CN108125619B - 一种尘气分离装置及采用该装置的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘气分离装置及采用该装置的吸尘器，通过在尘杯中心位置处设置进风筒以形成进风风道，使得尘气直接自尘杯中心的进风风道进入，不存在多次进风换向，降低风量的损耗，更加有利于甩灰，提高整机的性能及吸力。且由于进风风道位于中心设置，尘杯内部依然为圆形结构，便于旋风的形成，提高尘气分离效率，同时增加尘杯的储灰容积。

Description

一种尘气分离装置及采用该装置的吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器结构设计领域，具体涉及一种吸尘器尘气分离装置及采用该装置的吸尘器。

背景技术

吸尘器按其结构组成不同可分为卧式吸尘器、立式吸尘器以及手持式吸尘器，用户可根据不同的清洁需求选用不同类型的吸尘器。

手持式吸尘器以其具备体型小巧、携带及使用方便等优点，主要用于车内的清洁，对键盘、电器等也具备良好的清洁效果。手持式吸尘器一般包括前端的尘杯过滤部分与后端的电机部分，尘气由风道进入在尘杯过滤***中实现尘气分离，分离后的灰尘落入尘杯内，空气则被抽出。目前在吸尘器的尘杯过滤***中，大都是采用风道边置，灰尘、毛发等通过风道进入尘杯内进行分离过滤，这样细小的灰尘和毛发等经过风道时会经过多次换向，不利于甩灰，同时也容易造成风量损耗增加，导致整机性能和吸力下降。而且边置风道破坏了尘杯内部的圆形结构，不利于形成旋风，影响尘气分离效果，同时也减小了尘杯的储灰容积。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的尘气分离装置，通过改变风道的设置位置，有效解决风道内风量损耗大的问题，同时便于旋风的形成，有效提高尘气分离效率，并增加尘杯的储灰容积。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种尘气分离装置，通过将进风风道设置于尘杯中心处，便于旋风的形成，提高尘气分离效率，有效解决风道内风量损耗大的问题，同时增加尘杯的储灰容积。

根据本发明的目的提出的一种尘气分离装置，包括尘杯与设置于尘杯内部的旋风器，所述旋风器与尘杯间形成旋风空间，所述尘杯的底部形成连通外部的进风口，所述尘杯中心位置处设置有一进风筒，所述进风筒一端连接于所述进风口处且密封，另一端向上延伸至所述旋风器。

优选的，所述旋风器包括旋风罩，所述旋风罩内成型有螺旋形的旋风风道，所述旋风风道的入口位于所述旋风罩的中部，并与所述进风筒的顶部连通，所述旋风罩上还成型有连通所述旋风空间的旋风罩出风口，所述旋风风道的出口与所述旋风罩出风口连通。

优选的，所述旋风罩中部向下延伸有接管，所述接管的底部与所述进风筒的顶部对接。

优选的，所述进风筒顶部延伸至所述旋风罩内，所述旋风罩内壁与所述进风筒外壁间形成旋风风道，所述进风筒位于旋风罩内的部分开设有出风口，所述旋风罩上开设有连通所述旋风空间的旋风罩出风口，所述出风口与所述旋风罩出风口错位设置。

优选的，所述出风口高于所述旋风罩出风口设置，且所述出风口与所述旋风罩出风口相背设置。

优选的，所述旋风器还包括设置于所述旋风罩下游的网罩，所述进风筒内形成进风风道，尘气由进风口进入进风风道，并向上运行至旋风风道内，尘气在旋风风道内换向形成螺旋气流，螺旋气流自旋风罩出风口运行至旋风空间内进行尘气分离，分离后的灰尘落入尘杯底部，分离后的空气向下游运行经所述网罩过滤后排出。

优选的，所述网罩设置于所述旋风罩的下方，所述旋风罩上还成型有回风口，分离后的空气向下游运行经所述网罩过滤后，经回风口排出。

优选的，所述进风筒底部为与尘杯进风口相匹配的椭圆形结构，所述进风筒的顶部为圆形结构，所述进风筒自下向上筒径逐渐增大。

优选的，所述尘杯的底部可转动打开，所述进风筒的一端与尘杯的底部可拆卸连接。

为解决上述技术问题，本发明还公开了一种吸尘器，包括上述的尘气分离装置。

与现有技术相比，本发明公开的尘气分离装置的优点是：

本发明通过在尘杯中心位置处设置进风筒以形成进风风道，使得尘气直接自尘杯中心的进风风道进入，不存在多次进风换向，降低风量的损耗，更加有利于甩灰，提高整机的性能及吸力。

