CN108117418A - 一种快速连续生产有机肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速连续生产有机肥的方法，包括：包括以下步骤：(1)收集动物粪便和辅料，并进行检测；(2)进行原料配料，各原料重量份数配比为：动物粪便55～65份，辅料25～30份，自扩发菌种1～3份，发酵成熟成品有机肥8～12份；(3)将配好料后的物料充分混匀，并存放24小时以上后，输送到发酵设备中，经过不断翻动后，进行发酵处理；其中发酵处理过程为：物料先进行35℃～60℃升温处理，然后进行60～70℃高温处理，最后进行40～45℃降温处理；(4)将发酵处理后的物料在进行陈化后，依次进行烘干、筛分、包装处理。本发明不仅发酵周期短，灭虫率高，而且设备自动化程度高、项目占地小，并且可避免二次污染。

Description

一种快速连续生产有机肥的方法

技术领域

本发明涉及生产有机肥的方法，更具体的说是涉及一种快速连续生产有机肥的方法，属于有机肥加工制造技术领域。

背景技术

而现全国各地大量畜禽集约化养殖大量的动物粪便造成环境污染，。而且传统的有机肥发酵方式发酵不彻底各项指标达不到NY525-2012标准要求，很可能达到土壤二次污染。

有机肥不但能提供作物生长的养分，还能改良土壤，提高作物品质，传统的有机肥生产处理能力有限，大量的粪便无法处理造成环境污染。传统的做法是建一个大型的粪坑，将畜禽的***物存放在里面自然发酵后给农作物施肥。其不足之处是：对于规模较大的养殖场，需要开挖占地面积巨大的粪坑，并且由于畜禽粪便的自然发酵周期长，发酵腐熟好的有机肥也不便于运输流通，这就使得有机肥被白白浪费，同时还严重污染周边环境。

为了充分利用养殖场的畜禽粪便，有的对畜禽粪便进行人工发酵，然后通过一系列处理后，制成袋装的生物有机肥料进入市场。在现有技术中，生物有机肥的生产通常以堆肥发酵为主。但是，由于堆肥需经过漫长的升温阶段、高温阶段、降温阶段、以及腐熟阶段等，整个发酵时间长达60-90天(特别是低温季节)，使得有机肥的制备周期较长，占用较大的堆肥场地；并且，由于堆肥自然发酵的最高温度一般不超过60℃，使得有机肥的发酵不彻底，难以实现无害化生产，制得的有机肥中残留的有害病菌、虫卵等，若直接应用于农作物，易致病虫害，另外，受各种外界因素的影响，堆肥发酵难以实现连续不间断生产。

因此，如何提供一种发酵周期短、无虫害并且可连续生产有机肥的方法成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种快速连续生产有机肥的方法，不仅发酵周期短，灭虫率高，而且设备自动化程度高、项目占地小，并且可避免二次污染。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)收集动物粪便和辅料，并进行检测；

(2)进行原料配料，各原料重量份数配比为：动物粪便55～65份，辅料25～30份，自扩发菌种1～3份，发酵成熟成品有机肥8～12份；

(3)配好料后用翻堆机将物料充分混匀(此过程称为预混，此过程物料称为预混料)，并存放24小时以上(不宜超过96小时)后，输送到发酵设备中，经过不断翻动后，进行发酵处理；发酵处理过程为：物料先进行35℃～60℃升温处理，然后进行60～70℃高温处理，最后进行40～45℃降温处理；

有机肥发酵是一个微生物发酵过程，发酵过程主要有三个阶段。第一阶段是升温阶段温度由35℃逐步上升到60℃，这个阶段有益菌逐渐活跃，有害菌活动逐渐减弱；第二个阶段为高温阶段温度维持在60-70℃之间，这个阶段有益菌异常活跃，有害菌得到充分杀灭；第三个阶段是降温阶段有机肥发酵成熟，微生物活动逐渐减弱，温度逐渐下降。

