CN108116838A - 刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了刮板输送机，包括机箱，机箱的一侧设置有动力装置，机箱的上方一端设置有进料口，机箱的下方一端设置有出料口，机箱的内部安装有两组驱动链轮，两组驱动链轮分别设置在机箱的两端，两组驱动链轮之间连接有两组牵引链，两组牵引链之间安装有隔板与刮板，机箱的一端上方安装有卸料装置，卸料装置设置在出料口的上方，卸料装置的内部顶板上安装有导轴，导轴竖直设置，且导轴沿长度方向上开设有滑槽，滑槽的一端设置有开口，滑槽中卡接有滑板，滑板的靠近滑槽开口的一端连接有双面齿条，本发明通过刮板上的卸料板相互靠近实现刮板上的物料快速卸料，通过卸料板的移动，保证了卸料板与刮板之间的夹角不会有物料的残留。

Description

刮板输送机

技术领域

本发明涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫"拐角刮板输送机"。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

传统的刮板输送机多用了输送粉末状物料或块状物料等散装的物料，在粉状物料或块状物料等散装物料的输送过程中，现有的刮板输送大多存在着：输送过程中，物料易粘黏在刮板输送机的刮板上，在物料卸料过程中，物料卸料耗时较长，影响物料的输送效率，且物料易残留的刮板的拐角，卸料过程中会有物料的存留，进而使物料卸料不全面，影戏物料的输送效率，为此，我们发明出一种新型刮板输送机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刮板输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

刮板输送机，包括机箱，所述机箱的一侧设置有动力装置，所述机箱的上方一端设置有进料口，所述机箱的下方一端设置有出料口，所述机箱的内部安装有两组驱动链轮，两组所述驱动链轮分别设置在机箱的两端，两组所述驱动链轮之间连接有两组牵引链，两组所述所述牵引链之间安装有隔板与刮板，所述隔板与刮板交替安装在牵引链上，所述机箱的一端上方安装有卸料装置，所述卸料装置设置在出料口的上方，所述卸料装置的内部顶板上安装有导轴，所述导轴竖直设置，且所述导轴沿长度方向上开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有开口，所述滑槽中卡接有滑板，所述滑板的靠近滑槽开口的一端连接有双面齿条，所述双面齿条的两侧均设置有齿盘，所述齿盘与双面齿条啮合，所述齿盘上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离齿盘的一端活动连接有推动杆，所述推动杆的一端安装有推动板，所述推动杆远离推动板的一端连接有固定杆，所述卸料装置的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转动盘，所述驱动电机通过转动盘活动连接有第二连接杆。

优选的，所述双面齿条的一端穿过滑槽的开口设置在滑槽的外部。

优选的，所述刮板的两端设置有两组卸料板，两组所述卸料板的相互远离的一侧通过弹簧与刮板连接。

优选的，所述滑板上开设有第二滑槽，所述第二连接杆远离驱动电机的一端通过第二滑槽与滑板活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过两组推动杆带动推动板往返的相互靠近或远离，使推动板推动由牵引链带动移动的刮板上的卸料板相互靠近，通过刮板上的卸料板相互靠近实现刮板上的物料快速卸料，且通过牵引链移走刮板后，卸料板通过弹簧复位，通过卸料板的移动，保证了卸料板与刮板之间的夹角不会有物料的残留。