且由于进风风道位于中心设置，尘杯内部依然为圆形结构，便于旋风的形成，提高尘气分离效率，同时增加尘杯的储灰容积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的尘气分离装置的主视图。

图2为本发明公开的尘气分离装置的主视剖视图。

图3为尘气分离装置内部结构图。

图4为图3中结构的***图。

图5为旋风罩的结构示意图。

图6为本发明公开的尘气分离装置的立体图。

图7为实施例2的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、尘杯 2、旋风罩 3、进风筒 4、网罩

11、进风口 12、集尘空间 13、连接部 14、旋风空间

21、旋风风道 22、旋风罩出风口 23、回风口 24、接管

31、进风风道 32、出风口

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前在吸尘器的尘杯过滤***中，大都是采用风道边置的分离装置，灰尘和毛发等经过风道时会经过多次换向，不利于甩灰，导致整机性能和吸力下降。而且边置风道破坏了尘杯内部的圆形结构，不利于形成旋风，影响尘气分离效果。因此，本发明针对现有技术中的不足，提供了一种尘气分离装置。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请一并参见图1至图6，如图所示，一种尘气分离装置，包括尘杯1与设置于尘杯内部的旋风器，旋风器与尘杯间形成旋风空间14，尘杯1的底部形成连通外部的进风口11，尘杯1中心位置处设置有一进风筒3，进风筒3一端连接于进风口11处且密封，另一端向上延伸至旋风器。

进一步地，尘杯1底部进风口11处向上弯折形成连接部13，连接部13内部形成所述进风口11，连接部13顶部用以连接固定进风筒3，进风筒3的底部连接于连接部13上且密封。进风筒的一端与连接部可拆卸连接，具体地，连接部13与进风筒3的连接处可采用卡接的结构形式，方便拆装尘杯的同时也使得进风口与进风筒有效衔接，同时避免尘气自连接处泄露进入集尘空间12内。

此外，尘杯1的底部可转动打开，方便倾倒尘杯内的灰尘。

为了进一步的提高密封效果，可在连接处设置密封圈等部件，保证连接处的气密性。

旋风器包括旋风罩2，旋风罩2内成型有螺旋形的旋风风道21，旋风风道21的入口位于旋风罩2的中部，并与进风筒3顶部连通，旋风罩2上还成型有连通旋风空间14的旋风罩出风口22，旋风风道21的出口与旋风罩出风口22连通。其中旋风罩出风口可设置在旋风罩一侧或底部，本申请优选设置在旋风罩的底部上。

具体设计时，可在旋风罩2中部向下延伸出接管24，接管24的底部与进风筒3的顶部对接，从而引导尘气进入旋风风道21内。其他实施例中，还可在旋风罩2中部成型有一中心孔，进风筒3的顶部直接与该中心孔对接，该中心孔即形成了旋风风道的入口。

旋风器还包括设置于旋风罩2下游的网罩4，进风筒3内形成进风风道31，尘气由进风口11进入进风风道31内，并向上运行至旋风风道21内，尘气在旋风风道21内换向形成螺旋气流，螺旋气流自旋风进风口22运行至旋风空间14内进行尘气分离，分离后的灰尘落入尘杯1底部的集尘空间12内，分离后的空气向下游运行经网罩4过滤后排出。

本实施例中优选将网罩4设置于旋风罩2的下方，旋风罩2上还成型有回风口23，分离后的空气向下游运行经网罩4过滤后，经回风口23排出。其他实施例中还可将网罩设置于旋风罩的上方或其他位置，分离后的空气直接经网罩过滤后排出，无需经过旋风罩，具体结构形式不做限制。

进一步地，旋风罩2的底部向下伸出有用以阻挡毛发缠绕于进风筒外壁上的挡风筋(未示出)，挡风筋垂直设置于灰尘螺旋运转的路径上。旋风空间内运转的灰尘、毛发可在挡风筋的阻挡下停止运转后向下落入尘杯底部，避免毛发旋转后缠绕，便于后续尘杯内部的清洁。

优选将挡风筋设置于旋风罩出风口22处，这样，自旋风罩出风口22进入旋风空间内的尘气先经过挡风筋后螺旋向下落入尘杯底部。此外，挡风筋上还可成型通风孔。通过设置通风孔，挡风筋在实现阻挡灰尘、毛发旋转的同时，可方便气流的通过，不影响整机性能及吸力，有效提高分离效率。

