CN108130092A - 一种复合土壤钝化剂 - Google Patents
一种复合土壤钝化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108130092A CN108130092A CN201711410070.4A CN201711410070A CN108130092A CN 108130092 A CN108130092 A CN 108130092A CN 201711410070 A CN201711410070 A CN 201711410070A CN 108130092 A CN108130092 A CN 108130092A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- slag
- composite soil
- obtains
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合土壤钝化剂,属于重金属污染土壤修复技术领域。本发明:将钢渣粉碎,过筛,得钢渣粉,将钢渣粉与硫酸按质量比1:30~50搅拌混合,过滤,洗涤,干燥,即得改性钢渣粉;将辛烯基琥珀酸酐滴加入***胶液,搅拌反应,得一次混合液,向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH,加热搅拌反应,得二次混合液,向二次混合液滴加盐酸,调节二次混合液pH,得改性***胶液;将改性钢渣粉,巴氏芽孢杆菌菌液,尿素,改性***胶液,柠檬酸,苹果酸,卡波姆,磷脂和蛋白液搅拌混合,即得复合土壤钝化剂。本发明提供的复合土壤钝化剂具有优异的重金属去除效果。
Description
技术领域
本发明公开了一种复合土壤钝化剂,属于重金属污染土壤修复技术领域。
背景技术
随着工业的发展,土壤重金属污染问题给人类生活环境带来了极大威胁。常见的重金属污染土壤修复技术主要有物理修复、化学修复、生物修复和农业调控技术等。其中,化学钝化/固定技术由于其能快速、大幅度地降低重金属的生物有效性和毒性而被广泛运用。钝化技术主要是依靠钝化剂来降低土壤中重金属的移动性和生物有效性,却无法将重金属从土壤中去除,而是将其以更稳定的形式存在于土壤中。所以,有针对性地选择一种或多种效率高、稳定性长久的钝化剂是该技术实际应用中的关键。
近年来,一些学者多研究将有机质、石灰、磷肥等材料运用于重金属污染土壤的原位钝化修复中,取得了较好的成果。也有学者研究了氮肥对钝化后土壤中重金属的影响。但是前人的研究多是针对某一种或两种污染元素的钝化修复,实际上自然界中重金属的污染常以伴生性或复合性污染存在,尤其是有色金属冶炼造成的污染更为严重。同时,钝化剂本身对不同的重金属也具有选择性,将有机和无机组分结合进行的钝化处理的报道也比较少。因而将腐殖质、硫酸铵与常用的石灰、磷肥复配,既可以将土壤中的重金属钝化稳定,又可以达到沃土的作用,这样的研究对现阶段的重金属污染土壤治理具有一定的现实意义和经济意义。目前传统土壤钝化剂还存在对重金属离子的去除效果不佳的问题,因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统土壤钝化剂对重金属离子的去除效果不佳的问题,提供了一种复合土壤钝化剂。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种复合土壤钝化剂,是由以下重量份数的原料组成:20~30份改性钢渣粉,30~40份巴氏芽孢杆菌菌液,10~20份尿素,20~30份改性***胶液,8~10份柠檬酸,8~10份苹果酸,8~10份卡波姆,8~10份磷脂,8~10份蛋白液;
所述复合土壤钝化剂的制备过程为:按原料组成称量各原料,将改性钢渣粉,巴氏芽孢杆菌菌液,尿素,改性***胶液,柠檬酸,苹果酸,卡波姆,磷脂和蛋白液搅拌混合,即得复合土壤钝化剂。
所述改性钢渣粉的制备过程为:将钢渣粉碎,过筛,得钢渣粉,将钢渣粉与硫酸按质量比1:30~1:50搅拌混合,过滤,洗涤,干燥,即得改性钢渣粉;所述钢渣为转炉钢渣,平炉钢渣或电炉钢渣中的任意一种。
所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成:80~100份去离子水,4~6份巴氏芽孢杆菌,10~15份甘油,8~10份乙二醇。
所述改性***胶液的制备过程为:按重量份数计,将20~30份辛烯基琥珀酸酐滴加入30~40份***胶液,搅拌反应,得一次混合液,向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH,加热搅拌反应,得二次混合液,向二次混合液滴加盐酸,调节二次混合液pH,得改性***胶液;所述***胶液的制备过程为:将***胶粉与水按质量比1:50~1:100混合溶胀后,加热搅拌混合,得***胶液。
所述卡波姆为卡波姆971P,卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。
所述磷脂为花生磷脂,牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
所述蛋白液的制备过程为:将蛋白粉与水按质量比1:50~1:100混合溶胀后,加热搅拌混合,得蛋白液;所述蛋白粉为大豆蛋白粉,酪蛋白粉,乳清蛋白粉或豌豆蛋白粉中的任意一种。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过添加巴氏芽孢杆菌菌液,首先,巴氏芽孢杆菌渗透入土壤中,巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶,脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子和铵根离子,由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷,土壤中的重金属离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附,从而以细胞为晶核,在细菌周围会生成纳米重金属盐,一方面,有效降低土壤中可交换重金属含量,另一方面,生成纳米重金属盐具有较大的比表面积,较小的粒径和较高的反应活性,对重金属离子具有很强吸附固定作用,从而有效去除土壤中的重金属离子,降低重金属对土壤的危害,另外,生成的铵根离子更易被植物吸收,促进植物的生长;
(2)本发明通过添加改性***胶液,***胶经过辛烯基琥珀酸酐的改性处理后,分子中同时引入亲水性的羧基基团和疏水性的辛烯基长链,在使用过程中,首先,亲水的羧基基团会伸向水中,疏水的辛烯基长链会伸入油中,而复杂的多糖长链则会在水油界面处展开,在土壤形成致密的,连续的,厚实的且不易破坏的三维网络,三维网络将土壤中的重金属固定,三维网络具有较强的空间位阻效应,一方面,避免重金属离子聚集杀死巴氏芽孢杆菌,另一方面,可为巴氏芽孢杆菌结合重金属离子提供有利的场所。
具体实施方式