(4)将发酵处理后的物料在进行陈化后，依次进行烘干、筛分、包装处理。

优选的，还包括如下步骤：废气处理：发酵过程中产生的废气，通过管道统一收集到废气处理***中用喷淋水雾洗涤并统一回收到氨洗池中循环使用。

优选的，所述步骤(3)发酵处理过程中，升温处理时间为9-11小时，高温处理时间为11-13小时，降温处理时间为7-11小时。

优选的，所述步骤(3)中，原料输送到发酵设备前，先开启压缩空气，控制前半段发酵设备中的压缩空气压力为3-5kgf，后半段发酵设备中的压缩空气压力为2.5-4kgf，需要及时调整物料的进料量与压缩空气的进气量。

一般设计进量料为6吨左右，正常情况按正常料量进料。当发现温度未按规定升温曲线升温时，三种处理方法：一如果是供气量不够，在保证热平衡的情况下适当的加大进气量，提高供氧量(既保证充足的供氧，也不能让气流把温度带走，造成热损失)；二如果发现供氧量过大造成热损失，适当的降低供气量。三如果以上两种方法都达到效果，在预混物料中加入糖水或葡萄糖增加微生物的活性。

优选的，所述步骤(4)烘干过程中，烘干机的进口温度≤85℃，干燥尾温≤60℃，既保证烘干后物料水分小于30％以内，又保证有益菌充分的存活率，如温度过高会杀死有机肥中有益菌，破坏微生物环境。

优选的，步骤(4)中陈化时间为2-3天，主要是堆肥压缩造成厌气状态，使有机质矿化作用减弱，有利于保肥。

优选的，所述步骤(1)中原料的检测指标包括：养分含量、有机质、水分、PH值、重金属、抗残和C/N比，通过检测使水份控制在50-55％之间，C/N比控制在20-25之间，并保证养分、有机质、PH值、重金属等满足NY525-2012标准要求，抗残满足GB/T32951-2016标准要求。

优选的，所述步骤(1)中的辅料包括秸秆粉、锯末、酒糟、稻壳粉等相关农业植物废弃物中的一种或多种组合，通过辅料秸秆粉、锯末、酒糟、稻壳粉等含碳物质进行调理保证物料充分的透气性。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种快速连续生产有机肥的方法，有益效果在于：

产品养分含量、有机质、水分、重金属和抗残都各项均达到NY525标准。其中有机质达到60％以上远超标准，水分控制在30％以内，产品松散、外观品相好；

另外，发酵周期短配料到成品出料不超过48小时，便于规模化生产；

利用仿生原理，集生物反应热能高效利用，氧气均匀供给，温度自动调节，满足生物菌发酵的最佳生长环境，达到快速发酵的目的；

对有害病原体、虫卵、草种杀灭率达到100％；

干法工艺无二次污染，尾气有组织集中处理，避免了臭气污染；

设备自动化程度高；项目占地面积小。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种快速连续生产有机肥的方法，不仅发酵周期短、效果好，便于规模化生产，而且对有害病原体、虫卵、草种杀灭率高，并且法工艺无二次污染，尾气有组织集中处理，避免了臭气污染。

实施例1

本发明提供了一种快速连续生产有机肥的方法，包括如下步骤：

(1)收集集约化养殖的动物粪便和各养殖户集中收集的粪便；采用秸秆粉作为辅料。

(2)检测所有原材料的指标养分含量、有机质、水分、PH值、重金属、抗残、C/N比等。

(3)根据各种物料进行配料，重量份数配料比例为：动物粪便55吨，秸秆粉25吨，自扩发菌种1吨，发酵成熟成品有机肥8吨，保证养分、有机质、PH值、重金属等满足NY525-2012标准要求，抗残满足GB32951-2016标准要求。水分控制在50％之间，通过辅料秸秆粉、锯末、酒糟等含碳物质进行调理保证物料充分的透气性，C/N比控制在20之间。

(4)配好后物料进行充分的翻堆，确保物料均匀，透气，并存放24小时。

(5)利用自动上料机将物料通过普通筛网将粗颗粒物料过筛，再用输送机将物料输送到发酵设备(发酵设备总长72米，共12节)进口进料，进行发酵处理。

(6)物料按每小时5吨的量进入发酵设备之前开启压缩空气，一但物料进行发酵***通过发酵设备的桨时的不断翻动，物料与空气充分接触，微生物好氧菌与空气后异常活跃，达到微生物繁殖的最佳环境，从而起到物料快速发酵。物料温度逐步升高。压缩空气压力1-6节控制在3kgf，6-12节控制在2.5kgf。

(7)物料由发酵设备的1-4节逐步升温，升温9小时，温度由35℃升高60℃；5-9节设备为高温区温度60℃，高温区时间保持11小时；10-12号为降温区出口温度40℃，物料在降温区保持7小时。

(8)发酵过程中产生的废气(氨气、硫化氢、甲烷、水蒸汽等)，通过管道统一收集到废气处理***中用喷淋水雾洗，涤并统一回收到氨洗池中通过气压泵循环使用。

(9)操作人员通过中控***及时监控物料升温情况以及设备运行情况，发现升温没有达到规定的要求，及时调整进料量和压缩空气进气量。

(10)操作人员每小时对发酵设备各节进行巡检，发现问题及时汇报并处理。

(11)发酵好的物料持续从设备的出料口输出，并转送到陈化车间进行陈化。

(12)陈化2天的物料，输送到烘干机进行烘干，烘干机进口温度≤85℃，干燥尾温≤60℃。

烘干操作流程为：将陈化后的物料经输料装置送入干燥滚筒内，筒体不断旋转，筒内抄板将物料抄起撒落，在头部打散机连续把其打碎，再与热风炉送入的热风进混合，在及短时间内使物料内水分瞬间汽化蒸发，同时将热风炉送来的炽热气冷却到滚筒前区均温。随着物料汇同热风向后流动,主要传导干燥方式，物料中水分不断蒸发出来，带走热能，并被热风带走，混合气体温度逐渐下降，被干燥的有机肥料达到30％左右时，物料到达筒尾。含水、尘气体在引风机负压作用下，经旋风除尘、沉降室、水洗后排空。

干燥时间与落料角及回转体转动速度有关，落料角越大，回转体转速越大，干燥时间越短；反之，干燥时间长。

(13)物料烘干后经过筛分设备，去除4.5mm以上的大颗粒物料。

(14)成品有机肥(水分≤30％)通过输送到成品包装机，包装入库。

本发明制成的产品养分含量、有机质、水分、重金属和抗残都各项均达到NY525标准。其中有机质达到60％以上远超标准，水分控制在30％以内，产品松散、外观品相好；

另外，发酵周期短配料到成品出料不超过48小时，便于规模化生产；

利用仿生原理，集生物反应热能高效利用，氧气均匀供给，温度自动调节，满足生物菌发酵的最佳生长环境，达到快速发酵的目的；

对有害病原体、虫卵、草种杀灭率达到100％；

干法工艺无二次污染，尾气有组织集中处理，避免了臭气污染；

设备自动化程度高；项目占地面积小。

实施例2

本发明提供了一种快速连续生产有机肥的方法，包括如下步骤：

(1)收集集约化养殖的动物粪便和各养殖户集中收集的粪便；采用秸秆粉、锯末和酒糟的混合物作为辅料。

(2)检测所有原材料的指标养分含量、有机质、水分、PH值、重金属、抗残、C/N比等。

(3)根据各种物料进行配料，重量份数配料比例为：动物粪便60吨，秸秆粉28吨，自扩发菌种2吨，发酵成熟成品有机肥10吨，保证养分、有机质、PH值、重金属等满足NY525-2012标准要求，抗残满足GB32951-2016标准要求。水分控制在53％之间，通过辅料秸秆粉、锯末、酒糟等含碳物质进行调理保证物料充分的透气性，C/N比控制在23。

(4)配好后物料进行充分的翻堆，确保物料均匀，透气，并存放48小时。

(5)利用自动上料机将物料通过普通筛网将粗颗粒物料过筛，再用输送机将物料输送到发酵设备(发酵设备总长72米，共12节)进口进料，进行发酵处理。

(6)物料按每小时6吨的量进入发酵设备之前开启压缩空气，一但物料进行发酵***通过发酵设备的桨时的不断翻动，物料与空气充分接触，微生物好氧菌与空气后异常活跃，达到微生物繁殖的最佳环境，从而起到物料快速发酵。物料温度逐步升高。压缩空气压力1-6节控制在4kgf，6-12节控制在3kgf。

(7)物料由发酵设备的1-4节逐步升温，升温10小时，温度由35℃升高60℃；5-9节设备为高温区温度65℃，高温区时间保持12小时；10-12号为降温区出口温度42℃，物料在降温区保持8小时。

(8)发酵过程中产生的废气(氨气、硫化氢、甲烷、水蒸汽等)，通过管道统一收集到废气处理***中用喷淋水雾洗，涤并统一回收到氨洗池中通过气压泵循环使用。

(9)操作人员通过中控***及时监控物料升温情况以及设备运行情况，发现升温没有达到规定的要求，及时调整进料量和压缩空气进气量。

(10)操作人员每小时对发酵设备各节进行巡检，发现问题及时汇报并处理。

(11)发酵好的物料持续从设备的出料口输出，并转送到陈化车间进行陈化。

(12)陈化2.5天的物料，输送到烘干机进行烘干，烘干机进口温度≤85℃，干燥尾温≤60℃。

烘干操作流程为：将陈化后的物料经输料装置送入干燥滚筒内，筒体不断旋转，筒内抄板将物料抄起撒落，在头部打散机连续把其打碎，再与热风炉送入的热风进混合，在及短时间内使物料内水分瞬间汽化蒸发，同时将热风炉送来的炽热气冷却到滚筒前区均温。随着物料汇同热风向后流动,主要传导干燥方式，物料中水分不断蒸发出来，带走热能，并被热风带走，混合气体温度逐渐下降，被干燥的有机肥料达到30％左右时，物料到达筒尾。含水、尘气体在引风机负压作用下，经旋风除尘、沉降室、水洗后排空。

干燥时间与落料角及回转体转动速度有关，落料角越大，回转体转速越大，干燥时间越短；反之，干燥时间长。

(13)物料烘干后经过筛分设备，去除4.5mm以上的大颗粒物料。

(14)成品有机肥(水分≤30％)通过输送到成品包装机，包装入库。

实施例3

本发明提供了一种快速连续生产有机肥的方法，包括如下步骤：

(1)收集集约化养殖的动物粪便和各养殖户集中收集的粪便；采用锯末作为辅料。

(2)检测所有原材料的指标养分含量、有机质、水分、PH值、重金属、抗残、C/N比等。

(3)根据各种物料进行配料，重量份数配料比例为：动物粪便65吨，秸秆粉30吨，自扩发菌种3吨，发酵成熟成品有机肥12吨，保证养分、有机质、PH值、重金属等满足NY525-2012标准要求，抗残满足GB32951-2016标准要求。水分控制在55％之间，通过辅料秸秆粉、锯末、酒糟等含碳物质进行调理保证物料充分的透气性，C/N比控制在25。

(4)配好后物料进行充分的翻堆，确保物料均匀，透气，并存放72小时。

(5)利用自动上料机将物料通过普通筛网将粗颗粒物料过筛，再用输送机将物料输送到发酵设备(发酵设备总长72米，共12节)进口进料，进行发酵处理。

(6)物料按每小时7吨的量进入发酵设备之前开启压缩空气，一但物料进行发酵***通过发酵设备的桨时的不断翻动，物料与空气充分接触，微生物好氧菌与空气后异常活跃，达到微生物繁殖的最佳环境，从而起到物料快速发酵。物料温度逐步升高。压缩空气压力1-6节控制在5kgf，6-12节控制在4kgf。

(7)物料由发酵设备的1-4节逐步升温，升温11小时，温度由35℃升高60℃；5-9节设备为高温区温度70℃，高温区时间保持13小时；10-12号为降温区出口温度45℃，物料在降温区保持9小时。

(8)发酵过程中产生的废气(氨气、硫化氢、甲烷、水蒸汽等)，通过管道统一收集到废气处理***中用喷淋水雾洗，涤并统一回收到氨洗池中通过气压泵循环使用。

(9)操作人员通过中控***及时监控物料升温情况以及设备运行情况，发现升温没有达到规定的要求，及时调整进料量和压缩空气进气量。

(10)操作人员每小时对发酵设备各节进行巡检，发现问题及时汇报并处理。

(11)发酵好的物料持续从设备的出料口输出，并转送到陈化车间进行陈化。

(12)陈化3天的物料，输送到烘干机进行烘干，烘干机进口温度≤85℃，干燥尾温≤60℃。

烘干操作流程为：将陈化后的物料经输料装置送入干燥滚筒内，筒体不断旋转，筒内抄板将物料抄起撒落，在头部打散机连续把其打碎，再与热风炉送入的热风进混合，在及短时间内使物料内水分瞬间汽化蒸发，同时将热风炉送来的炽热气冷却到滚筒前区均温。随着物料汇同热风向后流动,主要传导干燥方式，物料中水分不断蒸发出来，带走热能，并被热风带走，混合气体温度逐渐下降，被干燥的有机肥料达到30％左右时，物料到达筒尾。含水、尘气体在引风机负压作用下，经旋风除尘、沉降室、水洗后排空。

干燥时间与落料角及回转体转动速度有关，落料角越大，回转体转速越大，干燥时间越短；反之，干燥时间长。

(13)物料烘干后经过筛分设备，去除4.5mm以上的大颗粒物料。

(14)成品有机肥(水分≤30％)通过输送到成品包装机，包装入库。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)收集动物粪便和辅料，并进行检测；

(2)进行原料配料，各原料重量份数配比为：动物粪便55～65份，辅料25～30份，自扩发菌种1～3份，发酵成熟成品有机肥8～12份；

(3)将配好料后的物料充分混匀，并存放24小时以上后，输送到发酵设备中，经过不断翻动后，进行发酵处理；其中发酵处理过程为：物料先进行35℃～60℃升温处理，然后进行60～70℃高温处理，最后进行40～45℃降温处理；

(4)将发酵处理后的物料在进行陈化后，依次进行烘干、筛分、包装处理。

2.根据权利要求1所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

废气处理：发酵过程中产生的废气，通过管道统一收集到废气处理***中用喷淋水雾洗涤并统一回收到氨洗池中循环使用。

3.根据权利要求1或2所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(3)发酵处理过程中，升温处理时间为9-11小时，高温处理时间为11-13小时，降温处理时间为7-11小时。

4.根据权利要求1或2所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，原料输送到发酵设备前，先开启压缩空气，控制前半段发酵设备中的压缩空气压力为3-5kgf，后半段发酵设备中的压缩空气压力为2.5-4kgf。

5.根据权利要求1所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(4)烘干过程中，烘干机的进口温度≤85℃，干燥尾温≤60℃。

6.根据权利要求1所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(4)中陈化时间为2-3天。

7.根据权利要求1所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料的检测指标包括：养分含量、有机质、水分、PH值、重金属、抗残和C/N比。

8.根据权利要求1所述的一种快速连续生产有机肥的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的辅料包括秸秆粉、锯末、酒糟、稻壳粉中的一种或多种组合。