CN108106674A - 一种测试设备及其测试控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试设备及其测试控制方法，所述设备包括控制器、基座、固定机构、第一安装板和若干个测试机构；基座上设置有第一导轨，固定机构可滑动地设置于第一导轨上，若干个测试机构设置于第一安装板上；固定机构包括底座和自动触摸机构，底座上形成有容置空间；自动触摸机构包括支撑杆、第一气缸、若干个第二气缸和若干个电容触头。应用本发明实施例，在每个测试位均能够通过电容触头自动点击触摸屏上的功能按键，取代人工点击方式，从而实现了全自动的多功能测试，大大提高了测试效率和测试准确性。

Description

一种测试设备及其测试控制方法

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种测试设备及其测试控制方法。

背景技术

现有技术中，对手机的光感测试、距离感应测试和重力测试是分段操作的，这就需要将手机在三个检测治具中放入和取出，这就需要三个工位、三位操作人员来操作，实际操作时，测试一轮下来需要的时间累积为40s左右，这样操作不仅费时费力，而且手机的外壳被划伤的几率大大增加。

为此，目前提出了一种三合一测试装置，其能够把对手机的光感测试、距离感应测试和重力测试这三项测试有效的连接在一起，从而减少测试中转时间，只需要一个人就可以完成测试操作，大大提高测试效率。

但是，应用上述三合一测试装置，在每完成一项测试时，都需要先在手机上点击“保存”和/或“通过”按钮，在手机保存当前测试数据之后才能进入下一项测试。而当前的三合一测试装置采用人工点击方式，在整个测试过程中需要进行多次点击操作，这样不仅操作麻烦，而且出错几率高，容易因漏点、误点导致无法获得完整的测试数据或者无法进行正常的后续测试。因而，亟需一种简单且高效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试设备及其测试控制方法，克服现有技术存在的操作复杂、出错率高等缺陷，实现全自动的多功能测试。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种测试设备，包括控制器、基座、固定机构、第一安装板和若干个测试机构；所述基座上设置有第一导轨，所述第一导轨沿其长度方向包括测试入口端和测试出口端；所述固定机构可滑动地设置于第一导轨上，若干个测试机构由测试入口端至测试出口端的方向依次设置于第一安装板上；

所述固定机构包括底座和安装于底座上的自动触摸机构，所述底座上形成有用以容纳产品的容置空间；

所述自动触摸机构包括支撑杆、第一气缸、若干个第二气缸和若干个电容触头，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的延伸方向均垂直于第一导轨的长度方向；

所述支撑杆纵向设于底座上，沿其长度方向设有第二导轨；所述支撑杆的顶端固定有第一连接板，所述第二导轨上滑动设有第二连接板；所述第一气缸的缸体与第一连接板紧固连接，所述第一气缸的活塞杆的端部与第二连接板紧固连接；

所述第二连接板还固定连接有平行位于所述容置空间上方的第二安装板，所述第二安装板上开设有若干个通孔；每个所述第二气缸的缸体穿过一个通孔后与第二安装板紧固连接，每个所述第二气缸的活塞杆的端部设有一个电容触头；

所述控制器与所述固定机构电连接，用于对所述固定机构沿第一导轨的运动和自动触摸机构的触摸操作进行控制。

可选的，所述第一气缸的活塞杆的行程大于所述第二气缸的活塞杆的行程。

可选的，所述固定机构还包括与所述控制器电连接的自动跌落机构，所述自动跌落机构安装于底座上。

可选的，所述自动跌落机构，包括：驱动件、旋转件和真空吸板；所述驱动件与旋转件连接，所述旋转件的转轴与第一导轨的长度方向垂直，所述真空吸板与旋转件的转轴固定连接；

在所述固定机构运行至测试出口端之前，所述真空吸板位于所述容置空间内产品的下层；在所述固定机构运行至测试出口端时，与所述产品真空吸附的真空吸板随旋转件旋转至预设角度，使得所述产品由容置空间移至外部空间。

