CN108115229B - 一种蜗杆用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蜗杆用上料装置，包括滑轨，滑轨上滑动连接配合的滑块，滑块上通过垫板固定进给箱，进给箱对称的两侧壁开有滑槽，滑槽上滑动连接进给块，进给块一侧通过螺栓可拆卸连接滑动柱，另一侧固定有限位块，第一气缸的第一顶杆穿过进给箱与限位块固定连接，进给箱与第一气缸对称一侧的侧壁上设有固定腔，滑动柱的端部设有滑动块，滑动块上转动连接支杆，固定腔外壁对称的两侧转动连接转动杆，转动杆的一端固定夹紧块。本发明所述的一种蜗杆用上料装置，通过简单的结构配合实现对蜗杆的快速装夹，能够自动实现定位，保证较好的加工精度和加工效果，稳定性较强，提高了装夹的精度。
Description
技术领域
本发明属于蜗杆加工设备领域，尤其是涉及一种蜗杆用上料装置。
背景技术
蜗轮蜗杆副是各种传动机构中较长使用的传动工件，传动过程中需要保证传动的稳定性和精确性，因此需要相应的传动部件具有较高的出厂要求，以保证较高的质量，所以对于蜗杆的加工需要保证其较高的加工精度，使用现有的加工机床，由于采用的是通用的设备，加工方式仍为传统的加工形式，定位时定位精度较低，往往容易造成装夹的稳定性较差，偏心度较高，不利于较高精度的加工，且装夹过程造成了时间的浪费，加工效率较低，成本较高。针对此种情况，本发明提出了一种蜗杆用上料装置，通过简单的结构配合实现对蜗杆的快速装夹，稳定性较强，能够自动实现定位，保证较好的加工精度和加工效果，稳定性较强，提高了装夹的精度，有利于加工的批量生产，提高加工效率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种蜗杆用上料装置，通过简单的结构配合实现对蜗杆的快速装夹，稳定性较强，能够自动实现定位，保证较好的加工精度和加工效果，稳定性较强，提高了装夹的精度，有利于加工的批量生产，提高加工效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种蜗杆用上料装置，包括置于工作台上对称的滑轨，所述滑轨上滑动连接配合的滑块，所述滑块上通过垫板固定进给箱，所述进给箱对称的两侧壁开有滑槽，所述滑槽上滑动连接进给块，所述进给块一侧通过螺栓可拆卸连接滑动柱，另一侧固定有限位块，所述进给箱外壁设有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆穿过所述进给箱与所述限位块固定连接，所述进给箱与所述第一气缸对称一侧的侧壁上设有固定腔，所述滑动柱的端部设有滑动块，所述滑动块置于所述固定腔内与其滑动配合，所述滑动块上转动连接有对称的支杆，所述支杆穿过所述固定腔置于其外部，所述固定腔外壁对称的两侧转动连接转动杆，所述转动杆的一端固定夹紧块，另一端与所述支杆转动连接。
进一步的，所述固定腔外壁设有卡箍，所述卡箍和所述转动杆之间通过转轴转动连接，所述转动杆和所述支杆之间通过销轴转动连接。
进一步的，所述转轴的轴线与所述销轴的轴线平行，所述销轴的轴线与所述第一顶杆的轴线垂直。
进一步的，所述转动杆上固定的夹紧块为相互配合形成闭合的L形结构，且相互靠近的一端开有弧形槽。
进一步的，所述固定腔端部通过轴承转动连接圆盘，所述圆盘上开有圆孔，所述圆孔的轴线与所述弧形槽的轴线重合。
进一步的，所述进给箱内设有对称的滑杆，所述进给块置于所述滑杆上与其滑动连接，所述滑杆的轴线与所述第一顶杆的轴线平行，所述第一顶杆的轴线与所述滑动柱的轴线重合。
进一步的，所述工作台上设有第二气缸，第二顶杆的端部与所述垫板固定连接，所述第二气缸的轴线与所述第一顶杆的轴线平行，所述第二顶杆的轴线与所述滑块的滑动方向平行。
进一步的，所述工作台上设有限位开关，所述限位开关置于远离所述第一气缸的一侧，且所述限位开关端部与所述滑块在滑动过程中能够接触。
相对于现有技术，本发明所述的一种蜗杆用上料装置具有以下优势：
(1)本发明所述的一种蜗杆用上料装置，通过简单的结构配合实现对蜗杆的快速装夹，稳定性较强，能够自动实现定位，保证较好的加工精度和加工效果，稳定性较强，提高了装夹的精度，有利于加工的批量生产，提高加工效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种蜗杆用上料装置整体结构示意图。
附图标记说明：
1-限位开关；2-滑轨；3-滑块；4-垫板；5-螺栓；6-进给箱；7-第二气缸；8-第一气缸；9-第一顶杆；10-限位块；11-进给块；12-滑杆；13-滑槽；14-滑动柱；15-滑动块；16-固定腔；17-卡箍；18-转轴；19-夹紧块；20-弧形槽；21-转动杆；22-支杆；23-销轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种蜗杆用上料装置，包括置于工作台上对称的滑轨2，所述滑轨2上滑动连接配合的滑块3，所述滑块3上通过垫板4固定进给箱6，所述进给箱6对称的两侧壁开有滑槽13，所述滑槽13上滑动连接进给块11，所述进给块11一侧通过螺栓5可拆卸连接滑动柱14，另一侧固定有限位块10，所述进给箱6外壁设有第一气缸8，所述第一气缸8的第一顶杆9穿过所述进给箱6与所述限位块10固定连接，所述进给箱6与所述第一气缸8对称一侧的侧壁上设有固定腔16，所述滑动柱14的端部设有滑动块15，所述滑动块15置于所述固定腔16内与其滑动配合，所述滑动块15上转动连接有对称的支杆22，所述支杆22穿过所述固定腔16置于其外部，所述固定腔16外壁对称的两侧转动连接转动杆21，所述转动杆21的一端固定夹紧块19，另一端与所述支杆22转动连接，通过简单的结构配合实现对蜗杆的快速装夹，稳定性较强，能够自动实现定位，保证较好的加工精度和加工效果，稳定性较强，提高了装夹的精度，有利于加工的批量生产，提高加工效率。
其中，所述固定腔16外壁设有卡箍17，所述卡箍17和所述转动杆21之间通过转轴18转动连接，所述转动杆21和所述支杆22之间通过销轴23转动连接。
其中，所述转轴18的轴线与所述销轴23的轴线平行，所述销轴23的轴线与所述第一顶杆9的轴线垂直。
其中，所述转动杆21上固定的夹紧块19为相互配合形成闭合的L形结构，且相互靠近的一端开有弧形槽20。
其中，所述固定腔16端部通过轴承转动连接圆盘，所述圆盘上开有圆孔，所述圆孔的轴线与所述弧形槽20的轴线重合。
其中，所述进给箱6内设有对称的滑杆12，所述进给块11置于所述滑杆12上与其滑动连接，所述滑杆12的轴线与所述第一顶杆9的轴线平行，所述第一顶杆9的轴线与所述滑动柱14的轴线重合。
其中，所述工作台上设有第二气缸7，第二顶杆的端部与所述垫板4固定连接，所述第二气缸7的轴线与所述第一顶杆9的轴线平行，所述第二顶杆的轴线与所述滑块3的滑动方向平行。
其中，所述工作台上设有限位开关1，所述限位开关1置于远离所述第一气缸8的一侧，且所述限位开关1端部与所述滑块3在滑动过程中能够接触。
本发明的具体实施方式：将该装置固定在工作台上，在对工件进行装夹时，第一气缸8处于原位，支杆22之间成V字形结构，两个夹紧块19相互远离，将蜗杆端部***圆孔内，手扶另一端，保证同轴，启动控制单元，带动第一气缸8运动，是两个支杆22逐渐形成一条直线，此时支杆22带动转动杆21转动，推动夹紧块19相互靠近，进而实现对蜗杆的夹紧，且保证同轴度，完成后，通过第二气缸7带动进给箱6向前推动，至限位开关1位置自动停止，此时蜗杆的另一端转动连接在另一侧固定，在加工时通过另一侧控制带动蜗杆转动，转动连接的圆盘和夹紧块19的配合能够保证蜗杆转动，在转动时，夹紧块与蜗杆之间存在一定的摩擦，但不会影响夹紧效果，同轴度较高，提高加工精度，加工完成后，第二气缸7复位，第一气缸8复位，取出蜗杆，加工完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种蜗杆用上料装置，其特征在于：包括置于工作台上对称的滑轨，所述滑轨上滑动连接配合的滑块，所述滑块上通过垫板固定进给箱，所述进给箱对称的两侧壁开有滑槽，所述滑槽上滑动连接进给块，所述进给块一侧通过螺栓可拆卸连接滑动柱，另一侧固定有限位块，所述进给箱外壁设有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆穿过所述进给箱与所述限位块固定连接，所述进给箱与所述第一气缸对称一侧的侧壁上设有固定腔，所述滑动柱的端部设有滑动块，所述滑动块置于所述固定腔内与其滑动配合，所述滑动块上转动连接有对称的支杆，所述支杆穿过所述固定腔置于其外部，所述固定腔外壁对称的两侧转动连接转动杆，所述转动杆的一端固定夹紧块，另一端与所述支杆转动连接；
所述固定腔外壁设有卡箍，所述卡箍和所述转动杆之间通过转轴转动连接，所述转动杆和所述支杆之间通过销轴转动连接；
所述转轴的轴线与所述销轴的轴线平行，所述销轴的轴线与所述第一顶杆的轴线垂直；
所述转动杆上固定的所述夹紧块为相互配合形成闭合的L形结构，且相互靠近的一端开有弧形槽；
所述固定腔端部通过轴承转动连接圆盘，所述圆盘上开有圆孔，所述圆孔的轴线与所述弧形槽的轴线重合；
所述工作台上设有第二气缸，第二顶杆的端部与所述垫板固定连接，所述第二气缸的轴线与所述第一顶杆的轴线平行，所述第二顶杆的轴线与所述滑块的滑动方向平行；
所述工作台上设有限位开关，所述限位开关置于远离所述第一气缸的一侧，且所述限位开关端部与所述滑块在滑动过程中能够接触。
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