CN108116487A - 一种齿轮齿条式转向器密封装置 - Google Patents

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CN108116487A CN201711396296.3A CN201711396296A CN108116487A CN 108116487 A CN108116487 A CN 108116487A CN 201711396296 A CN201711396296 A CN 201711396296A CN 108116487 A CN108116487 A CN 108116487A
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刘星
徐标
华志超
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Wuhu Henglong Automotive Steering Systems Co Ltd
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    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D3/00—Steering gears
    • B62D3/02—Steering gears mechanical
    • B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
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Abstract

本发明公开了齿轮齿条式转向器密封装置，包括防护罩，防护罩一端和转向器的壳体连接，防护罩另一端和转向器的拉杆连接，防护罩一端内壁设有限位凸台，限位凸台和壳体上所设的限位凹槽配合，防护罩该端外壁设有锁紧防护罩及壳体的单耳无极卡箍；防护罩另一端端部设于限位台阶，限位台阶和拉杆外壁所设限位卡槽适配，防护罩该端内壁设有和拉杆外壁过盈配合的第一定位凸台，拉杆外壁设有和防护罩该端内壁过盈配合的第二定位凸台，防护罩外壁设有锁紧所防护罩及拉杆的单耳无极卡箍；单耳无极卡箍上的卡扣孔为四个以上，单耳无极卡箍上的卡扣的数量和卡扣孔数量相等；本发明密封性能好，节省成本。

