CN108120340A - 一种***刚性退壳机构及退壳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种***刚性退壳机构，包括机匣体、拉壳钩、退壳挺，所述拉壳钩安装在机匣体一侧，所述退壳挺安装在机匣体上与拉壳钩相对的一侧，所述拉壳钩端部内侧具有向内的爪部，该爪部用于退壳时勾住弹壳靠近底部一侧的退壳槽，并向远离弹壳的方向拉动，所述退壳挺顶部设有对应拉壳钩爪部的台阶，所述台阶的下部平盘为设置成倒角的斜面。本发明还提供一种***刚性退壳方法，在退壳挺顶部设置台阶，台阶的下部平盘设有一形成倒角的斜面，使得退壳时在拉壳钩的拉动下，弹壳底端面的侧边与所述斜面碰撞，弹壳底靠近侧边的端面与所述台阶的坡顶线碰撞，弹壳绕台阶坡顶线转动一定角度，并沿斜面移动一段距离后完成退壳。本发明提高***退壳可靠性。

Description

一种***刚性退壳机构及退壳方法
技术领域
本发明涉及一种自动武器退壳机构及退壳方法，具体为一种***刚性退壳机构及退壳方法。
背景技术
目前，自动武器的弹壳从枪膛移出的方式为：普通弹壳的底部是一段带有一个环形退壳槽的圆柱部，武器的自动机头部有一个圆柱形底窝，刚好弹壳的底部圆柱和退壳槽1能够落入弹底窝，弹底窝一侧有拉壳钩，拉壳钩的爪部刚好抱在弹壳底部的退壳槽1中，当退壳时，自动机在火药燃气或拉力的带动下向后运动，弹壳在拉壳钩的限制下随自动机一起从枪膛后退直到完全移出枪膛。
一般枪械的拋壳具体分为退壳和拋壳两个过程，退壳指弹壳从枪机上脱出的过程，退壳机构主要由机匣体、拉壳钩、拉壳钩簧、退壳挺等组成。拋壳指弹壳脱出枪机后至与抛壳窗或枪机体碰撞并飞出机匣体的过程。刚性退壳即依靠固定于机匣体上的退壳挺迫使运动中的弹壳脱离枪机。
如图1所示，通常小口径普通弹直径较小(约10mm左右)，退壳槽底缘11为平面。如图3所示，为普通弹退壳示意图，拉壳钩对退壳槽底缘11的作用力为F，则退壳槽底缘对拉壳钩的反作用力有迫使拉壳钩4绕拉壳钩轴7沿顺时针紧贴退壳槽底缘的趋势，即“自锁”。然而***弹直径较大(约22.5mm左右)，其结构如图2所示，***弹壳退壳槽底缘为110°斜面，由于外形结构和重量限制，难以做到“自锁”，力F的反作用力有迫使拉壳钩绕拉钩轴沿逆时针旋转，有让拉壳钩4脱开弹壳的趋势(见图4)。
如图4所示，退普通弹壳时，拉壳钩对弹壳的作用力F垂直于退壳槽底缘平面，而退***弹壳时拉壳钩对弹壳的作用力F与退壳槽底缘平面存在夹角α，该力F可分解为垂直于退壳槽底缘平面的力F1和平行于退壳槽底缘平面的力F2。以上不“自锁”和分力F2的反作用力共同作用会加速***弹壳与拉壳钩的分离，使弹壳获得的能量减小。如图5所示，在退壳过程中，退壳挺2顶部的棱始终与弹壳底端面接触，弹壳在拉壳钩和退壳挺的作用下逆时针旋转，并由于分力F2的作用，旋转的同时弹壳会向下运动。即使拉壳钩簧的钩簧力足够大，能抵挡其被弹壳退壳槽底缘旋开的力，当弹底向下运动很小的距离Δ时,弹壳从a位置(与退壳挺开始接触瞬间)到b位置转过很小角度，拉壳钩就脱离弹壳。弹壳与拉壳钩脱开的时间提前了t＝(L-L＇)/V0。其中：L为正常退壳的枪机运动距离，L＇为提前退壳的枪机运动距离，V0为枪机运动速度。
因此，***与普通弹壳的退壳存在明显的不同，在相同枪机后坐速度V0下，***弹壳退壳的能量更小，弹壳抗干扰能力差，飞行不稳定，进而导致后续拋壳可靠性降低，容易出现卡壳故障。因此有必要从机理上对***退壳机构及退壳方法进行优化改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种***刚性退壳机构，其能够增加***退壳能量及退壳可靠性。
本发明的另一目的还提供一种***刚性退壳方法，其能够增加***退壳能量及退壳可靠性。
本发明技术方案如下：
一种***刚性退壳机构，包括机匣体、拉壳钩、退壳挺，所述拉壳钩安装在机匣体一侧，所述退壳挺安装在机匣体上与拉壳钩相对的一侧，所述拉壳钩端部内侧具有向内的爪部，该爪部用于退壳时勾住弹壳靠近底部一侧的退壳槽，并向远离弹壳的方向拉动，其关键在于：所述退壳挺顶部设有对应拉壳钩爪部的台阶，所述台阶的下部平盘为设置成倒角的斜面。
一种***刚性退壳方法，其关键在于：将退壳挺顶部设置成台阶结构，台阶的下部平盘设有一形成倒角的斜面，使得退壳时在拉壳钩的拉动下，弹壳底端面的侧边与所述斜面接触，弹壳底靠近侧边的端面与台阶的坡顶线接触，然后在拉壳钩的拉动下弹壳底端面的侧边与所述斜面碰撞，弹壳底靠近侧边的端面与所述台阶的坡顶线碰撞，弹壳绕台阶坡顶线转动一定角度并沿斜面运动一段距离后完成退壳。
