CN108107695B - 一种碳粉填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳粉填充装置，其结构包括通气管、固定管、安装卡盘、固定环、输送腔、固定块、限位盘、定位块、阻拦片、大臂、活塞杆、弧形折叠块、连接螺母、连接球、小臂、连接柱、移动杆、固定孔、螺旋杆、限位卡箍，通气管位于固定管的下方并与输送腔相通，固定管垂直焊接在安装卡盘底面，安装卡盘另一面则垂直焊接有固定环，输送腔位于固定环内部，本发明设有活塞杆、安装卡盘、限位卡箍卡箍等结构，利用抽气增压的原理，实现碳粉在填充时，避免喷墨，清除墨粉盒里面的碳粉，避免墨粉残留，与新加的碳粉粘结在墨粉盒的内壁，减小墨粉盒的墨粉放置容量，安装使用方便，噪音也小。

Description

一种碳粉填充装置

技术领域

本发明是一种碳粉填充装置，属于碳粉填充设备领域。

背景技术

打印机、复印机中硒鼓的碳粉没有的话，就无法完成打印或复印工作，需要向硒鼓中添加碳粉才能继续使用，现有技术在更换时，墨粉盒内往往会有上次遗留，与新加的碳粉发生粘结，粘在墨粉盒内壁，在成放置碳粉的容量减小，使用时间越长，更换频率越快。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种碳粉填充装置，以解决现有技术在更换时，墨粉盒内往往会有上次遗留，与新加的碳粉发生粘结，粘在墨粉盒内壁，在成放置碳粉的容量减小，使用时间越长，更换频率越快。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉填充装置，其结构包括通气管、固定管、安装卡盘、固定环、输送腔、固定块、限位盘、定位块、阻拦片、大臂、活塞杆、弧形折叠块、连接螺母、连接球、小臂、连接柱、移动杆、固定孔、螺旋杆、限位卡箍，所述的通气管位于固定管的下方并与输送腔相通，所述的固定管垂直焊接在安装卡盘底面，所述的安装卡盘另一面则垂直焊接有固定环，所述的输送腔位于固定环内部，所述的大臂一端通过固定块固定在固定环顶面两侧，所述的大臂另一端和小臂活动连接，所述的小臂为两块钢板并且中间用连接柱进行固定，连接柱还与移动杆活动连接，所述的移动杆的另一端垂直焊接有弧形折叠块，所述的小臂另一端固定设有连接球，所述的连接球远离小臂的一端通过连接螺母固定设有活塞杆，所述的活塞杆另一端则垂直焊接在定位块的正中间，所述的定位块底端通过限位盘焊接在固定环正中间，所述的大臂靠近活塞杆的那侧则设有方形长凹槽，所述的大臂上设有固定孔，所述的弧形折叠块远离移动杆的一端设有穿孔，所述的螺旋杆贯穿固定孔和穿孔后用螺母进行固定。

所述的活塞杆为第一钢管、插销、第二钢管组成，所述的第一钢管的直径小于第二钢管且二者的一端都设有插销孔，所述的第一钢管底端和第二钢管两端设有插销孔，所述的第一钢管底端从第二钢管顶端套入其里面，所述的第一钢管的底端为密封状态，所述的第二钢管和定位块垂直焊接。

进一步地，所述的限位卡箍设有第一环形块、弹簧、连接轴、第二环形块、三角凸起。

进一步地，所述的第一环形块和第二环形块都为半圆状且其中一端通过连接轴活动连接，所述的弹簧安装在连接轴出，所述的第一环形块和第二环形块内弧面上设有两个以上的三角凸起，外弧面为光滑面。

进一步地，所述的弧形折叠块的厚度与方形长凹槽的宽度等同。

有益效果

本发明一种碳粉填充装置，在使用时，将本装置通过安装卡盘安装在打印机墨粉盒的一端，再碳粉填充时，将碳粉筒与打印机的墨粉盒的进口用导管紧固连接，把活塞杆向远离墨粉盒的一侧拉出，由于墨粉盒内部的空气被吸出，气压不断上升，碳粉筒内的碳粉被抽吸到墨粉盒内，当墨粉抽吸完毕后，移开导管，用限位卡箍卡住活塞杆使其不会再上下活动，第一钢管下压，压到最底部，使得第一钢管和第二钢管的钢管上的插销孔重合后，用插销贯穿固定，随着第一钢管的下压，小臂被带动下压，使得弧形折叠块自动卡进大臂的方形长凹槽中，固定孔和穿孔可能不会完全重合，拉扯与弧形折叠块固定连接的移动杆进行上下移动，让固定孔和穿孔完全重合后用螺旋杆贯穿再次固定，当墨粉用尽时，拔出插销，缓缓拉出第一钢管，直至完全拉出，再次用插销进行固定，避免活塞杆回缩，解开限位卡箍，将活塞杆下压挤出墨粉盒内的空气，将墨粉盒内残留的碳粉挤出，避免二次更换墨粉质量不同发生粘结，减小装置内墨粉的放置容量。

所述的限位卡箍设有第一环形块、弹簧、连接轴、第二环形块、三角凸起，所述的第一环形块和第二环形块都为半圆状且其中一端通过连接轴活动连接，所述的弹簧安装在连接轴出，所述的第一环形块和第二环形块内弧面上设有两个以上的三角凸起，外弧面为光滑面，用人力掰开第一环形块和第二环形块，将其卡在上，同时由于弹簧的作用，会自动会进行卡合，不会因为过松，导致卡合有缝隙。

所述的弧形折叠块的厚度与方形长凹槽的宽度等同，避免弧形折叠块过小，在装置运作过程中发生碰撞，降低装置的噪音。

本发明设有活塞杆、安装卡盘、限位卡箍卡箍等结构，利用抽气增压的原理，实现碳粉在填充时，避免喷墨，清除墨粉盒里面的碳粉，避免墨粉残留，与新加的碳粉粘结在墨粉盒的内壁，减小墨粉盒的墨粉放置容量，安装使用方便，噪音也小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种碳粉填充装置的结构示意图。

图2为本发明一种碳粉填充装置的使用状态示意图。

图3为本发明限位卡箍的结构示意图。

图4为本发明限位卡箍的使用状态示意图。

图5为本发明活塞杆的结构示意图。

图6为本发明固定环、输送腔的结构示意图。

图中：通气管-1、固定管-2、安装卡盘-3、固定环-4、输送腔-5、固定块-6、限位盘-7、定位块-8、阻拦片-9、大臂-10、活塞杆-11、弧形折叠块-12、连接螺母-13、连接球-14、小臂-15、连接柱-16、移动杆-17、固定孔-18、螺旋杆-19、限位卡箍-20、第一环形块-201、弹簧-202、连接轴-203、第二环形块-204、三角凸起-205、第一钢管-111、插销-112、第二钢管-113。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种碳粉填充装置，其结构包括通气管1、固定管2、安装卡盘3、固定环4、输送腔5、固定块6、限位盘7、定位块8、阻拦片9、大臂10、活塞杆11、弧形折叠块12、连接螺母13、连接球14、小臂15、连接柱16、移动杆17、固定孔18、螺旋杆19、限位卡箍20，所述的通气管1位于固定管2的下方并与输送腔5相通，所述的固定管2垂直焊接在安装卡盘3底面，所述的安装卡盘3另一面则垂直焊接有固定环4，所述的输送腔5位于固定环4内部，所述的大臂10一端通过固定块6固定在固定环4顶面两侧，所述的大臂10另一端和小臂15活动连接，所述的小臂15为两块钢板并且中间用连接柱16进行固定，连接柱16还与移动杆17活动连接，所述的移动杆17的另一端垂直焊接有弧形折叠块12，所述的小臂15另一端固定设有连接球14，所述的连接球14远离小臂15的一端通过连接螺母13固定设有活塞杆11，所述的活塞杆11另一端则垂直焊接在定位块8的正中间，所述的定位块8底端通过限位盘7焊接在固定环4正中间，所述的大臂10靠近活塞杆11的那侧则设有方形长凹槽，所述的大臂10上设有固定孔18，所述的弧形折叠块12远离移动杆17的一端设有穿孔，所述的螺旋杆19贯穿固定孔18和穿孔后用螺母进行固定。

所述的活塞杆11为第一钢管111、插销112、第二钢管113组成，所述的第一钢管111的直径小于第二钢管113且二者的一端都设有插销孔，所述的第一钢管111底端和第二钢管113两端设有插销孔，所述的第一钢管111底端从第二钢管113顶端套入其里面，所述的第一钢管111的底端为密封状态，所述的第二钢管113和定位块8垂直焊接。

所述的限位卡箍20设有第一环形块201、弹簧202、连接轴203、第二环形块204、三角凸起205，所述的第一环形块201和第二环形块204都为半圆状且其中一端通过连接轴203活动连接，所述的弹簧202安装在连接轴203出，所述的第一环形块201和第二环形块204内弧面上设有两个以上的三角凸起205，外弧面为光滑面。

所述的弧形折叠块12的厚度与方形长凹槽的宽度等同。

在使用时，将本装置通过安装卡盘3安装在打印机墨粉盒的一端，再碳粉填充时，将碳粉筒与打印机的墨粉盒的进口用导管紧固连接，把活塞杆11向远离墨粉盒的一侧拉出，由于墨粉盒内部的空气被吸出，气压不断上升，碳粉筒内的碳粉被抽吸到墨粉盒内，当墨粉抽吸完毕后，移开导管，用限位卡箍20卡住活塞杆11使其不会再上下活动，第一钢管111下压，压到最底部，使得第一钢管111和第二钢管113的钢管上的插销孔重合后，用插销112贯穿固定，随着第一钢管111的下压，小臂15被带动下压，使得弧形折叠块12自动卡进大臂10的方形长凹槽中，固定孔18和穿孔可能不会完全重合，拉扯与弧形折叠块12固定连接的移动杆17进行上下移动，让固定孔18和穿孔完全重合后用螺旋杆19贯穿再次固定，当墨粉用尽时，拔出插销112，缓缓拉出第一钢管111，直至完全拉出，再次用插销112进行固定，避免活塞杆11回缩，解开限位卡箍20，将活塞杆11下压挤出墨粉盒内的空气，将墨粉盒内残留的碳粉挤出，避免二次更换墨粉质量不同发生粘结，减小装置内墨粉的放置容量。

所述的限位卡箍20设有第一环形块201、弹簧202、连接轴203、第二环形块204、三角凸起205，所述的第一环形块201和第二环形块204都为半圆状且其中一端通过连接轴203活动连接，所述的弹簧202安装在连接轴203出，所述的第一环形块201和第二环形块204内弧面上设有两个以上的三角凸起205，外弧面为光滑面，用人力掰开第一环形块201和第二环形块204，将其卡在9上，同时由于弹簧202的作用，会自动会进行卡合，不会因为过松，导致卡合有缝隙。

所述的弧形折叠块12的厚度与方形长凹槽的宽度等同，避免弧形折叠块12过小，在装置运作过程中发生碰撞，降低装置的噪音。

本发明所述的安装卡盘3用螺丝将本发明固定在打印机墨粉盒的安装面板。

本发明解决的问题是现有技术在更换时，墨粉盒内往往会有上次遗留，与新加的碳粉发生粘结，粘在墨粉盒内壁，在成放置碳粉的容量减小，使用时间越长，更换频率越快，本发明通过上述部件的互相组合，设有活塞杆11、安装卡盘3、限位卡箍20卡箍等结构，利用抽气增压的原理，实现碳粉在填充时，避免喷墨，清除墨粉盒里面的碳粉，避免墨粉残留，与新加的碳粉粘结在墨粉盒的内壁，减小墨粉盒的墨粉放置容量，安装使用方便，噪音也小。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种碳粉填充装置，其结构包括通气管(1)、固定管(2)、安装卡盘(3)、固定环(4)、输送腔(5)、固定块(6)、限位盘(7)、定位块(8)、阻拦片(9)、大臂(10)、活塞杆(11)、弧形折叠块(12)、连接螺母(13)、连接球(14)、小臂(15)、连接柱(16)、移动杆(17)、固定孔(18)、螺旋杆(19)、限位卡箍(20)；其特征在于：

所述的通气管(1)位于固定管(2)的下方并与输送腔(5)相通，所述的固定管(2)垂直焊接在安装卡盘(3)底面，所述的安装卡盘(3)另一面则垂直焊接有固定环(4)，所述的输送腔(5)位于固定环(4)内部，所述的大臂(10)一端通过固定块(6)固定在固定环(4)顶面两侧，所述的大臂(10)另一端和小臂(15)活动连接，所述的小臂(15)为两块钢板并且中间用连接柱(16)进行固定，连接柱(16)还与移动杆(17)活动连接，所述的移动杆(17)的另一端垂直焊接有弧形折叠块(12)，所述的小臂(15)另一端固定设有连接球(14)，所述的连接球(14)远离小臂(15)的一端通过连接螺母(13)固定设有活塞杆(11)，所述的活塞杆(11)另一端则垂直焊接在定位块(8)的正中间，所述的定位块(8)底端通过限位盘(7)焊接在固定环(4)正中间，所述的大臂(10)靠近活塞杆(11)的那侧则设有方形长凹槽，所述的大臂(10)上设有固定孔(18)，所述的弧形折叠块(12)远离移动杆(17)的一端设有穿孔，所述的螺旋杆(19)贯穿固定孔(18)和穿孔后用螺母进行固定；

所述的活塞杆(11)为第一钢管(111)、插销(112)、第二钢管(113)组成，所述的第一钢管(111)的直径小于第二钢管(113)且二者的一端都设有插销孔，所述的第一钢管(111)底端和第二钢管(113)两端设有插销孔，所述的第一钢管(111)底端从第二钢管(113)顶端套入其里面，所述的第一钢管(111)的底端为密封状态，所述的第二钢管(113)和定位块(8)垂直焊接；

所述的限位卡箍(20)设有第一环形块(201)、弹簧(202)、连接轴(203)、第二环形块(204)、三角凸起(205)；

所述的第一环形块(201)和第二环形块(204)都为半圆状且其中一端通过连接轴(203)活动连接，所述的弹簧(202)安装在连接轴(203)处 ，所述的第一环形块(201)和第二环形块(204)内弧面上设有两个以上的三角凸起(205)，外弧面为光滑面；

所述的弧形折叠块(12)的厚度与方形长凹槽的宽度等同。

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