可选的，所述基座上，在测试入口端的相应位置设有作为限位开关的第一传感器，在测试出口端的相应位置设有作为限位开关的第二传感器，在测试入口端与测试出口端之间的位置设有用于提供参考原点的第三传感器。

可选的，所述第二安装板上开设的通孔数量大于所述电容触头的数量。

一种如上任一所述测试设备的测试控制方法，包括：

在所述容置空间内放入产品时，控制所述第一气缸进行活塞运动以带动所述第二连接板下降至预设的第一高度；

控制所述固定机构沿第一导轨由测试入口端向测试出口端运行；在到达每个测试位时停留相应的预设停留时长，且在当前停留期间的预设触摸动作时间，控制指定的所述第二气缸进行活塞运动以驱动相应电容触头点击所述产品的触摸屏上的功能按键。

可选的，所述测试控制方法还包括：

在所述固定机构运行至测试出口端时，控制与产品真空吸附的真空吸板由容置空间旋转至外部空间，之后关闭真空吸附功能，使得产品自由跌落；

在所述产品自由跌落后，控制所述固定机构由测试出口端返回至测试入口端，所述真空吸板和第一气缸复位。

一种如上任一所述测试设备的测试控制方法，包括：

在所述容置空间内放入产品时，将所述产品与控制器电连接，控制第一气缸进行活塞运动以带动第二连接板下降至预设的第一高度；

控制所述固定机构沿第一导轨由测试入口端向测试出口端运行；在到达每个测试位时进行停留，且在当前停留期间收到产品的反馈信号时，控制指定的第二气缸进行活塞运动以驱动相应电容触头点击产品触摸屏上的功能按键，在点击操作结束后控制固定机构继续运行至下一测试位。

可选的，所述测试控制方法还包括：

在所述固定机构运行至测试出口端时，控制与产品真空吸附的真空吸板由容置空间旋转至外部空间，之后关闭真空吸附功能，使得产品自由跌落；

在所述产品自由跌落后，控制所述固定机构由测试出口端返回至测试入口端，所述真空吸板和第一气缸复位。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

应用本发明实施例，在每个测试位均能够通过电容触头自动点击触摸屏上的功能按键，取代人工点击方式，从而实现了全自动的多功能测试，大大提高了测试效率和测试准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的测试设备的立体图；

图2为本发明实施例提供的测试设备的第一安装板与基座连接部分的立体图；

图3为本发明实施例提供的固定机构的立体图；

图4为本发明实施例提供的自动触摸机构的立体图。

图示说明：基座10、固定机构20、第一安装板30、光感测试机构40、距离感应测试机构50、重力感应测试机构60、产品70、第一导轨11、第一传感器12、第三传感器13、底座21，限位块22、自动触摸机构23、自动跌落机构24、支撑杆231，第一气缸232，第二气缸233、电容触头234、第二导轨235、第一连接板236、第二连接板237、第二安装板238、通孔239、驱动件241、旋转件242、真空吸板243。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种测试设备，包括基座10、固定机构20、第一安装板30、光感测试机构40、距离感应测试机构50和重力感应测试机构60。

基座10上设置有第一导轨11，第一导轨11沿其长度方向包括有测试入口端和测试出口端，固定机构20可滑动地设置于第一导轨11上，光感测试机构40和距离感应测试机构50均设置于第一安装板30上，重力感应测试机构60设置于基座10和固定机构20上。固定机构20可以在第一导轨11上滑动，从而可以将固定于固定机构20内的产品70移动到测试入口端与测试出口端之间的各个测试机构处。光感测试机构40可以对产品70的光感性能进行测试，距离感应测试机构50可以对产品70的距离感应性能进行测试，重力感应测试机构60可以对产品70的水平重力感应性能进行测试。本实施例中，第一安装板30与基座10之间呈90°设置。光感测试机构40和距离感应测试机构50均位于基座10的上方。