本发明通过对退壳挺的改进，将退壳挺顶部设置成台阶结构，台阶的下部平盘设置成一斜面，使得退壳时在拉壳钩的拉动下，弹壳底端面的侧边始终与台阶平盘斜面接触，弹壳底靠近所述侧边的端面始终与台阶的坡顶线接触，然后在拉壳钩的拉动下弹壳底端面的侧边与所述斜面碰撞，弹壳底靠近所述侧边的端面始终与台阶坡顶线碰撞，弹壳绕台阶坡顶线转动一定角度并沿斜面运动一段距离后完成退壳。台阶的下部平盘设置成斜面，抵消了因拉壳钩作用到弹壳退壳槽底缘所产生的使弹壳脱开拉壳钩的力，延长了退壳时拉壳钩对弹壳的加速时间，增加了退壳能量，使得拋壳路线稳定，可靠性提高。
综上所述，本发明改变了弹壳与退壳挺的作用关系，增加退壳能量，使得***退壳可靠，进而保证抛壳路线稳定。同时本发明还具有结构简单，实施方便的优点，其既可以在现有***的退壳挺上改进，也可以生产新的退壳挺替换现有***的退壳挺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或背景技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为背景技术中普通弹壳机构示意图；
图2为背景技术中***弹壳结构示意图；
图3为背景技术中普通弹壳退壳示意图；
图4为背景技术中现有技术***退壳示意图；
图5为背景技术中现有技术***提前退壳的分析示意图；
图6为具体实施方式中本发明的结构示意图；
图7为具体实施方式中本发明退壳过程示意图；
图8为本发明退壳挺的结构示意图；
附图中：1-退壳槽；11-退壳槽底缘；2-退壳挺；21-斜面；22-坡顶线；3-机匣体；4-拉壳钩；5-弹壳；6-拉壳钩簧；7-拉壳钩轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图6、图7、图8所示，一种***刚性退壳机构，包括机匣体3、拉壳钩4、退壳挺2，所述拉壳钩4安装在机匣体3一侧，所述退壳挺2安装在机匣体上与拉壳钩4相对的一侧，所述拉壳钩端部内侧具有向内的爪部，该爪部用于退壳时勾住弹壳靠近底部一侧的退壳槽，所述退壳挺顶部对应拉壳钩的爪部设有台阶结构，所述台阶的下部平盘为形成倒角的斜面21。
如图6、图7、图8所示，在退壳挺设置台阶，台阶的下部平盘设置出一形成倒角的斜面21，使得退壳时在拉壳钩的拉动下，弹壳底端面的侧边与所述斜面21接触，弹壳底靠近所述侧边的端面与台阶的坡顶线22接触，然后在拉壳钩的拉动下弹壳底端面的侧边与所述台阶斜面21碰撞，弹壳底靠近所述侧边的端面与所述坡顶线碰撞，弹壳绕坡顶线22转动并沿斜面21运动一端距离后完成退壳。
假定退壳过程中枪机和弹壳匀速运动，弹壳5碰撞退壳挺2瞬间，受力分析如图6所示，其中，N1为斜面对弹壳底端面的侧边的作用力，N为坡顶线对弹壳底靠近所述侧边的端面的作用力，F为拉壳钩对弹壳退壳槽底缘的作用力，F1、F2为F的分力。此时，受力N＝F1，N1＝F2，弹壳只受逆时针力矩M＝N×X的作用，此时弹壳底靠近侧边的端面与台阶坡顶线接触，以坡顶线为支点，沿逆时针旋转，并且弹壳底端面的侧边沿斜面运动。如图8，弹壳要脱开拉壳钩，枪机需运动的距离L，远大于原L＇，弹壳从位置a旋转到位置b＇的转角明显增大，延长了拉壳钩对弹壳的加速时间,弹壳获得的能量更高。
综上所述，本发明改变了弹壳与退壳挺的作用关系，使得***退壳可靠，进而保证抛壳路线稳定。同时本发明还具有结构简单，实施方便的优点，其既可以在现有***的退壳挺上改进，也可以生产新的退壳挺替换现有***的退壳挺。
如图8，为了避免弹壳过早与退壳挺台阶的下部平盘端部m点(见图6)接触，造成提前拋壳问题，可以调整台阶面21向枪口方向向下倾斜度或采用弧形等能达到同等目的的结构均可。另外采用弹簧片取代斜台阶面对提高退壳能量效果更明显。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (2)

1.一种***刚性退壳机构，包括机匣体、拉壳钩、退壳挺，所述拉壳钩安装在机匣体一侧，所述退壳挺安装在机匣体上与拉壳钩相对的一侧，所述拉壳钩端部内侧具有向内的爪部，该爪部用于退壳时勾住弹壳靠近底部一侧的退壳槽，并向远离弹壳的方向拉动，其特征在于：所述退壳挺顶部设有对应拉壳钩爪部的台阶，所述台阶的下部平盘为设置成倒角的斜面。
2.根据权利要求1所述的***刚性退壳机构的退壳方法，其特征在于：将退壳挺顶部设置成台阶结构，台阶的下部平盘设有一形成倒角的斜面，使得退壳时在拉壳钩的拉动下，弹壳底端面的侧边与所述斜面接触，弹壳底靠近所述侧边的端面与台阶的坡顶线接触，然后在拉壳钩的拉动下弹壳底端面的侧边与所述斜面碰撞，弹壳底靠近所述侧边的端面与所述台阶的坡顶线碰撞，弹壳绕台阶坡顶线转动一定角度，并沿斜面移动一端距离后完成退壳。
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