少，通过精炼提高铝合金的冶金质量显得非常重要，现有的精炼剂在熔融炉进行精炼的过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，同时不利于操作人员的身体健康，为此，我们提出一种无烟精炼剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无烟精炼剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的精炼剂在熔融炉进行精炼的过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，同时不利于操作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无烟精炼剂，该无烟精炼剂的配方如下：氯化钠10-15份，氯化钾10-15份，氟铝酸钾5-7份，氟铝酸钠5-7份，氟化钙6-10份，氟硅酸钾12-30份，石墨粉4-8份，氟化镁3-5份，氟化钠1-3份，氟化钙2-4份，碳酸钠2-4份，硫酸钠4-10份，石英砂1-7份，硝酸钠7-15份，氟硅酸钠3-7份。
优选的，该无烟精炼剂的制作方法具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：氯化钠10-15份，氯化钾10-15份，氟铝酸钾5-7份，氟铝酸钠5-7份，氟化钙6-10份，氟硅酸钾12-30份，石墨粉4-8份，氟化镁3-5份，氟化钠1-3份，氟化钙2-4份，碳酸钠2-4份，硫酸钠4-10份，石英砂1-7份，硝酸钠7-15份，氟硅酸钠3-7份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为30-60分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1-2小时，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为40-50分钟，保证烟尘的有效处理效果，使无烟精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟精炼剂的颗粒大小均匀；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
优选的，所述搅拌机的转速为200-500转每分钟，搅拌时间为30-40分钟。
优选的，所述烘烤机为电热丝烘烤机。
优选的，所述加热炉为微波加热炉。
优选的，所述粉碎机为超细粉碎机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产出来的无烟精炼剂在熔融炉进行精炼的过程中会不会大量的烟尘和刺激性气味，保证操作人员的身体健康，同时使金属的损耗率降低，减少金属生产损失和提高金属生产产量。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种无烟精炼剂的制作方法，该无烟精炼剂的制作方法具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：氯化钠10份，氯化钾10份，氟铝酸钾5份，氟铝酸钠5份，氟化钙6份，氟硅酸钾12份，石墨粉4份，氟化镁3份，氟化钠1份，氟化钙2份，碳酸钠2份，硫酸钠4份，石英砂1份，硝酸钠7份，氟硅酸钠3份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机的转速为200转每分钟，搅拌时间为30分钟，搅拌混合均匀后放置在无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为30分钟，烘烤机为电热丝烘烤机，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1小时，加热炉为微波加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为40分钟，保证烟尘的有效处理效果，使无烟精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，粉碎机为超细粉碎机，使最后生产出来的无烟精炼剂的颗粒大小均匀；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
取现有精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为185公斤，率损率为2.5％；
取本发明无烟精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为125公斤，率损率为1.7％。
实施例二
一种无烟精炼剂的制作方法，该无烟精炼剂的制作方法具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：氯化钠12.5份，氯化钾12.5份，氟铝酸钾6份，氟铝酸钠6份，氟化钙8份，氟硅酸钾21份，石墨粉6份，氟化镁4份，氟化钠2份，氟化钙3份，碳酸钠3份，硫酸钠7份，石英砂4份，硝酸钠11份，氟硅酸钠5份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机的转速为350转每分钟，搅拌时间为35分钟搅拌混合均匀后放置在无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为45分钟，烘烤机为电热丝烘烤机，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1.5小时，加热炉为微波加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为45分钟，保证烟尘的有效处理效果，使无烟精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，粉碎机为超细粉碎机，使最后生产出来的无烟精炼剂的颗粒大小均匀；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
取现有精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为185公斤，率损率为2.5％；
取本发明无烟精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为75公斤，率损率为1％。
实施例三
一种无烟精炼剂的制作方法，该无烟精炼剂的制作方法具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：氯化钠15份，氯化钾15份，氟铝酸钾7份，氟铝酸钠7份，氟化钙10份，氟硅酸钾30份，石墨粉8份，氟化镁5份，氟化钠3份，氟化钙4份，碳酸钠4份，硫酸钠10份，石英砂7份，硝酸钠15份，氟硅酸钠7份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机的转速为500转每分钟，搅拌时间为40分钟，搅拌混合均匀后放置在无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为60分钟，烘烤机为电热丝烘烤机，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为2小时，加热炉为微波加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为50分钟，保证烟尘的有效处理效果，使无烟精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，粉碎机为超细粉碎机，使最后生产出来的无烟精炼剂的颗粒大小均匀；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
取现有精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为185公斤，率损率为2.5％；
取本发明无烟精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为100公斤，率损率为1.3％。
根据实施例一、二、三的实验结果总结得出：最佳实施方案为实施例二。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无烟精炼剂，其特征在于：该无烟精炼剂的配方如下：氯化钠10-15份，氯化钾10-15份，氟铝酸钾5-7份，氟铝酸钠5-7份，氟化钙6-10份，氟硅酸钾12-30份，石墨粉4-8份，氟化镁3-5份，氟化钠1-3份，氟化钙2-4份，碳酸钠2-4份，硫酸钠4-10份，石英砂1-7份，硝酸钠7-15份，氟硅酸钠3-7份。
2.一种无烟精炼剂的制作方法，其特征在于：该无烟精炼剂的制作方法具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：氯化钠10-15份，氯化钾10-15份，氟铝酸钾5-7份，氟铝酸钠5-7份，氟化钙6-10份，氟硅酸钾12-30份，石墨粉4-8份，氟化镁3-5份，氟化钠1-3份，氟化钙2-4份，碳酸钠2-4份，硫酸钠4-10份，石英砂1-7份，硝酸钠7-15份，氟硅酸钠3-7份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为30-60分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1-2小时，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为40-50分钟，保证烟尘的有效处理效果，使无烟精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟精炼剂的颗粒大小均匀；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
3.根据权利要求2所述的一种无烟精炼剂的制作方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为200-500转每分钟，搅拌时间为30-40分钟。
4.根据权利要求2所述的一种无烟精炼剂的制作方法，其特征在于：所述烘烤机为电热丝烘烤机。
5.根据权利要求2所述的一种无烟精炼剂的制作方法，其特征在于：所述加热炉为微波加热炉。
6.根据权利要求2所述的一种无烟精炼剂的制作方法，其特征在于：所述粉碎机为超细粉碎机。
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