基座10上，在测试入口端的相应位置设有作为限位开关的第一传感器12，在测试出口端的相应位置设有作为限位开关的第二传感器，在测试入口端与测试出口端之间的位置设有提供参考原点的第三传感器13。通过第一传感器12、第二传感器、第三传感器13的配合作用，可以自动有效地控制固定机构20沿第一导轨11在测试入口端与测试出口端之间运行，以免运行超出界限。

请参阅图3和图4，固定机构20包括：底座21，设置于底座21上的若干个限位块22、自动触摸机构23以及自动跌落机构24。

若干个限位块22围成容置空间，产品70可以嵌入该容置空间内。通过调节限位块22在底座21上的位置，可以自由地调节容置空间的大小，从而使得该容置空间可以适用于不同大小的产品70，通用性强，产品70可以为手机、PAD或者其他。

自动触摸机构23包括：支撑杆231，第一气缸232，若干个第二气缸233和若干个电容触头234；第一气缸232的活塞杆和第二气缸233的活塞杆的延伸方向均垂直于第一导轨11的长度方向，且第一气缸232的活塞杆的行程大于第二气缸233的活塞杆的行程。

支撑杆231固定设于底座21上，用于承载自动触摸机构23的其他部件，本实施例中支撑杆231与底座21呈90°设置。支撑杆231上沿其长度方向设有第二导轨235，支撑杆231的顶端固定有第一连接板236，第二导轨235上滑动设有第二连接板237；第一气缸232的缸体与第一连接板236紧固连接，第一气缸232的活塞杆的端部与第二连接板237紧固连接，第二连接板237可在第一气缸232的作用下沿第二导轨235上下滑动。

第二连接板237固定连接有第二安装板238，本实施例中第二安装板238与底座21平行设置且位于容置空间的正上方。第二安装板238上开设有若干个通孔239，每个第二气缸233的缸体穿过一个通孔239后与第二安装板238紧固连接，同时每个第二气缸233的活塞杆的端部设有一个电容触头234，在第二气缸233的作用下电容触头234可进行上下移动，以接触或者远离容置空间内的产品70。

由于在完成每项测试时，产品70的触摸屏上将会出现一个或者一个以上的功能按键(如“保存”、“通过”)，而在不同测试项中触摸屏上功能按键的显示位置可能不同，因而本实施例中提供了若干个电容触头234，每个电容触头234的安装位置与一个功能按键的显示位置相对应，用于点击对应位置上的功能按键。

另外，在测试过程中，对于不同大小的产品70，其屏幕上功能按键的显示位置可能不同，为此第二安装板238上开设的通孔239数量大于电容触头234的数量，在应用时通过自由调整各个携带有电容触头234的第二气缸233在第二安装板238上的安装位置，使得自动触摸机构23适用不同大小的产品70。

上述自动触摸机构23的工作原理为：

在开始第一项测试前，通过第一气缸232，控制携带有多个电容触头234的第二连接板237下降至预设的第一高度，使得各个电容触头234靠近但不接触容置空间内的产品70。在固定机构20运行至每个测试机构的相应位置时，通过指定的第二气缸233，控制相应的电容触头234下降至预设的第二高度，使得电容触头234触碰产品70的触摸屏上的功能按键，之后控制电容触头234返回。在完成所有项测试后，通过第一气缸232，控制携带有多个电容触头234的第二连接板237返回至初始位置。

以下提供一个应用实例：本实例中，第一安装板30上由测试入口端至测试出口端的方向依次安装有一个光感测试机构40、一个3cm的距离感应测试机构50、一个5cm的距离感应测试机构50以及一个无极限的距离测试位；在完成光感测试项时触摸屏上会出现“保存”和“通过”两个功能按键，在完成3cm和5cm的距离测试项时触摸屏上均会出现“保存”功能按键，在完成无极限的距离测试项时触摸屏上会出现“保存”和“通过”两个功能按键，总共有6个功能按键、但其中有个功能按键的显示位置相同，因而本实施例中提供了5个电容触头234，与5个位置一一对应，在完成每项测试时控制与当前功能按键位置相对应的电容触头234下降完成点击操作即可。