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过200~300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为40~50%的硫酸按质量比1:30~1:50置于1号烧杯中,于转速为400~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤3~5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为105~110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将80~100份去离子水,4~6份巴氏芽孢杆菌,10~15份甘油,8~10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌混合30~40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:50~1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀3~4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为95~100℃,转速为400~500r/min条件下,加热搅拌溶解40~50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有30~40份***胶液的三口烧瓶中滴加20~30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为300~500r/min条件下,搅拌反应30~50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.3~8.5,于温度为35~50℃,转速为200~300r/min条件下,加热搅拌反应30~50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为8~10%的盐酸,调节二次混合液pH至6.8~7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:50~1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀3~4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为95~100℃,转速为400~500r/min条件下,加热搅拌溶解40~50min,即得蛋白液;按重量份数计,将20~30份改性钢渣粉,30~40份巴氏芽孢杆菌菌液,10~20份尿素,20~30份改性***胶液,8~10份柠檬酸,8~10份苹果酸,8~10份卡波姆,8~10份磷脂,8~10份蛋白液置于混料机中,于转速为400~500r/min条件下,搅拌混合40~60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣,平炉钢渣或电炉钢渣中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆971P,卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。所述磷脂为花生磷脂,牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。所述蛋白粉为大豆蛋白粉,酪蛋白粉,乳清蛋白粉或豌豆蛋白粉中的任意一种。
实例1
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,20份尿素,30份改性***胶液,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份卡波姆,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例2
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,20份尿素,30份改性***胶液,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份卡波姆,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例3
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,20份尿素,30份改性***胶液,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份卡波姆,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例4
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,30份改性***胶液,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份卡波姆,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例5
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,20份尿素,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份卡波姆,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例6
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,20份尿素,30份改性***胶液,10份卡波姆,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例7
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,20份尿素,30份改性***胶液,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份磷脂,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述磷脂为花生磷脂。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
实例8
将钢渣置于钢渣粉碎机粉碎,过300目的筛,得钢渣粉,将钢渣粉与质量分数为50%的硫酸按质量比1:50置于1号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,得混合液,再将混合液过滤,得滤渣,随后将滤渣用去离子水洗涤5次,接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中,于温度为110℃条件下,干燥至恒重,即得改性钢渣粉;按重量份数计,将100份去离子水,6份巴氏芽孢杆菌,15份甘油,10份乙二醇置于2号烧杯中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合40min,即得巴氏芽孢杆菌菌液;将***胶粉与水按质量比1:100加入3号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置溶胀4h,再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得***胶液;按重量份数计,用滴液漏斗向盛有40份***胶液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐,并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于转速为500r/min条件下,搅拌反应50min,得一次混合液,随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5,于温度为50℃,转速为300r/min条件下,加热搅拌反应50min,得二次混合液,接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸,调节二次混合液pH至7.1,得改性***胶液;将蛋白粉与水按质量比1:100加入4号烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置溶胀4h,再将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为100℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌溶解50min,即得蛋白液;按重量份数计,将30份改性钢渣粉,40份巴氏芽孢杆菌菌液,20份尿素,30份改性***胶液,10份柠檬酸,10份苹果酸,10份卡波姆,10份蛋白液置于混料机中,于转速为500r/min条件下,搅拌混合60min,即得复合土壤钝化剂。