一种用于纺织的绕线机
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体为一种用于纺织的绕线机。
背景技术
纺织,大致分为纺纱与编织两道工序,中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始,考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针,为已知纺织最早的起源,至新石器时代,发明了纺轮,使得冶丝更加便捷,西周则出现了原始的纺织机:纺车、轈车,汉朝时发明了提花机,明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中,中国最著名的纺织品莫过于丝绸,丝绸的交易带动了东西方的文化的交流与交通的发展,也间接影响了西方的商业与军事,随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品,所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术,直至今天,日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
在纺织的过程中就会对线条的盘绕整理,如中国专利号CN 102826411 A是一种绕线机,该绕线机通过设置多个绕线轴,可以在一个绕线轴在绕线时可以在另外几个绕线轴上进行装卸线筒的操作,保证绕线机工作的连续性,且不影响绕线的进行,提高生产效率,但是该绕线机没有对绕线筒进行加固,有可能在工作的时候致使绕线筒被绕线机甩掉脱离,从而打乱了绕线的进程,增加了绕线的工作量,减少了绕线机的使用寿命,故而提出一种用于纺织的绕线机来解决上述所提到的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于纺织的绕线机,具备能够对绕线筒进行稳固和保护的优点,解决了部分绕线机没有对绕线筒进行加固,有可能在工作的时候致使绕线筒被绕线机甩掉脱离,从而打乱了绕线的进程,增加了绕线的工作量,减少了绕线机的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述对绕线筒进行稳固和保护的绕线机的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于纺织的绕线机,包括中空底座,所述中空底座内底壁的左侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有贯穿并延伸至中空底座顶部的转动杆,所述转动杆的外侧并且位于中空底座的内部镶嵌有轴承,所述转动杆的外侧并且位于中空底座的顶部固定安装有第一限位圆板,所述转动杆的外侧并且位于第一限位圆板的顶部套设有中空辊轴,所述中空辊轴的顶部和底部均固定安装有第二限位圆板,所述转动杆外侧的顶部开设有拧紧螺纹,所述转动杆通过拧紧螺纹螺纹连接有拧紧螺母,所述转动杆的正面和背面均固定安装有条形滑块,所述中空辊轴的内壁上开设有与两个条形滑块相对应的条形滑槽,所述转动杆的内部开设有第一内腔,所述第一内腔的内部固定安装有分隔板,所述分隔板上穿插设置有按压杆,所述按压杆上并且位于第一内腔的内部固定安装有第一限位块,所述按压杆的外侧并且位于第一限位块与分隔板之间套设有第一弹簧,所述按压杆的底部活动安装有滚轮,所述第一限位圆板的顶部并且位于转动杆的左侧开设有定位槽,所述定位槽的内部固定安装有限位坎肩,所述限位坎肩上并且位于定位槽内穿插设置有T形卡杆,所述T形卡杆的底部固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的底部与定位槽固定连接,所述第二限位圆板的底部并且位于转动杆的左侧开设有与T形卡杆相对应的卡槽,所述第一限位板与转动杆的内部并且位于定位槽与第一内腔之间开设有第二内腔,所述第二内腔的内部穿插设置有传动杆,所述T形卡杆的右侧开设有与传动杆相对应的插槽,所述传动杆的外侧并且位于第二内腔的内部套设有第三弹簧,所述传动杆的外侧并且位于第三弹簧的右侧固定安装有第二限位块,所述中空底座的内底壁上并且位于驱动电机的右侧固定安装有液压伸缩杆,所述中空底座的顶部开设有与液压伸缩杆相对应的圆形通孔,所述液压伸缩杆的顶部固定安装有安装环,所述安装环的内壁上固定安装有分布均匀的L形弹性卡条。
优选的,所述液压伸缩杆的顶部向上贯穿圆形通孔并延伸至中空底座的顶部,所述T形卡杆的顶部向上延伸至卡槽的内部。
优选的,所述传动杆的左端贯穿第二内腔并延伸至定位槽的内部,所述传动杆的右端贯穿第二内腔并延伸至第一内腔的内部,所述传动杆的左端与插槽的外形均呈梯形状,所述传动杆的右端开设与滚轮相接触的倾斜面。
优选的,所述中空辊轴通过条形滑块和条形滑槽与转动杆滑动连接,所述条形滑槽的长度与中空辊轴的长度一致,所述条形滑块的长度小于拧紧螺纹的底部至第一限位圆板之间的长度。
优选的,所述第一弹簧的顶部与第一限位块固定连接,所述第一弹簧的底部与分隔板固定连接,所述第三弹簧的左端与第二内腔固定连接,所述第三弹簧的右端与第二限位块固定连接。
优选的,所述传动杆通过第二内腔、第二限位块、第三弹簧和插槽与T形卡杆卡接。
优选的,所述T形卡杆通过定位槽、限位坎肩、第二弹簧和卡槽与第二限位圆板卡接。
优选的,所述按压杆的顶部贯穿第一内腔并延伸至转动杆的顶部,所述按压杆的底部延伸至传动杆的上方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于纺织的绕线机,具备以下有益效果:
1、该用于纺织的绕线机,先挤压按压杆,按压杆向下挤压传动杆,传动杆的左端就会卡在插槽内,然后T形卡杆就会向下收缩脱离第二限位圆板,再通过与条形滑块和条形滑槽的配合,能够方便的对中空辊轴进行更换,更换完成后,再套设新的中空辊轴,T形卡杆就会对中空辊轴底部的第二限位圆板进行卡紧,能够对中空辊轴进行稳固,同时再通过拧紧螺纹和拧紧螺母的配合使用,能够二次的对中空辊轴进行稳固,有效减少了中空辊轴的脱落,有效的提高了绕线的进程,有效的减少了绕线的工作量,有效的提高了绕线机的使用寿命。
2、该用于纺织的绕线机,当线条穿过L形弹性卡条盘绕在中空辊轴转动时,L形弹性卡条因为具有弹性会使线条处于受力状态,再通过与液压伸缩杆的配合使用,能够使线条盘绕的更有序,有效的减少了线条缠绕零散的情况,有效的提高了线条缠绕的效率,有效的减少的人员的劳动力,达到了省时省力的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的结构剖视图;
图3为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的图2中B处的结构放大图;
图4为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的图2中A处的结构放大图;
图5为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的图2中C处的结构放大图;
图6为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的中空辊轴与转动杆的连接结构俯视剖视图;
图7为本发明提出的一种用于纺织的绕线机的安装环与L形弹性卡条的连接结构侧视图。
图中:1中空底座、2驱动电机、3转动杆、4轴承、5第一限位圆板、6中空辊轴、7第二限位圆板、8拧紧螺纹、9拧紧螺母、10条形滑块、11条形滑槽、12第一内腔、13分隔板、14按压杆、15第一限位块、16第一弹簧、17滚轮、18定位槽、19限位坎肩、20T形卡杆、21第二弹簧、22卡槽、23第二内腔、24传动杆、25插槽、26第三弹簧、27第二限位块、28液压伸缩杆、29圆形通孔、30安装环、31L形弹性卡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种用于纺织的绕线机,包括中空底座1,中空底座1内底壁的左侧固定安装有驱动电机2,驱动电机2输出轴的顶部固定安装有贯穿并延伸至中空底座1顶部的转动杆3,转动杆3的外侧并且位于中空底座1的内部镶嵌有轴承4,转动杆3的外侧并且位于中空底座1的顶部固定安装有第一限位圆板5,转动杆3的外侧并且位于第一限位圆板5的顶部套设有中空辊轴6,中空辊轴6的顶部和底部均固定安装有第二限位圆板7,转动杆3外侧的顶部开设有拧紧螺纹8,转动杆3通过拧紧螺纹8螺纹连接有拧紧螺母9,转动杆3的正面和背面均固定安装有条形滑块10,条形滑块10的长度小于拧紧螺纹8的底部至第一限位圆板5之间的长度,中空辊轴6的内壁上开设有与两个条形滑块10相对应的条形滑槽11,中空辊轴6通过条形滑块10和条形滑槽11与转动杆3滑动连接,条形滑槽11的长度与中空辊轴6的长度一致,转动杆3的内部开设有第一内腔12,第一内腔12的内部固定安装有分隔板13,分隔板13上穿插设置有按压杆14,按压杆14的顶部贯穿第一内腔12并延伸至转动杆3的顶部,按压杆14的底部延伸至传动杆24的上方,按压杆14上并且位于第一内腔12的内部固定安装有第一限位块15,按压杆14的外侧并且位于第一限位块15与分隔板13之间套设有第一弹簧16,第一弹簧16的顶部与第一限位块15固定连接,第一弹簧16的底部与分隔板13固定连接,按压杆14的底部活动安装有滚轮17,第一限位圆板5的顶部并且位于转动杆3的左侧开设有定位槽18,定位槽18的内部固定安装有限位坎肩19,限位坎肩19上并且位于定位槽18内穿插设置有T形卡杆20,T形卡杆20的顶部向上延伸至卡槽22的内部,T形卡杆20的底部固定安装有第二弹簧21,第二弹簧21的底部与定位槽18固定连接,第二限位圆板7的底部并且位于转动杆3的左侧开设有与T形卡杆20相对应的卡槽22,T形卡杆20通过定位槽18、限位坎肩19、第二弹簧21和卡槽22与第二限位圆板7卡接,第一限位板与转动杆3的内部并且位于定位槽18与第一内腔12之间开设有第二内腔23,第二内腔23的内部穿插设置有传动杆24,传动杆24的左端贯穿第二内腔23并延伸至定位槽18的内部,传动杆24的右端贯穿第二内腔23并延伸至第一内腔12的内部,传动杆24的左端与插槽25的外形均呈梯形状,传动杆24的右端开设与滚轮17相接触的倾斜面,T形卡杆20的右侧开设有与传动杆24相对应的插槽25,传动杆24的外侧并且位于第二内腔23的内部套设有第三弹簧26,第三弹簧26的左端与第二内腔23固定连接,第三弹簧26的右端与第二限位块27固定连接,传动杆24的外侧并且位于第三弹簧26的右侧固定安装有第二限位块27,传动杆24通过第二内腔23、第二限位块27、第三弹簧26和插槽25与T形卡杆20卡接,中空底座1的内底壁上并且位于驱动电机2的右侧固定安装有液压伸缩杆28,液压伸缩杆28的顶部向上贯穿圆形通孔29并延伸至中空底座1的顶部,中空底座1的顶部开设有与液压伸缩杆28相对应的圆形通孔29,液压伸缩杆28的顶部固定安装有安装环30,安装环30的内壁上固定安装有分布均匀的L形弹性卡条31,L形弹性卡条31因为具有弹性会使线条处于受力状态,先挤压按压杆14,按压杆14向下挤压传动杆24,传动杆24的左端就会卡在插槽25内,然后T形卡杆20就会向下收缩脱离第二限位圆板7,再通过与条形滑块10和条形滑槽11的配合,能够方便的对中空辊轴6进行更换,更换完成后,再套设新的中空辊轴6,T形卡杆20就会对中空辊轴6底部的第二限位圆板7进行卡紧,能够对中空辊轴6进行稳固,同时再通过拧紧螺纹8和拧紧螺母9的配合使用,能够二次的对中空辊轴6进行稳固,有效减少了中空辊轴6的脱落,有效的提高了绕线的进程,有效的减少了绕线的工作量,有效的提高了绕线机的使用寿命,并且,当线条穿过L形弹性卡条31盘绕在中空辊轴6转动时,L形弹性卡条31因为具有弹性会使线条处于受力状态,再通过与液压伸缩杆28的配合使用,能够使线条盘绕的更有序,有效的减少了线条缠绕零散的情况,有效的提高了线条缠绕的效率,有效的减少的人员的劳动力,达到了省时省力的效果。
综上所述,该用于纺织的绕线机,先挤压按压杆14,按压杆14向下挤压传动杆24,传动杆24的左端就会卡在插槽25内,然后T形卡杆20就会向下收缩脱离第二限位圆板7,再通过与条形滑块10和条形滑槽11的配合,能够方便的对中空辊轴6进行更换,更换完成后,再套设新的中空辊轴6,T形卡杆20就会对中空辊轴6底部的第二限位圆板7进行卡紧,能够对中空辊轴6进行稳固,同时再通过拧紧螺纹8和拧紧螺母9的配合使用,能够二次的对中空辊轴6进行稳固,有效减少了中空辊轴6的脱落,有效的提高了绕线的进程,有效的减少了绕线的工作量,有效的提高了绕线机的使用寿命。
并且,该用于纺织的绕线机,当线条穿过L形弹性卡条31盘绕在中空辊轴6转动时,L形弹性卡条31因为具有弹性会使线条处于受力状态,再通过与液压伸缩杆28的配合使用,能够使线条盘绕的更有序,有效的减少了线条缠绕零散的情况,有效的提高了线条缠绕的效率,有效的减少的人员的劳动力,达到了省时省力的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。