请参阅图4，自动跌落机构24，安装于底座21的靠近测试出口端的一侧，包括：驱动件241、旋转件242和真空吸板243。驱动件241与旋转件242连接，用于驱动旋转件242朝设定方向旋转一定角度。旋转件242的转轴与第一导轨11的长度方向垂直，真空吸板243与旋转件242的转轴固定连接。

在固定机构20运行至测试出口端之前，真空吸板243位于容置空间内产品70的下层；在固定机构20运行至测试出口端后，真空吸板243吸附已完成测试的产品70，并随旋转件242旋转至预设角度(如180度)，使得产品70由容置空间移至外部空间，之后关闭真空吸附功能，产品70自由跌落至下方的工作平台，直接继续下一工序。

本实施例的测试设备还包括控制器，该控制器用于对固定机构20的移动、自动触摸机构23的触摸功能以及自动跌落机构24的跌落功能等进行智能控制，此智能控制有两种方式：无反馈控制方式和有反馈控制方式。在有反馈控制方式下，控制器需要与放入容置空间内的产品70电连接，以接收产品70的反馈信号。

其中，无反馈控制方式具体包括：

预先设置各项参数信息，包括：固定机构20沿第一导轨11运行的运动速度，固定机构20在每个测试位的停留时长，自动触摸机构23在每个测试位的停留期间内的触摸动作时间；

在容置空间内放入产品70时，控制第一气缸232进行活塞运动以带动第二连接板237下降至预设的第一高度；

控制固定机构20按照预设速度沿第一导轨11由测试入口端向测试出口端运行，在到达每个测试位时停留相应的预设停留时长，且在当前停留期间的预设的触摸动作时间，控制指定的第二气缸233进行活塞运动以驱动相应电容触头234点击产品70触摸屏上的功能按键；

在所述固定机构20运行至测试出口端时，控制真空吸附产品70的真空吸板243由容置空间旋转至外部空间，之后关闭真空吸附功能，使得产品70自由跌落；

之后，控制固定机构20由测试出口端返回至测试入口端，真空吸板243和第一气缸232复位。

有反馈控制方式包括：

在容置空间内放入产品70时，将产品70与控制器电连接，控制第一气缸232进行活塞运动以带动第二连接板237下降至预设的第一高度；

控制固定机构20按照预设速度沿第一导轨11由测试入口端向测试出口端运行，在到达每个测试位时进行停留，且在当前停留期间收到产品70的反馈信号时，控制指定的第二气缸233进行活塞运动以驱动相应电容触头234点击产品70触摸屏上的功能按键，在点击操作结束后控制固定机构20继续运行至下一测试位；

在所述固定机构20运行至测试出口端时，控制真空吸附产品70的真空吸板243由容置空间旋转至外部空间，之后关闭真空吸附功能，使得产品70自由跌落；

之后，控制固定机构20由测试出口端返回至测试入口端，真空吸板243和第一气缸232复位。

上述两种控制方法，均可完成全自动测试，与现有技术相比，大大提高了测试效率和测试准确性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种测试设备，包括控制器、基座、固定机构、第一安装板和若干个测试机构；其特征在于，所述基座上设置有第一导轨，所述第一导轨沿其长度方向包括测试入口端和测试出口端；所述固定机构可滑动地设置于第一导轨上，若干个测试机构由测试入口端至测试出口端的方向依次设置于第一安装板上；

所述固定机构包括底座和安装于底座上的自动触摸机构，所述底座上形成有用以容纳产品的容置空间；

所述自动触摸机构包括支撑杆、第一气缸、若干个第二气缸和若干个电容触头，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的延伸方向均垂直于第一导轨的长度方向；

所述支撑杆纵向设于底座上，沿其长度方向设有第二导轨；所述支撑杆的顶端固定有第一连接板，所述第二导轨上滑动设有第二连接板；所述第一气缸的缸体与第一连接板紧固连接，所述第一气缸的活塞杆的端部与第二连接板紧固连接；

所述第二连接板还固定连接有平行位于所述容置空间上方的第二安装板，所述第二安装板上开设有若干个通孔；每个所述第二气缸的缸体穿过一个通孔后与第二安装板紧固连接，每个所述第二气缸的活塞杆的端部设有一个电容触头；

所述控制器与所述固定机构电连接，用于对所述固定机构沿第一导轨的运动和自动触摸机构的触摸操作进行控制。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述第一气缸的活塞杆的行程大于所述第二气缸的活塞杆的行程。

3.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述固定机构还包括与所述控制器电连接的自动跌落机构，所述自动跌落机构安装于底座上。

4.根据权利要求3所述的测试设备，其特征在于，所述自动跌落机构，包括：驱动件、旋转件和真空吸板；所述驱动件与旋转件连接，所述旋转件的转轴与第一导轨的长度方向垂直，所述真空吸板与旋转件的转轴固定连接；

在所述固定机构运行至测试出口端之前，所述真空吸板位于所述容置空间内产品的下层；在所述固定机构运行至测试出口端时，与所述产品真空吸附的真空吸板随旋转件旋转至预设角度，使得所述产品由容置空间移至外部空间。

5.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述基座上，在测试入口端的相应位置设有作为限位开关的第一传感器，在测试出口端的相应位置设有作为限位开关的第二传感器，在测试入口端与测试出口端之间的位置设有用于提供参考原点的第三传感器。

6.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述第二安装板上开设的通孔数量大于所述电容触头的数量。

7.一种如权利要求1至6任一所述测试设备的测试控制方法，其特征在于，所述测试控制方法包括：

在所述容置空间内放入产品时，控制所述第一气缸进行活塞运动以带动所述第二连接板下降至预设的第一高度；

控制所述固定机构沿第一导轨由测试入口端向测试出口端运行；在到达每个测试位时停留相应的预设停留时长，且在当前停留期间的预设触摸动作时间，控制指定的所述第二气缸进行活塞运动以驱动相应电容触头点击所述产品的触摸屏上的功能按键。

8.根据权利要求7所述的测试控制方法，其特征在于，所述测试控制方法还包括：

在所述固定机构运行至测试出口端时，控制与产品真空吸附的真空吸板由容置空间旋转至外部空间，之后关闭真空吸附功能，使得产品自由跌落；

在所述产品自由跌落后，控制所述固定机构由测试出口端返回至测试入口端，所述真空吸板和第一气缸复位。

9.一种如权利要求1至6任一所述测试设备的测试控制方法，其特征在于，所述测试控制方法包括：

在所述容置空间内放入产品时，将所述产品与控制器电连接，控制第一气缸进行活塞运动以带动第二连接板下降至预设的第一高度；

控制所述固定机构沿第一导轨由测试入口端向测试出口端运行；在到达每个测试位时进行停留，且在当前停留期间收到产品的反馈信号时，控制指定的第二气缸进行活塞运动以驱动相应电容触头点击产品触摸屏上的功能按键，在点击操作结束后控制固定机构继续运行至下一测试位。

10.根据权利要求9所述的测试控制方法，其特征在于，所述测试控制方法还包括：

在所述固定机构运行至测试出口端时，控制与产品真空吸附的真空吸板由容置空间旋转至外部空间，之后关闭真空吸附功能，使得产品自由跌落；

在所述产品自由跌落后，控制所述固定机构由测试出口端返回至测试入口端，所述真空吸板和第一气缸复位。