所述钢渣为转炉钢渣。所述卡波姆为卡波姆971P。所述蛋白粉为大豆蛋白粉。
对比例:北京某环境技术有限公司生产的土壤钝化剂。
将实例1至8所得土壤钝化剂和对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
检测上述土壤钝化剂对重金属的稳定效率,具体检测结果如表1所示:
表1:性能检测表
有表1检测结果可知,本发明所得复合土壤钝化剂具有优异的重金属去除效果。
Claims (7)
1.一种复合土壤钝化剂,其特征在于:是由以下重量份数的原料组成:20~30份改性钢渣粉,30~40份巴氏芽孢杆菌菌液,10~20份尿素,20~30份改性***胶液,8~10份柠檬酸,8~10份苹果酸,8~10份卡波姆,8~10份磷脂,8~10份蛋白液;
所述复合土壤钝化剂的制备过程为:按原料组成称量各原料,将改性钢渣粉,巴氏芽孢杆菌菌液,尿素,改性***胶液,柠檬酸,苹果酸,卡波姆,磷脂和蛋白液搅拌混合,即得复合土壤钝化剂。
2.根据权利要求1所述一种复合土壤钝化剂,其特征在于:所述改性钢渣粉的制备过程为:将钢渣粉碎,过筛,得钢渣粉,将钢渣粉与硫酸按质量比1:30~1:50搅拌混合,过滤,洗涤,干燥,即得改性钢渣粉;所述钢渣为转炉钢渣,平炉钢渣或电炉钢渣中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种复合土壤钝化剂,其特征在于:所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成:80~100份去离子水,4~6份巴氏芽孢杆菌,10~15份甘油,8~10份乙二醇。
4.根据权利要求1所述一种复合土壤钝化剂,其特征在于:所述改性***胶液的制备过程为:按重量份数计,将20~30份辛烯基琥珀酸酐滴加入30~40份***胶液,搅拌反应,得一次混合液,向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH,加热搅拌反应,得二次混合液,向二次混合液滴加盐酸,调节二次混合液pH,得改性***胶液;所述***胶液的制备过程为:将***胶粉与水按质量比1:50~1:100混合溶胀后,加热搅拌混合,得***胶液。
5.根据权利要求1所述一种复合土壤钝化剂,其特征在于:所述卡波姆为卡波姆971P,卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种复合土壤钝化剂,其特征在于:所述磷脂为花生磷脂,牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种复合土壤钝化剂,其特征在于:所述蛋白液的制备过程为:将蛋白粉与水按质量比1:50~1:100混合溶胀后,加热搅拌混合,得蛋白液;所述蛋白粉为大豆蛋白粉,酪蛋白粉,乳清蛋白粉或豌豆蛋白粉中的任意一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711410070.4A CN108130092A (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种复合土壤钝化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711410070.4A CN108130092A (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种复合土壤钝化剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108130092A true CN108130092A (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62391673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711410070.4A Pending CN108130092A (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种复合土壤钝化剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108130092A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109836278A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 苏州鱼得水电气科技有限公司 | 一种用氧化石墨烯制成的生物复合肥料及其加工工艺 |
CN110157450A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-23 | 苏州逸纪杰电子科技有限公司 | 一种修复重金属污染土壤调理剂及其制备方法 |
CN110683902A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-14 | 中国热带农业科学院分析测试中心 | 适用于藜蒿的肥料及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5482306A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-30 | Chiyomatsu Okamura | Metal recovery from industrial wastes containing valuable metal |
JPH11169816A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Taiheiyo Cement Corp | 重金属固定化材 |
CN1923720A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-03-07 | 东南大学 | 一种微生物固结重金属离子的方法 |
CN101166694A (zh) * | 2005-04-28 | 2008-04-23 | 罗狄亚化学公司 | 多糖用于除去水中阴离子形式的重金属的用途 |
CN104550223A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-29 | 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司 | 一种Ni、Pb污染土壤修复的治理方法 |
