CN1081142A - 旋转输送装置 - Google Patents

Abstract

旋转输送装置，它把所吸入的介质和/或压力介 质输送到旋转支承部件中，特别是输送到印刷机滚筒 中，它具有一静子和属于旋转部件的转子，在通路通 入介质时，静子和转子密封，管路与在静止位置的转 子转角位置无关，介质通过与密封支承元件配合作用 的密封元件而进行控制，静子和转子相互轴向地从第 一位置支承地移动到第二位置，在第一位置所述密封 元件与密封支承元件接触，在第二位置所述密封元件 和密封支承元件之间留有一段距离。

Description

本发明涉及一种旋转输送装置，它把所吸入的介质或压力介质输送到旋转支承部件中，特别是输送到印刷机滚筒中，它具有一静子和属于旋转部件的转子，为了互相耦合至少一条介质连接通路，在通路通入介质时，静子和转子密封，所述的管路与在静止位置的转子的转角位置无关，所述介质通过与密封支承元件配合作用的密封元件而进行控制。

在许多领域的机械机构中需要把所吸入的介质或压力介质（如压缩空气）输入到旋转部件中。

在欧洲专利申请0435164中公开了一种把压缩空气输入到印刷机旋转部件中的旋转输送装置，在其转子上有许多槽形滚珠轴承以支承所述部件。在每两槽形滚珠轴承之间形成压缩空气通道。槽形滚珠轴承支承在固定安装的、形成静子的壳套中，在静子和转子之间每两相邻的槽形滚珠轴承之间的区域内形成一环形腔，经过一孔向该环形腔内吹入压缩空气。密封垫圈在压缩空气的压力作用下侧向与槽形滚珠轴承的内外环接触，以形成密封。在转子中形成了与各环形腔连通的通道，该通道把压缩空气输入到部件的所需位置。输入压缩空气时优选在旋转支承部件静止状态下进行，以便使密封垫圈在此不受磨损。然而在旋转部件工作时，由于环形腔中无压力，密封垫圈疏松地保持在槽形滚珠轴承侧面和相应定位环之间，使得它们自转或使槽形滚珠轴承的内环在其上随之转动，以致于由于滑动摩擦产生磨损而产生颗粒物，该颗粒物可能导致密封问题。此外由于密封垫圈的磨损会需要附加的保养，另外为了每一环形腔以及每一压缩空气的连通需要相当贵的槽形滚珠轴承。

本发明的目的在于，提供一种所述类型的在工作时无磨损的旋转输送装置，而且其结构紧凑，造价低廉。

根据本发明该目的是这样实现的，静子和转子相互轴向地（即，在所述部件或转子旋转轴方向）从第一位置支承地移动到第二位置，在第一位置所述密封元件与密封支承元件接触，在第二位置所述密封元件和密封支承元件之间留有一段距离。本发明所述的轴向移动的可能性在于，在所述部件处于静止状态时建立介质连接通路，因为处于静止状态不会对密封元件以及密封支承元件产生磨损。在该机械过程完成之后，部件旋转时，通过轴向的复位调节，密封元件相对于密封支承元件留有一段距离，在工作时同样无磨损。

通过本发明的旋转输送装置特别可以张紧印刷机印版滚筒上的印版，通过输入的压缩空气，克服弹簧力，张紧装置打开，输入印版，切断压缩空气，该张紧过程完成。然而本发明不是限于该单一类型的驱动，而是可以借助相应数目的介质连接通路起到其它作用。

按照本发明的另一结构，可以看到，静子具有一接触面，该接触面在移动运动时与属于转子的所述部件的端表面、特别是与联轴轴颈的端表面配合作用。所述的介质连接通路不仅通入所述端表面而且通入接触面，以使在连接通路的构件结构在一起时密封元件与密封支承元件接触（第一位置），借助轴向运动使构件之间留有一段距离，可以形成连接通路的断路（第二位置），最好是静子轴向移动但并不旋转，转子轴向固定且旋转，静子的移动与转轴共轴，并与旋转支承部件同心。

为了使其结构特别简单，始于第一位置或第二位置的静子借助与输入到所述部件中的介质相同的介质面被移动，所述的介质例如就是压缩空气，该压缩空气一方面输入到本发明旋转装置中的旋转支承部件中而完成相应的功能，另一方面产生移动运动，因此为完成其移动不需要另外分置的动力源。同时还有另外一种可能，为完成其移动采用外部介质，例如，与通入旋转支承部件中的介质不同的介质，但这需要高费用。

静子最好由活塞构成或是它具有一活塞，活塞在一个固定安装的缸中轴向移动。该活塞具有一接触面，该接触面最好由活塞端侧构成。

为了形成压力密封的介质连接通路，在接触面或端表面中通有通道，在端表面或接触面中通有环形通道，根据上述优选的替换实施例，其接触表面或是具有通道或是具有环形通道，若接触面上形成环形通道，相应的端表面上具有通道，如果端表面上具有通道，那么接触面上具有环形通道。总可以看出，环形通道的周围由环形密封围绕，而环形密封形成了上述的密封元件，而密封支承元件由所述的表面区域构成，在转子和静子接触时所述环形密封与表面区域相接触。

本发明（如上所述）不限于一条介质连接通路，而是可形成多条连接通路，其介质连接通路最好在部件或转子的旋转轴上，以使介质连接通路与部件的旋转轴共轴，在其连接通路中一通道或是在端表面上形成或是在接触面上形成，其中至少一条在端表面或接触面上设置的通道口由一环形密封包围。

根据本发明上述的实施例，所述环形密封形成轴向密封。

所述环形通道最好彼此共轴并与旋转轴共轴。

特别可以看到，在活塞的外表面上通有通过通道或环形通道与接触面连通的环形槽，该环形槽在静子的第一位置与在缸的内表面上通有的介质通路连通。另外，还有一种替换的结构，在活塞的外表面上通有通过通道或环形通道与接触面连通的通道，该通道在静子的第一位置与在缸的内表面上通有的环形槽连通，通过该环形输入介质。通过上述实施例的变形，介质经过缸和活塞输入静子和转子之间的连通位置。当然还有一种可能是，活塞上的环形槽开在与之对应的缸上，以提供与旋转位置无关的连通。

为了使各介质连接通路互相不连通，在环形槽两侧最好设置密封环。

活塞可以借助介质从第二位置移到第一位置，为了使活塞可以回到起始位置，最好设置复位弹簧，它对活塞的作用是朝着第二位置的方向。当然可选择另一种办法，活塞借助介质移到第二位置，而通过复位弹簧使其到第一位置。在该情况下例如介质就是吸入的介质（如吸入的空气）或压力介质（如压缩空气）。

按照本发明的另一实施例，环形密封和/或密封环是喷射或硫化到活塞上的。按照该实施方案的另一可能是，喷射或硫化的密封元件位于转子的端表面或缸的内表面上。

按照另一实施例，用于旋转部件的轴承设置在缸上，而该缸具有双重功能，其一是通过它使活塞轴向移动，其二是用于旋转部件的支承。

通过一柔性管把介质输入静子，使其结构特别简单，其结果是可以取消通过缸壁（如上述实施例所设有的）而进行的输入，由此简化了结构。在该实施例中，介质连接通路经过缸壁，自然还要设置柔性管。还有一种可能是采用固定安装的管。通入介质的管随静子作轴向运动，这需要使用所述的柔性管。静子具有一用于柔性管的连接件，该连接件与环形通道或接触面通道连通。在此最好使活塞的部分长度突出于缸，柔性管与活塞的凸出部分的外表面连通。在该外表面上设有用柔性管的连接件。该连接件通过相应优选的分布于活塞内的通路而与接触面的通道或环形通道连通。

根据本发明的另一实施例，静子具有一用于转子或用于转子一部分的接收通道，并相对于转子轴向移动以产生第一或第二位置。在此静子可以移动地支承在转子上，或是静子具有一支承机构构件的支承件而把转子的一部分包住。

为了构成介质连接通路，转子和/或接收通道的壁具有分布于移动方向（轴向）的表面，最好为密封表面，特别是锥形表面以形成环形槽，它们在第一位置抵住接收通道和/或转子壁上的密封环元件，在第二位置与密封环元件保持一段距离。术语“和/或”的意思是，按照该实施例，人们或是在接收通道的壁中设置密封环元件，在转子上设置圆锥表面，或是在接收通道的壁上设置圆锥表面，在转子上设置密封环元件。按照所设置的介质连接通路的数目，设置相应数目的装密封环元件的环形槽。在具有许多介质连接通路的实施例中最好将其环形槽互相轴向间隔地设置，但总要确保其密封功能是同步的，即，所有介质连接通路中的连接通路在第一位置必须处于密封状态，以便可使装置结构简单。同时可以理解，可以存在许多互相轴向间隔的“第一位置”，因此在每一第一位置至少具有一个介质连接通路。

由于圆锥表面的设置，在静子和转子之间形成了环形腔。其圆锥表面在制造时可优选采用环形刀削的方法制造。在第一位置，该环形腔在轴向借助于朝外的或相邻近环形腔的各两侧的密封环元件而进行密封，经过各环形腔可以输送介质。

特别应注意，在各锥面的直径较大的齿面上限定了一个台阶，它落在相邻圆锥表面的直径较小的齿面上。按照可能的介质连接通路的数目，设置相应多的台阶，因此台阶是很需要的。

为了把介质输到或输入旋转支承部件的内部，转子通道与环槽连通。

为了从外面可以输入介质，静子的接收通道与一些管路连通，这些管路在第一位置与各环槽连通。

对于不同构件的支承，可以有许多变型，按照所述的实施例，用于旋转部件的轴承设置在静子上，其静子除了用于轴向移动外，它还有支承旋转部件的功能。还有一种可能是静子在转子上支承移动，转子具有位于机构构件端侧的且固定安装的轴承。最后，还有另一变型，即，静子支承在固定安装的机构构件上，如前所述或是同时支承旋转部件，或是旋转部件分离地支承在固定安装的机构构件上。

在上述实施例中，起密封作用的密封环元件抵住圆锥表面。在另一实施例中也可以是，每一圆锥表面的直径较大的齿面逐渐过渡到转子的缸形部分，在第一位置相应的密封环元件与所属缸形部分接触，这形成了径向密封。

附图示出了本发明的许多实施例，其中：

图1示出了第一实施例旋转输送装置的纵向断面图，

图2示出了旋转输送装置的另一实施例的纵向断面图，

图3示出了旋转输送装置另一实施例的纵断面图，

图4示出了沿图1实施例箭头Ⅳ方向的静子的端面视图，

图5示出了沿图3实施例箭头Ⅴ方向静子的端面视图，

图6示出了旋转装置另一实施例的纵断面图，

图7示出了旋转装置又一实施例的纵断面图，

图8示出了图7实施例在另一轴向位置的断面图，

图9示出了旋转装置另一实施例的纵断面图，

图10示出了图9中的旋转装置在另一轴向位置的纵断面图。

图11示出了另一实施例的纵断面图。

图1示出了一种旋转输送装置1，它将所吸入的介质或压力介质特别是压缩空气输入到一旋转的支承部件2中。该旋转输送装置包括一静子3和一转子4。该转子4由印刷机印版滚筒的轴颈5构成，因此旋转的支承部件2就是所述的印版滚筒。静子3具有一活塞/缸构件6，缸7通过支撑螺栓9和支承件10固定到位置固定的印刷机的机械构件8上，缸的中心轴11与旋转支撑部件2的旋转轴共轴，因此也与轴颈5共轴。

缸7、活塞13以及轴颈5相对于缸中心轴11或旋转轴12具有一圆形横断面。

缸具有一壳体底板14，它与缸壁15垂直且为一体。一环形板17用螺纹固定到缸壁15的头部16上，环形板的内径比缸7内表面18的内径要小，由此形成了一环形阶梯19。在壳体底板14上开有与缸中心轴11平行且间隔一段距离的孔20，该孔的一端与缸内腔21连通，另一端与接头22相连，该接头22被吹入控制介质如压缩空气，该压缩空气的气源与借助旋转输送装置1送到旋转支撑部件2中的压缩空气的气源相同。

活塞13的接触面23在收回位置突出于环形板17，此时接触面23相对于轴颈5的前表面24有一小段距离。接触面23和前表面24是平的且互平行，两表面23、24与旋转轴12垂直。

活塞13的外表面25具有许多互相间隔的环形凹槽26，在其中放入密封环27，以相对于缸7的内表面18密封。在每两密封环27之间的活塞13的外表面25上制出环形槽28。活塞13从接触面23开始具有了缩径部分29，该部分29通过一环形阶梯30过渡到外表面25，该表面25与缸7的内表面18配合作用，一复位弹簧31置于由缩径部分29形成的环形腔中，该复位弹簧为螺旋压力弹簧，复位弹簧31的一端支承在环形阶梯19上，另一端支承在环形阶梯30上，活塞由该复位弹簧31朝着壳体底板14的方向推动。活塞13的后端32上在中心部位具有轴颈33，该轴颈33突出于活塞端壁34并且在活塞13的收回位置抵住壳体底板14。

为了使用于将压缩空气导入到旋转支承部件2中的介质连接通路35满足所希望的功能，设有吹入压缩空气的管路36，该管路36通过连接件37而与通道38连接，通道38在位于各密封环27之间的区域中穿过缸壁15。这些通道38与活塞13的环形槽28连通，每个环形槽28与通向接触面23的通道39连通，各通道39包括起始于相应环形槽28的径向孔40，径向孔40与起始于接触面23的轴向孔41相交叉。在活塞的接触面23上设置环形通道，所述轴向孔41通入环形通道或由密封元件43构成的环形通道42。环形通道42的两侧由密封元件所围绕，该密封元件由环形密封44构成，该环形密封44形成了轴向密封，上述的密封环27形成了径向密封。通道45通向端面24，通道45与连接件46连通，而连接件46与管道47连接，管道47与借助其压缩空气驱动旋转支承部件2的功能装置如印版张力装置连通。位于各端表面24上的通道45的入口可以与所设置的各活塞13的接触面23的环形通道42配合作用。相对于柱面中心轴11或旋转轴12中心所分布的轴向孔41和通道45的介质连通通路35不是接触面23上的环形通道42，这一点是必要的;更确切地说，轴向孔41通道接触面23上作为通道开口与相应的通道45的开口配合作用。

本发明旋转输送装置1的工作情况如下：

印刷时，印版滚筒转动，使转子4绕旋转轴12旋转，活塞13收回到如图1所示的收回位置，即，活塞13被复位弹簧31通过其轴颈33抵到壳体底板14上。例如在需要将一块新印版拉紧在印版滚筒上时，将印刷机停住，部件2处于静止状态。由此转子4也静止，相对于静子3没有转动。活塞借助于输入到连接件22和孔20中的压缩空气而被从收回位置过渡到推出位置，接触面23朝着端表面24运动，活塞13也轴向运动，在轴向运动结束时，密封元件43抵住端表面24上的密封支承元件48，所述的密封支承元件48实际上是环形密封44抵住的端表面24的一部分。由于环形通道42是旋转对称结构，在活塞13处于推出位置时，一个介质连接通路或多个介质连接通路与部件2的转角位置无关。由图1可看出，在活塞13的收回位置径向孔40和通道38之间存在轴向偏差，而在活塞13的推出位置，该轴向偏差消失，即，径向孔40与通道38中心对正。通过适宜的调节装置，压缩空气可以通过所希望结构的管道36而输入，并通过连接件37、通道38、径向孔40、轴向孔41、环形通道42、通道45、连接件46和管道47的路径输入到相应的设备中，如印版滚筒的拉紧装置中。在图1所示的实施例中只给出了两条介质连接通路。也可以设置一条介质连接通路或两条以上的介质连接通路。压缩空气在旋转部件2上的管道驱动功能结束，通过打开管道，缸内腔21泄压，复位弹簧31将活塞13推回到收回装置。此时密封元件43与密封支承元件48之间保持一段轴向距离，在以下的驱动过程中，也就是在部件2旋转时，可因此而在环形密封44上不出现磨损。在本申请中，活塞13的推出位置称作第一位置，活塞13的收回位置称作第二位置。

还可以注意到，相同的气源可以把压缩介质提供给活塞13的轴向孔及介质连接通路35，由于活塞端壁34的面积大于各环形通道42的总面积，因此，在对所有介质连接通路吹入压缩空气时，可以确保活塞37不会朝着收回位置（第二位置）方向被推回，因此不可能出现不密封问题。

图2示出了旋转输送装置1的另一实施例，它与图1实施例的输送装置基本相适应，不同的只是，用三条介质连接通路35代替了两条介质连接通路35以及密封环27和环形密封44不是装在活塞13相应的凹槽中，而是在活塞13的外表面25上或接触面23上硫化出相应的最好为一体的密封元件49或50。在图2的实施例中活塞处于第一位置，即所述的推出位置。

图3示出了旋转输送装置1的又一实施例，下面只阐述与图1实施例的不同点，其余的结构与图1或图2实施例相对应。另外，在图3的实施例中，贯通的密封元件49或50通过硫化或相同的方法沉积在活塞13的接触面23上或活塞13的内表面18上，每一密封元件49或50都贯通地成为一体，形成了总是相邻且互相间隔的相应的径向台阶或轴向台阶，其作用与图1实施例所述的密封环27或密封元件43的作用相同。

在图3实施例中有四条介质连接通路35，在此可特别看出，转子4具有轴向延伸的环壁51，因此形成了缸形的内腔52，静子的大部分包容在该内腔52中，而壳体底板14设置于内腔52之外。在壳体底板14和缸形壁15之间的阶梯形过渡区上设有一轴向轴承53，其中的一个轴承环54固定在壳体底板14上面另一轴承环55固定在环壁51的端侧凸出部分上。只要转子4即旋转支承部件2支撑在静子3上即缸7上即可。此外与上述实施例不同的是，通道38从位置基点还要一直延到壳体底板14之中，这样可以总体上大大简化了结构。

在图3的实施例中没有复位弹簧31，去掉了复位弹簧31，而保留用于介质连接通路35的位置。活塞13的复位通过下述方法完成，即，使缸内腔21中产生真空。使其复位的可选择的或其它的办法是使缸内腔21泄压，至少使介质连接通路再一次升压，活塞13近似按照反作用原理回到其收回位置。

图4和5示出了活塞13的接触面23的平面图，图4示出图1实施例类型的视图，图5示出了图3实施例的相应视图。可以清楚地看到在静子3圆周上所设置的连接件37之间的错位角度。

根据图1、2、7、8、9和10所示的实施例，还可以将连接件37在轴向排成一列。

图6示出了旋转输送装置1的另一实施例，它与上述实施例相比结构特别简单。下面只再阐述与上述实施例相比的不同点，介质连接通路35不是通过缸壁15（如上所述）而布置，而是经过柔性管路36直接通入活塞13中，在此活塞13的部分长度56不论是在第一位置还是第二位置都突出于缸7。在凸出部分的圆周上通过连接件37所述的柔性管路被连通，连接件37与活塞的径向孔40或轴向孔41连通，轴向孔41如前述实施例阐述的那样与相应的环形通道42连通。

与前述的实施例相比，图6所示实施例的活塞13没有轴颈33，而是设置了一可调的止挡件57，它由穿过壳体底板14的调节螺栓构成，带有螺纹的调节螺栓拧入壳体底板14的相应螺孔，借助锁紧螺母58定位。为了密封缸内腔21，在活塞端壁34区域内设置环形密封59。

图7示出了用于旋转支承部件2的旋转输送装置1的另一实施例，其部件2就是转子4，转子被静子3径向围住。在此，静子3具有一接收通道70，它与转子4的旋转轴12同轴布置，如图7所示，静子3由一空心缸体构成，空心缸体的内部形成了接收通道70。如前所述的实施例，转子4最好为一轴颈5，特别是一旋转支承部件2的联轴轴颈，例如它可以由印刷机的印版滚筒构成。

静子3在旋转轴12即相对于转子4的轴向方向支承地移动，它的径向位置是不变的，即，不能转动。为了实现静子3从第一位置到第二位置及从第二位置到第一位置的轴向移动，它具有一径向凸肩71，在该凸肩71上保持住一调节装置73的驱动杆72，该驱动杆72与旋转轴12平行。调节装置73可以是手动装置或气动装置。还有可能是滚动或电动的装置使驱动杆72运动，因此使静子3相对于转子4产生轴向移动。驱动杆72的运动用双箭头74表示。

两个在轴向上具有间隔、用于支承静子3的径向轴承75包住了转子4。

为了形成介质连接通路35，即把所吸入的介质和/或压力介质（如压缩空气）输入到旋转支承部件中，设有一柔性管36，该管通入连接件37中，该连接件37设置在静子3的外壁的外面。连接件37之后的通道38径向地与静子3的接收通道70连通。介质连接通路35的多少根据旋转支承部件2上必要的起调节作用的构件的数目而确定。相对应数目的通道38轴向间隔地设置在静子3上。每个通向接收通道70的通道38的开口两侧置有密封元件43，密封元件43由密封环元件76构成，该密封环元件76与旋转轴12同轴布置，最好是同与旋转轴12重合的接收通道70的中轴同轴布置。密封环元件76装在环形凹槽77中，该槽在接收通道70的外壳的内壁78上形成。密封环元件76径向突出于内壁78，它可以与转子4密封地配合作用。

转子4具有轴向间隔的环形槽79，每个通道38对着一环形槽79。在制造时，最好是在转子4上进行环形车削而制造环形槽79。环形槽79具有一个相对于静子3的轴向移动方向（最好是相对于旋转支承部件2的旋转轴）倾斜一角度的圆锥表面80，该圆锥表面80径向限定了由环形槽79而形成的在转子4和静子3之间的环形空间81。由于相对于旋转轴12倾斜布置的圆锥表面80它各具有一直径较大的齿面82以及一直径较小的齿面83，每一直径较大的齿面82通过一台阶84与相邻的圆锥表面80的直径较小的齿面83相接。从图7中可看出，一圆柱形部分85在轴向与各直径较大的齿面82相接，所述圆柱形部分85进一步在轴向通过一台阶84与相邻圆锥表面80的直径较小的齿面83相接。

通道86通入各环形腔81，这些通道86分别由径向孔40以及轴向孔41组成，轴向孔41通入驱动装置（在图7中未示出）中，它由在旋转支承部件2处于静止状态时吹入介质连接通路35的压缩空气而驱动。

图7所示的旋转输入装置1的工作情况如下。图8示出了静子3处于第二位置，借助调节装置73达到该位置。在旋转支承部件2旋转时，如印刷机进行印刷操作时，保持在所述的第二位置。密封元件43（密封环元件76）在该第二位置与环形腔81的旋转侧的壁之间有一段距离，因而密封环元件76不会产生磨损。所述的旋转支承部件2可在任意旋转角度位置停住，通过所述介质连接通路35完成操作功能，借助调节装置73，静子3相对转子4在旋转轴12的轴向方向移动，图7示出了其保持在第一位置，所述密封环元件76进入圆锥表面80上的直径较大的齿面82区域，经进一步的轴向运动达到形成密封支承元件48的圆柱形部分85。此时可以通过每一介质连接通路35的管路36、连接件37、通道38、环形腔81、径向孔40和轴向孔41把压缩气体输入到旋转支承的部件2中。在该过程结束后，转子3移回到释放密封环元件76的第二位置。

图9示出了旋转装置1的另一实施例，其工作情况与图7实施例中旋转装置1的原理相同，下面只阐述其不同点。在图9实施例中具有三条介质连接通路35，代替了两条介质连接通路35的情况。还有一不同点是，静子3不是移动地支承在转子4上，而是支承在机械构件8上，在图9中没有示出部件2的同样的机械构件侧向的进一步的支承件。静子3的轴向运动在第一位置由调节止档件87限定，图9示出了静子3处于第一位置，密封元件43没有象图7所述的实施例那样到达转子4的圆柱形部分85，而是置于圆锥表面80上，来对环形腔81密封，其密封的偏压通过调节止档件87的调节而完成。

图9示出了旋转输送装置1处于第一位置时的情况，在该位置密封元件43抵住直径较大的齿面82区域内的圆锥表面80，以便使其圆锥表面80的相应区域形成密封支承元件48。图10示出了其第二位置，在该位置，在密封元件43和密封支承元件48之间具有一段距离;此外，图10所示的静子3的支承与前述图7实施例的支承相同。

图11示出了另一实施例，它与图6所示实施例的不同在于，介质连接通路的柔性管36穿过缸壁15的空间部分90而直接通入活塞13中，其缸壁15中的空间部分90必须足够大，以使得在活塞13移动时不与管36相碰。另外该实施例的优点是，不需要用于活塞13和缸壁15之间的介质连接通路的密封元件。

Claims (29)

1、旋转输送装置，它把所吸入的介质和/或压力介质输送到旋转支承部件中，特别是输送到印刷机滚筒中，它具有一静子和属于旋转部件的转子，为了互相耦合至少一条介质连接通路，在通路通入介质时，静子和转子密封，所述管路与在静止位置的转子转角位置无关，所述介质通过与密封支承元件配合作用的密封元件而进行控制，其特征在于，静子(3)和转子(4)相互轴向地(即，在所述部件(2)或转子(4)的旋转轴(12)的方向上)从第一位置支承地移动到第二位置，在第一位置所述密封元件(43)与密封支承元件(48)接触，在第二位置所述密封元件(43)和密封支承元件(48)之间留有一段距离。

2、如权利要求1的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）具有一接触面（23），该接触面与部件（2）上的属于转子（4）的端表面（24）、特别是联轴轴颈（轴颈（5））的端表面（24）移动配合作用。

3、如权利要求1或2的旋转输送装置，其特征在于，始于第一位置或第二位置的静子（3）借助于与输入到部件（2）中的介质相同的介质或借助外来的介质而被移动。

4、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）由活塞（13）构成，或是它具有一活塞（13），该活塞在一固定安装的缸（7）中移动，活塞（13）具有接触面（23）。

5、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，在接触面23或在端表面（24）上通有通道（45），在端表面（24）或接触表（23）通有输送介质的环形通道（42），环形通道（42）由环形密封（44）（密封元件43）围绕。

6、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，在端表面（24）或在接触面（23）上的与部件（2）的旋转轴（12）共轴的介质连接通路由通道（45）、轴向孔（41）构成，至少一个在端表面（24）或在接触面（23）上设置的通道口由一环形密封（44）包围住。

7、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，环形密封（44）形成了轴向密封。

8、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，环形通道42彼此同轴并与旋转轴（12）同轴。

9、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，在活塞（13）的外表面（25）上通有借助于通道（轴向孔41）或环形通道（42）与接触面（23）连通的环形槽（28），该环形槽在静子（3）第一位置与在缸（7）的内表面（18）上通有的介质通路（通道38）相连通。

10、如上述权利要求1至8之一的旋转输送装置，其特征在于，在活塞（13）的外表面（25）中，通有借助于通道（轴向孔41）或环形通道（42）与接触面（23）连通的通路（径向孔40），该通路在静子（3）的第一位置与在缸（7）的内表面（18）上所通有的环形槽相连通，经过该环形槽输入介质。

11、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，环形槽（28）的两侧设置有密封环（27）。

12、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，活塞（13）由复位弹簧（31）推动，它对活塞的作用方向是朝着第一位置或第二位置。

13、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，环形密封44和/或密封（27）、密封元件（49，50）喷射或硫化在活塞（13）上。

14、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，在缸（7）上设置一用于旋转部件（2）的轴承（轴向轴承53）。

15、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）通过一柔性管（36）与介质连通。

16、如权利要求15的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）具有用于柔性管（36）的连接件（37），该连接件（37）与环形通道（42）或与接触面（23）的通路（轴向孔41）连通。

17、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，活塞（13）的部分长度（56）突出于缸（7），柔性管（36）与活塞（13）的凸出部分的外表面（25）连通。

18、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，缸壁（15）上具有空间（90），柔性管（36）穿进该空间直接与活塞（13）连接。

19、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）具有用于转子（4）或用于转子（4）的一部分的接收通道（70），它相对于转子（4）轴向地移动，以产生第一位置或第二位置。

20、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，转子（4）和/或接收通道（70）的壁具有最好相对于移动方向呈一角度分布的表面、特别是圆锥表面（80）或密封表面（密封支承元件48），以形成环形槽（79），它们在第一位置抵住接收通道（70）和/或转子（4）壁上的密封环元件（76），在第二位置与密封环元件（76）保持一段距离。

21、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，圆锥表面（80）限定了位于静子（3）和转子（4）之间的环形腔（81）特别是环形进口。

22、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，在每个圆锥表面的直径较大的齿面（82）上限定了一台阶（84），该台阶归入相邻圆锥表面（80）的直径较小的齿面（83）中。

23、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，环形槽（79）与用于介质的转子（4）的通道（86）相通。

24、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，用于介质的管路（通道38）与接收通道（70）相通，该管路在第一位置与各环形槽（79）连通。

25、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，在静子（3）上设置一用于旋转部件（2）的轴承。

26、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）在转子（4）上支承地轴向移动。

27、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，静子（3）轴向移动地支承在固定安装的机械构件（8）上。

28、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，转子（4）旋转地支承在固定安装的机械构件（8）上。

29、如上述权利要求之一的旋转输送装置，其特征在于，每一圆锥表面（80）的直径较大的齿面（82）逐渐过渡到转子（4）的圆柱形部分（85）（密封支承元件48）上，相应的密封环元件76在第一位置与所述圆柱形部分（85）（密封支承元件48）接触。

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