附图说明

图1为本发明提出的刮板输送机的结构示意图；

图2为本发明提出的刮板输送机的卸料装置结构示意图。

图中：1机箱、2动力装置、3进料口、4出料口、5驱动链轮、6牵引链、7隔板、8刮板、81卸料板、9卸料装置、10导轨、11滑槽、12滑板、13双面齿条、14齿盘、15第一连接杆、16推动杆、17推动板、18固定杆、19第二连接杆、20驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，刮板输送机，包括机箱1，机箱1的一侧设置有动力装置2，机箱1的上方一端设置有进料口3，机箱1的下方一端设置有出料口4，机箱1的内部安装有两组驱动链轮5，一组驱动链轮5通过驱动链与驱动装置2连接，两组驱动链轮5分别设置在机箱1的两端，两组驱动链轮5之间连接有两组牵引链6，驱动链轮5与牵引链6啮合，两组牵引链6之间安装有隔板7与刮板8，刮板8的两端设置有两组卸料板81，两组卸料板81的相互远离的一侧通过弹簧与刮板8连接，隔板7与刮板8交替安装在牵引链6上，机箱1的一端上方安装有卸料装置9，卸料装置9设置在出料口4的上方，卸料装置9的内部顶板上安装有导轴10，导轴10竖直设置，且导轴10沿长度方向上开设有滑槽11，滑槽11的一端设置有开口，滑槽11中卡接有滑板12，滑板12的靠近滑槽11开口的一端连接有双面齿条13，双面齿条13的一端穿过滑槽11的开口设置在滑槽11的外部，双面齿条13的两侧均设置有齿盘14，齿盘14与双面齿条13啮合，齿盘14上活动连接有第一连接杆15，第一连接杆15远离齿盘14的一端活动连接有推动杆16，推动杆16的一端安装有推动板17，推动杆16远离推动板17的一端连接有固定杆18，卸料装置9的内部安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上安装有转动盘，驱动电机20通过转动盘活动连接有第二连接杆19，滑板12上开设有第二滑槽，第二连接杆19远离驱动电机20的一端通过第二滑槽与滑板12活动连接。

工作原理：本发明在实用时，通过动力装置2带动驱动链轮5转动，进而带动牵引链6移动，牵引链6移动带动隔板7、刮板8移动，实现装置的输送工作，通过驱动电机20转动，带动第一连接杆19移动，第二连接杆19移动通过滑板12在滑槽11中的往返移动，滑板12的往返移动，带动双面齿条13的往返移动，进而使齿盘14往返转动，齿盘14的往返转动通过第一连接杆15推动，使推动杆16带动推动板17往返的相互靠近或远离，推动板17相互靠近推动移动的刮板8上的卸料板81相互靠拢，且刮板8通过牵引链6移走后，卸料板81通过弹簧复位，实现输送过程中的快速卸料，且保证卸料板81与刮板8之间的夹角不会有物料的存料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.刮板输送机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的一侧设置有动力装置（2），所述机箱（1）的上方一端设置有进料口（3），所述机箱（1）的下方一端设置有出料口（4），所述机箱（1）的内部安装有两组驱动链轮（5），两组所述驱动链轮（5）分别设置在机箱（1）的两端，两组所述驱动链轮（5）之间连接有两组牵引链（6），两组所述所述牵引链（6）之间安装有隔板（7）与刮板（8），所述隔板（7）与刮板（8）交替安装在牵引链（6）上，所述机箱（1）的一端上方安装有卸料装置（9），所述卸料装置（9）设置在出料口（4）的上方，所述卸料装置（9）的内部顶板上安装有导轴（10），所述导轴（10）竖直设置，且所述导轴（10）沿长度方向上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的一端设置有开口，所述滑槽（11）中卡接有滑板（12），所述滑板（12）的靠近滑槽（11）开口的一端连接有双面齿条（13），所述双面齿条（13）的两侧均设置有齿盘（14），所述齿盘（14）与双面齿条（13）啮合，所述齿盘（14）上活动连接有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）远离齿盘（14）的一端活动连接有推动杆（16），所述推动杆（16）的一端安装有推动板（17），所述推动杆（16）远离推动板（17）的一端连接有固定杆（18），所述卸料装置（9）的内部安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴上安装有转动盘，所述驱动电机（20）通过转动盘活动连接有第二连接杆（19）。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述双面齿条（13）的一端穿过滑槽（11）的开口设置在滑槽（11）的外部。

3.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述刮板（8）的两端设置有两组卸料板（81），两组所述卸料板（81）的相互远离的一侧通过弹簧与刮板（8）连接。

4.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述滑板（12）上开设有第二滑槽，所述第二连接杆（19）远离驱动电机（20）的一端通过第二滑槽与滑板（12）活动连接。

5.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，两组所述驱动链轮（5）中的一组驱动链轮（5）通过驱动链与驱动装置（2）连接。

6.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述驱动链轮（5）与牵引链（6）啮合。