CN104607153A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-13 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种荷叶制备的重金属吸附剂及其制备方法 |
CN104961840A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-07 | 南昌大学 | 一种化学改性***胶制备方法及其应用 |
CN105778922A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-20 | 湖南云粉网络科技有限公司 | 新型土壤改良剂及其制备方法 |
CN106140114A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 陕西科技大学 | 一种可吸附重金属离子的多孔复合材料及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-12-23 CN CN201711410070.4A patent/CN108130092A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5482306A (en) * | 1977-12-14 | 1979-06-30 | Chiyomatsu Okamura | Metal recovery from industrial wastes containing valuable metal |
JPH11169816A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Taiheiyo Cement Corp | 重金属固定化材 |
CN101166694A (zh) * | 2005-04-28 | 2008-04-23 | 罗狄亚化学公司 | 多糖用于除去水中阴离子形式的重金属的用途 |
CN1923720A (zh) * | 2006-09-13 | 2007-03-07 | 东南大学 | 一种微生物固结重金属离子的方法 |
CN104550223A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-29 | 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司 | 一种Ni、Pb污染土壤修复的治理方法 |
CN104607153A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-13 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种荷叶制备的重金属吸附剂及其制备方法 |
CN104961840A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-07 | 南昌大学 | 一种化学改性***胶制备方法及其应用 |
CN105778922A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-20 | 湖南云粉网络科技有限公司 | 新型土壤改良剂及其制备方法 |
CN106140114A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 陕西科技大学 | 一种可吸附重金属离子的多孔复合材料及其制备方法和应用 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109836278A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 苏州鱼得水电气科技有限公司 | 一种用氧化石墨烯制成的生物复合肥料及其加工工艺 |
CN110157450A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-23 | 苏州逸纪杰电子科技有限公司 | 一种修复重金属污染土壤调理剂及其制备方法 |
CN110683902A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-14 | 中国热带农业科学院分析测试中心 | 适用于藜蒿的肥料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108085010B (zh) | 一种用于土壤重金属污染的复合修复剂及其应用 | |
CN102220136B (zh) | 一种含腐植酸矿物的土壤重金属复合钝化剂及制备方法 | |
CN105295943B (zh) | 一种同时钝化农田土壤中镉、铅、锌的重金属钝化剂及其制备方法 | |
CN107021510B (zh) | 呈镶边立方块状钴-铁类普鲁士蓝纳米材料及其制备方法 | |
CN104971938B (zh) | 一种铁基‑腐殖质复合材料及其在土壤重金属污染治理中的应用 | |
CN108130092A (zh) | 一种复合土壤钝化剂 | |
CN103361072B (zh) | 镉污染生物修复剂及其制备方法和应用 | |
CN105754610A (zh) | 一种重金属镉、铅、砷复合污染土壤修复剂及其制备方法 | |
CN104877688A (zh) | 一种改良重金属污染农田土壤的调理剂及制备方法 | |
CN104263374B (zh) | 一种土壤重金属复合稳定剂及其使用方法 | |
CN103212365A (zh) | 一种巯基-铁基复合改性粘土及其制备方法 | |
CN105969363A (zh) | 一种铅污染土壤固定化药剂及其制备方法 | |
CN108311117A (zh) | 一种用于重金属废水处理的磁性生物炭材料及其制备方法 | |
CN108841388A (zh) | 一种用于钴污染土壤修复的药剂、制备方法及修复方法 | |
CN109821878A (zh) | 蛭石负载纳米铁基材料对土壤重金属铅的固定方法 | |
CN109439336A (zh) | 一种巯基化壳聚糖纳米改性凹凸棒土土壤钝化剂的制备方法 | |
CN106701092A (zh) | 土壤调理剂、其制备方法及应用 | |
CN107216885A (zh) | 用于修复重金属土壤的调理剂及其制备方法 | |
CN106833651A (zh) | 活性麦饭石土壤重金属离子吸附钝化剂及其制备方法 | |
CN109180224A (zh) | 一种利用转炉钢渣生产弱酸性液体肥料的方法 | |
CN105602573A (zh) | 一种镉、铅复合污染土壤修复剂及应用 | |
CN107694532A (zh) | 一种土壤重金属吸附剂及其制备方法 | |
CN107011087A (zh) | 一种生物肥及其制备方法 | |
CN113429975B (zh) | 一种修复铅镉砷复合污染的土壤钝化剂及其制备方法和应用 | |
CN105238413B (zh) | 一种大豆田酸性土壤调理剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180608 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |