CN108118617A - 支座灌浆装置及灌浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支座灌浆装置及其灌浆方法，所述支座灌浆装置包括灌浆筒，连通所述灌浆筒及灌浆装置本体的灌浆管，所述灌浆装置本体架设于箱梁与支座之间，所述灌浆装置本体包括：***侧板，其为相对设置的两对，对于任意一个所述***侧板，其包括上层的倒置L型的滑板及下层的L型的底板及一对螺杆；发热装置，其紧贴所述第一底板的外侧面设置。本发明具有灌浆效率高、灌浆质量好的优点，可广泛应用于桥梁施工技术领域。

Description

支座灌浆装置及灌浆方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种支座灌浆装置及灌浆方法。

背景技术

在短线方法箱梁安装的施工中，首先需要安装箱梁墩顶块。箱梁墩顶块就位后，需要将永久支座、临时支座与箱梁底部间利用高强灌浆料进行固结支撑。进行灌浆料施工时，一般方式是在箱梁混凝土内支座位置埋设预留管道进行灌浆，该方式的关键是预埋管道必须通畅。在墩顶箱梁混凝土浇筑过程中，往往由于工人的粗心大意，导致预埋管道堵塞，给灌浆工作造成困难。

灌浆侧板间的固定方式采用螺栓固定，在拆除时，效率低下。温度低的环境下，灌浆料凝固很慢，也降低了施工效率。而且，侧板沿竖直方向的高度不能调节，限制了灌浆侧板的使用。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种灌浆效率高、灌浆质量好的支座灌浆装置及灌浆方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种支座灌浆装置，包括灌浆筒，连通所述灌浆筒及灌浆装置本体的灌浆管，所述灌浆装置本体架设于箱梁与支座之间，所述灌浆装置本体包括：***侧板，其为相对设置的两对，对于任意一个所述***侧板，其包括上层的倒置L型的滑板及下层的L型的底板及一对螺杆；所述底板包括竖直的第一底板及水平贴合于箱梁底部的第二底板，所述第一底板的上表面向下凹陷形成凹槽；所述滑板包括竖直的第一滑板及水平贴合于支座表面的第二滑板，所述第一滑板与所述凹槽相配合，且插设在所述凹槽内，所述第二底板及第二滑板均朝向箱梁外侧；所述第一滑板的上端设置有通气孔；所述第二滑板的下端面向下垂直固定有多个第一套管，所述第一套管的下端面内陷形成第一螺孔；所述第二底板的上端面向下垂直固定有多个第二套管，所述第二套管的上端面内陷形成第二螺孔；所述第二套管与第一套管一一对应，且位于与其对应的第一套管的正下方；所述螺杆与第一套管一一对应，所述螺杆的上下两端通过螺纹螺接固定在第一套管的第一螺孔及与其对应的第二套管的第二螺孔内；发热装置，其紧贴所述第一底板的外侧面设置。

优选地，所述第二滑板的上表面贴合设置有一层密封橡胶。

优选地，所述螺杆的中部设置有径向的通孔。

优选地，一对相对设置的***侧板的第一底板，沿水平方向的两端面的中部向外延伸形成卡板；另一对相对设置的***侧板的第一底板，沿水平方向的两端面的中部向外延伸形成固定板，所述固定板的中部凹陷形成与所述卡板配合的卡槽；其中，所述固定板的外侧固定有手柄。

优选地，所述的支座灌浆装置，还包括支座灌浆机，其包括筒体、转轴、桨叶、进水管、水泵、加热水箱；所述筒体为上端敞口的圆柱状，其下端的中心设置有排浆口，所述排浆口位于所述灌浆筒的正上方；所述转轴竖直设置于筒体内部的中心且其与电机连接，所述转轴的内部中空；所述桨叶为多个且固定于所述转轴的下端，所述桨叶为中空的类L型管状，所述桨叶的内腔与所述转轴的内腔相通，所述桨叶及转轴上均匀设置多个与筒体相通的出水孔；所述转轴的上端与轴承的内圈固定，所述轴承的外圈与进水管的一端固定，所述进水管的另一端通过水泵与加热水箱连通。

优选地，所述的支座灌浆装置，还包括搅拌刮刀及固定轴；所述固定轴的中部水平固定于所述转轴的上端；所述搅拌刮刀为一对且为类L形，一对所述刮刀分别固定于所述固定轴的两端，且其刀口与所述筒体的内壁相贴。

一种使用所述的支座灌浆装置的灌浆方法，包括以下步骤：1)根据箱梁与支座之间的设定的距离制作***侧板；2)在待灌浆的箱梁与支座之间架设千斤顶，以临时支撑箱梁；3)支座与箱梁底部间的缝隙用***侧板封堵，并微调***侧板的高度，使得支座与箱梁之间实现密封；4)支座灌浆机安装在箱梁顶面，在支座灌浆机中搅拌好灌浆材料，将灌浆管的上端引伸至箱梁顶面，通过灌浆管将灌浆材料引至***侧板内进行灌浆。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的支座灌浆装置可调整***侧板的高度，且设置了加热装置，可以加速灌浆料的凝固，提高灌浆效率；设置卡板和卡槽，实现***侧板的快速拆除与安装，进一步提高了灌浆效率。本发明提供的灌浆施工方法，该方法的特点是避免了在混凝土中埋设预留管道，消除了管道堵塞的风险，提高灌浆效率。

本发明提供的支座灌浆机的转轴与桨叶设置有出水孔，在对灌浆料进行搅拌时，边搅拌边出热水，可以让灌浆料均匀被加热，在灌浆过程中，灌浆液的凝固的质量更高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述灌浆装置本体的结构示意图；

图2为本发明所述卡板的示意图；

图3为本发明所述固定板、卡槽、手柄的连接关系示意图；

图4为本发明与箱梁、支座的连接关系示意图；

图5为本发明所述灌浆搅拌机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明提供一种支座灌浆装置，包括灌浆筒17，连通所述灌浆筒17及灌浆装置本体19的灌浆管18，所述灌浆装置本体19架设于箱梁1与支座2之间，所述灌浆装置本体19包括：***侧板，其为相对设置的两对，对于任意一个所述***侧板，其包括上层的倒置L型的滑板3及下层的L型的底板4及一对螺杆7；所述底板4包括竖直的第一底板及水平贴合于箱梁1底部的第二底板，所述第一底板的上表面向下凹陷形成凹槽；所述滑板3包括竖直的第一滑板及水平贴合于支座2表面的第二滑板，所述第一滑板与所述凹槽相配合，且插设在所述凹槽内，所述第二底板及第二滑板均朝向箱梁1外侧；所述第一滑板的上端设置有通气孔；所述第二滑板的下端面向下垂直固定有多个第一套管5，所述第一套管5的下端面内陷形成第一螺孔；所述第二底板的上端面向下垂直固定有多个第二套管6，所述第二套管6的上端面内陷形成第二螺孔；所述第二套管6与第一套管5一一对应，且位于与其对应的第一套管5的正下方；所述螺杆7与第一套管5一一对应，所述螺杆7的上下两端通过螺纹螺接固定在第一套管5的第一螺孔及与其对应的第二套管6的第二螺孔内；发热装置8，其紧贴所述第一底板的外侧面设置。第一螺孔及第二螺孔的螺纹方向相反，通过调节螺杆7的高度来调节***侧板沿竖直方向的高度。发热装置8可以加快灌浆料的凝固。

所述第二滑板的上表面贴合设置有一层密封橡胶。密封橡胶圈让***侧板的上端面与箱梁1贴合的紧密。

所述螺杆7的中部设置有径向的通孔。设置通孔便于调节***侧板的高度。

一对相对设置的***侧板的第一底板，沿水平方向的两端面的中部向外延伸形成卡板20；另一对相对设置的***侧板的第一底板，沿水平方向的两端面的中部向外延伸形成固定板21，所述固定板21的中部凹陷形成与所述卡板20配合的卡槽22；其中，所述固定板21的外侧固定有手柄23。在安装***侧板时，卡板20卡合在卡槽22内，即完成一对***侧板的安装。在拆除时，抓住手柄23，往外拉手柄23，卡板20从卡槽22中快速拆除。

所述的支座灌浆装置，还包括支座灌浆机16，其包括筒体9、转轴10、桨叶11、进水管13、水泵、加热水箱；所述筒体9为上端敞口的圆柱状，其下端的中心设置有排浆口，所述排浆口位于所述灌浆筒17的正上方；所述转轴10竖直设置于筒体9内部的中心且其与电机连接，所述转轴10的内部中空；所述桨叶11为多个且固定于所述转轴10的下端，所述桨叶11为中空的类L型管状，所述桨叶11的内腔与所述转轴10的内腔相通，所述桨叶11及转轴10上均匀设置多个与筒体9相通的出水孔；所述转轴10的上端与轴承12的内圈固定，所述轴承12的外圈与进水管13的一端固定，所述进水管13的另一端通过水泵与加热水箱连通。在转轴10和桨叶11中设置多个出水孔，且均与加热水箱相通，可以先通入部分热水将整个筒体9预热，在搅拌灌浆液的过程中，逐渐通入剩下的一部分热水，不仅可以搅拌均匀，而且让灌浆料均匀被加热，在灌浆过程中，灌浆液的凝固的质量更高。

所述的支座灌浆装置，还包括搅拌刮刀15及固定轴14；所述固定轴14的中部水平固定于所述转轴10的上端；所述搅拌刮刀15为一对且为类L形，一对所述刮刀分别固定于所述固定轴14的两端，且其刀口与所述筒体9的内壁相贴。固定轴14随着转轴10转动，带动搅拌刮刀15刮筒体9的内壁，避免灌浆液凝结在筒体9的内壁。

一种使用所述的支座灌浆装置的灌浆方法，包括以下步骤：1)根据箱梁1与支座2之间的设定的距离制作***侧板；2)在待灌浆的箱梁1与支座2之间架设千斤顶，以临时支撑箱梁1；3)支座2与箱梁1底部间的缝隙用***侧板封堵，并微调***侧板的高度，使得支座2与箱梁1之间实现密封；4)支座灌浆机16安装在箱梁1顶面，在支座灌浆机16中搅拌好灌浆材料，将灌浆管18的上端引伸至箱梁1顶面，通过灌浆管18将灌浆材料引至***侧板内进行灌浆。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种支座灌浆装置，包括灌浆筒，连通所述灌浆筒及灌浆装置本体的灌浆管，所述灌浆装置本体架设于箱梁与支座之间，其特征在于，所述灌浆装置本体包括：

***侧板，其为相对设置的两对，对于任意一个所述***侧板，其包括上层的倒置L型的滑板及下层的L型的底板及一对螺杆；

所述底板包括竖直的第一底板及水平贴合于箱梁底部的第二底板，所述第一底板的上表面向下凹陷形成凹槽；

所述滑板包括竖直的第一滑板及水平贴合于支座表面的第二滑板，所述第一滑板与所述凹槽相配合，且插设在所述凹槽内，所述第二底板及第二滑板均朝向箱梁外侧；所述第一滑板的上端设置有通气孔；

所述第二滑板的下端面向下垂直固定有多个第一套管，所述第一套管的下端面内陷形成第一螺孔；

所述第二底板的上端面向下垂直固定有多个第二套管，所述第二套管的上端面内陷形成第二螺孔；所述第二套管与第一套管一一对应，且位于与其对应的第一套管的正下方；

所述螺杆与第一套管一一对应，所述螺杆的上下两端通过螺纹螺接固定在第一套管的第一螺孔及与其对应的第二套管的第二螺孔内；

发热装置，其紧贴所述第一底板的外侧面设置。

2.如权利要求1所述的支座灌浆装置，其特征在于，所述第二滑板的上表面贴合设置有一层密封橡胶。

3.如权利要求1所述的支座灌浆装置，其特征在于，所述螺杆的中部设置有径向的通孔。

4.如权利要求1所述的支座灌浆装置，其特征在于，一对相对设置的***侧板的第一底板，沿水平方向的两端面的中部向外延伸形成卡板；

另一对相对设置的***侧板的第一底板，沿水平方向的两端面的中部向外延伸形成固定板，所述固定板的中部凹陷形成与所述卡板配合的卡槽；

其中，所述固定板的外侧固定有手柄。

5.如权利要求1所述的支座灌浆装置，其特征在于，还包括支座灌浆机，其包括筒体、转轴、桨叶、进水管、水泵、加热水箱；

所述筒体为上端敞口的圆柱状，其下端的中心设置有排浆口，所述排浆口位于所述灌浆筒的正上方；

所述转轴竖直设置于筒体内部的中心且其与电机连接，所述转轴的内部中空；

所述桨叶为多个且固定于所述转轴的下端，所述桨叶为中空的类L型管状，所述桨叶的内腔与所述转轴的内腔相通，所述桨叶及转轴上均匀设置多个与筒体相通的出水孔；

所述转轴的上端与轴承的内圈固定，所述轴承的外圈与进水管的一端固定，所述进水管的另一端通过水泵与加热水箱连通。

6.如权利要求5所述的支座灌浆装置，其特征在于，还包括搅拌刮刀及固定轴；

所述固定轴的中部水平固定于所述转轴的上端；

所述搅拌刮刀为一对且为类L形，一对所述刮刀分别固定于所述固定轴的两端，且其刀口与所述筒体的内壁相贴。

7.一种使用如权利要求1-6任一项所述的支座灌浆装置的灌浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据箱梁与支座之间的设定的距离制作***侧板；

2)在待灌浆的箱梁与支座之间架设千斤顶，以临时支撑箱梁；

3)支座与箱梁底部间的缝隙用***侧板封堵，并微调***侧板的高度，使得支座与箱梁之间实现密封；

4)支座灌浆机安装在箱梁顶面，在支座灌浆机中搅拌好灌浆材料，将灌浆管的上端引伸至箱梁顶面，通过灌浆管将灌浆材料引至***侧板内进行灌浆。