Description

一种齿轮齿条式转向器密封装置
技术领域
本发明涉及汽车转向器，具体涉及一种齿轮齿条式转向器密封装置。
背景技术
目前，齿轮齿条式转向器的壳体或油缸与防护罩的配合，构成转向器密封结构。现有技术中，齿轮齿条式转向器的壳体或油缸与防护罩连接处直接通过卡箍实现密封连接，随着时间推移，齿轮齿条式转向器的壳体或油缸与防护罩连接处的密封结构容易出现松动，影响转向器的密封性能和噪音要求。
同时，转向器的壳体或油缸与防护罩的配合采用单耳无极卡箍，由于空间布置需要或者结构差异，壳体与防护罩的配合外径存在较多系列尺寸，而现有单耳无极卡箍的调节范围有限，在3mm到5mm左右。由于壳体或油缸外径尺寸不同，所以需要设计不同配合尺寸的单耳无极卡箍。这样会造成成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供密封性能好，且能够节省成本的齿轮齿条式转向器密封装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该种齿轮齿条式转向器密封装置，包括防护罩，所述防护罩一端和转向器的壳体连接，所述防护罩另一端和转向器的拉杆连接，所述防护罩一端内壁设有限位凸台，所述限位凸台和所述壳体上所设的限位凹槽配合，所述防护罩该端外壁设有锁紧所述防护罩及壳体的单耳无极卡箍；所述防护罩另一端端部设有限位台阶，所述限位台阶和所述拉杆外壁所设限位卡槽适配，所述防护罩该端内壁设有和所述拉杆外壁过盈配合的第一定位凸台，所述拉杆外壁设有和所述防护罩该端内壁过盈配合的第二定位凸台，所述防护罩外壁设有锁紧所述防护罩及所述拉杆的单耳无极卡箍；所述单耳无极卡箍上的卡扣孔为四个以上，所述单耳无极卡箍上的卡扣的数量和所述卡扣孔数量相等。
所述第一定位凸台及第二定位凸台的截面均为梯形结构。
所述第一定位凸台及第二定位凸台均为两个。
所述拉杆外壁的两个第二定位凸台之间为梯形凹槽结构。
所述防尘罩两端上均设有和单耳无极卡箍适配的安装凹槽。
所述单耳无极卡箍上的卡扣孔为八个。
所述卡扣孔均匀分布在所述单耳无极卡箍上。
本发明的优点在于：本发明中防护罩和壳体之间以及防护罩和拉杆之间的连接结构构成限位密封结构，在保证转向器的密封性能和噪音要求的同时，对单耳无极卡箍进行结构改进，在单耳无极卡箍上增加卡箍扣紧孔的数量，增加单耳无极卡箍的展开长度，在装配防护罩后，根据外径尺寸调节单耳无极卡箍的卡扣与卡扣孔的配合位置即可实现不同规格防护罩的可靠装配，通用性好，减少单耳无极卡箍的设计种类和采购种类，避免重复劳动和减少管理成本，能够极大降低成本。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明齿轮齿条式转向器密封装置的结构示意图。
图2为图1齿轮齿条式转向器密封装置中防护罩和壳体的连接结构示意放大图。
图3为图1齿轮齿条式转向器密封装置中防护罩和拉杆的连接结构示意放大图。
图4为本发明齿轮齿条式转向器密封装置的单耳无极卡箍上的卡扣孔的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、壳体，2、单耳无极卡箍，3、防护罩，4、拉杆，5、限位凸台，6、限位凹槽，7、限位台阶，8、限位卡槽，9、第一定位凸台，10、第二定位凸台，11、卡扣孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，该种齿轮齿条式转向器密封装置，包括防护罩3，防护罩3一端和转向器的壳体1连接，防护罩3另一端和转向器的拉杆4连接，防护罩3一端内壁设有限位凸台5，限位凸台5和壳体1上所设的限位凹槽6配合，防护罩3该端外壁设有锁紧防护罩3及壳体1的单耳无极卡箍2；防护罩3另一端端部设有限位台阶7，限位台阶7和拉杆4外壁所设限位卡槽8适配，防护罩3该端内壁设有和拉杆4外壁过盈配合的第一定位凸台9，拉杆4外壁设有和防护罩3该端内壁过盈配合的第二定位凸台10，防护罩3外壁设有锁紧防护罩3及所述拉杆4的单耳无极卡箍2；单耳无极卡箍2上的卡扣孔11为四个以上，单耳无极卡箍2上的卡扣的数量和卡扣孔11数量相等。
防护罩3和壳体1之间的连接结构构成限位密封结构，防护罩3和拉杆4之间的连接结构构成限位密封结构，通过两个密封限位结构，保证转向器的密封性能和噪音要求。同时由于单耳无极卡箍2的卡扣的数量大于四个，在装配防护罩3后，根据外径尺寸调节单耳无极卡箍2的卡扣与卡扣孔11的配合位置即可实现不同规格防护罩3的可靠装配，通用性好，能够降低成本。
第一定位凸台9及第二定位凸台10的截面均为梯形结构，使第一定位凸台9及第二定位凸台10的受力均匀，连接可靠，使用寿命长，密封性能好。
第一定位凸台9及第二定位凸台10均为两个，进一步提高第一定位凸台9及第二定位凸台10的受力均匀性。
拉杆4外壁的两个第二定位凸台10之间为梯形凹槽结构，方便第二定位凸台10的加工制作，降低成本。
防尘罩两端上均设有和单耳无极卡箍2适配的安装凹槽，提高单耳无极卡箍2的安装可靠性和便利性。
优选单耳无极卡箍2上的卡扣孔11为八个，在保证紧固效果的同时，提高使用寿命。
卡扣孔11均匀分布在单耳无极卡箍2上，方便调节，以满足不同规格产品的紧固需求。
本发明防护罩3和壳体1之间、以及防护罩3和拉杆4之间的连接结构构成限位密封结构，在保证转向器的密封性能和噪音要求的同时，对单耳无极卡箍2进行结构改进，在单耳无极卡箍2上增加卡箍扣紧孔的数量，增加单耳无极卡箍2的展开长度，在装配防护罩3后，根据外径尺寸调节单耳无极卡箍2的卡扣与卡扣孔11的配合位置即可实现不同规格防护罩3的可靠装配，通用性好，减少单耳无极卡箍2的设计种类和采购种类，避免重复劳动和减少管理成本，能够极大降低成本。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮齿条式转向器密封装置，包括防护罩，所述防护罩一端和转向器的壳体连接，所述防护罩另一端和转向器的拉杆连接，其特征在于：所述防护罩一端内壁设有限位凸台，所述限位凸台和所述壳体上所设的限位凹槽配合，所述防护罩该端外壁设有锁紧所述防护罩及壳体的单耳无极卡箍；所述防护罩另一端端部设有限位台阶，所述限位台阶和所述拉杆外壁所设限位卡槽适配，所述防护罩该端内壁设有和所述拉杆外壁过盈配合的第一定位凸台，所述拉杆外壁设有和所述防护罩该端内壁过盈配合的第二定位凸台，所述防护罩外壁设有锁紧所述防护罩及所述拉杆的单耳无极卡箍；所述单耳无极卡箍上的卡扣孔为四个以上，所述单耳无极卡箍上的卡扣的数量和所述卡扣孔数量相等。
2.如权利要求1所述的齿轮齿条式转向器密封装置，其特征在于：所述第一定位凸台及第二定位凸台的截面均为梯形结构。
3.如权利要求1所述的齿轮齿条式转向器密封装置，其特征在于：所述第一定位凸台及第二定位凸台均为两个。
4.如权利要求1-3任一项所述的齿轮齿条式转向器密封装置，其特征在于：所述拉杆外壁的两个第二定位凸台之间为梯形凹槽结构。
5.如权利要求1-3任一项所述的齿轮齿条式转向器密封装置，其特征在于：所述防尘罩两端上均设有和单耳无极卡箍适配的安装凹槽。
6.如权利要求1-3任一项所述的齿轮齿条式转向器密封装置，其特征在于：所述单耳无极卡箍上的卡扣孔为八个。
7.如权利要求6所述的齿轮齿条式转向器密封装置，其特征在于：所述卡扣孔均匀分布在所述单耳无极卡箍上。
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