进一步的，尘杯1的顶部设置有过滤棉(未示出)，经回风口排出的空气在过滤棉处进一步过滤后排出机体外。

进一步地，本发明公开的进风口11优选为椭圆形，进风筒3底部为与尘杯进风口11相匹配的椭圆形结构，满足进风筒3与尘杯1底部进风口的有效衔接。其他实施例中进风筒的底部形状可根据进风口的形状不同而相应的改变，具体不做限制。

进风筒3的顶部为圆形结构，以便于旋风的形成。

此外，进风筒3自下向上筒径逐渐增大。一方面使得进风风道自进风口至出风口处逐渐增加，方便尘气的进入。另一方面由于进风筒底部筒径较小，减少对集尘空间的占用，有效增加尘杯的储灰空间。

本发明工作原理如下：

尘气由进风口11进入进风风道31内，并向上运行进入旋风风道21，在旋风风道21内换向形成螺旋气流，螺旋气流自旋风罩出风口22运行至旋风空间14内进行尘气分离，分离后的灰尘落入尘杯1底部的集尘空间12内，分离后的空气向下游运行由网罩过滤后经回风口23向下游运行，最终经过滤棉过滤后排出。

实施例2

如图7所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，进风筒3顶部延伸至旋风罩2内，旋风罩2内壁与进风筒3外壁间形成旋风风道，进风筒3位于旋风罩内的部分开设有出风口32，旋风罩2上开设有连通旋风空间14的旋风罩出风口22，出风口32与旋风罩出风口22错位设置。

优选在旋风罩2内一体成型螺旋导风筋(未示出)，出风口32排出的尘气经螺旋导风筋的导向作用可更有利于形成旋风，提高尘气分离效率。

进一步的，将出风口32高于旋风罩出风口22设置，且将出风口相对设置于进风筒3的顶端位置处，这样，经出风口32排出的尘气可实现自上至下的螺旋运转，增加尘气螺旋运转的路径，尽能的实现尘气分离。

此外，优选将出风口32与旋风罩出风口22相背设置。自出风口排出的尘气至少需要旋转180度后运行至旋风罩出风口处，避免尘气由出风口处排出后直接自旋风罩出风口运行至旋风空间内，便于旋风的形成，提高尘气分离效率。

综上，本发明公开的尘气分离装置，通过在尘杯中心位置处设置进风筒以形成进风风道，使得尘气直接自尘杯中心的进风风道进入，不存在多次进风换向，降低风量的损耗，更加有利于甩灰，提高整机的性能及吸力。

且由于进风风道位于中心设置，尘杯内部依然为圆形结构，便于旋风的形成，提高尘气分离效率，同时增加尘杯的储灰容积。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种尘气分离装置，包括尘杯与设置于尘杯内部的旋风器，所述旋风器与尘杯间形成旋风空间，其特征在于，所述尘杯的底部形成连通外部的进风口，所述尘杯中心位置处设置有一进风筒，所述进风筒一端连接于所述进风口处且密封，另一端向上延伸至所述旋风器，所述旋风器包括旋风罩和网罩，所述网罩设置在所述旋风罩的下方，所述旋风罩内成型有相互隔离的螺旋形旋风风道和回风通道，所述旋风风道和回风通道分别设有旋风罩出风口和回风口，尘气在旋风风道内换向形成螺旋气流，螺旋气流自旋风罩出风口排出运行至旋风器与尘杯间的旋风空间内进行尘气分离，分离后的灰尘落入尘杯底部，分离后的空气向下游运行经所述网罩过滤，过滤后的空气经过旋风罩内回风通道的回风口排出。

2.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述旋风风道的入口位于所述旋风罩的中部，并与所述进风筒的顶部连通，所述旋风风道的出口与所述旋风罩出风口连通。

3.根据权利要求2所述的尘气分离装置，其特征在于，所述旋风罩中部向下延伸有接管，所述接管的底部与所述进风筒的顶部对接。

4.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述进风筒顶部延伸至所述旋风罩内，所述旋风罩内壁与所述进风筒外壁间形成旋风风道，所述进风筒位于旋风罩内的部分开设有出风口，所述出风口与所述旋风罩出风口错位设置。

5.根据权利要求4所述的尘气分离装置，其特征在于，所述出风口高于所述旋风罩出风口设置，且所述出风口与所述旋风罩出风口相背设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的尘气分离装置，其特征在于，所述进风筒内形成进风风道，尘气由进风口进入进风风道，并向上运行至旋风风道内。

7.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述进风筒底部为与尘杯进风口相匹配的椭圆形结构，所述进风筒的顶部为圆形结构，所述进风筒自下向上筒径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的尘气分离装置，其特征在于，所述尘杯的底部可转动打开，所述进风筒的一端与尘杯的底部可拆卸连接。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的尘气分离装置。

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